一种盾构机装配与出渣两用龙门吊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机装配与出渣两用龙门吊，包括主梁结构，所述主梁结构上布置起重机构，所述起重机构与吊设渣土盛放装置的吊装机构连接，所述主梁结构两端下部均连接立柱，所述立柱上固定有支撑渣土盛放装置的支撑装置，渣土盛放装置下降中偏心支撑在支撑装置上，由渣土盛放装置的自重完成侧翻卸渣。本实用新型专利技术通过可以采用将盾构机组装龙门吊的改装形成出渣龙门吊，无需再配备其他龙门吊，可以实现一机多用，有效节省了盾构机装配拆卸过程中花费的时间，有效提高了施工进度，同时保证了施工现场充足的生产空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盾构机装配与出渣两用龙门吊。
技术介绍
在大直径土压平衡盾构施工中需要配备组装盾构机的龙门吊，同时，盾构施工期间还需要再配备出渣龙门吊，由于两种功能龙门吊的结构型式不同，所以，需配置多台龙门吊，采购费用较高。在现有施工方案中，在开挖掘进前采用盾构机拼装龙门吊完成盾构机的组装，在盾构开挖掘进的过程中再撤去盾构机拼装龙门吊，进而配备出渣龙门吊，这样需要采购至少两台龙门吊装置，施工成本极高，且完成龙门吊的组装拆卸需耗费大量的人力物力，同时对施工空间的要求也比较高，对于施工空间狭小的市中交通要道显得极为不适用。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种盾构机装配与出渣两用龙门吊，可以实现盾构和出渣两用，提高了施工速度。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种盾构机装配与出渣两用龙门吊，包括主梁结构，所述主梁结构上布置起重机构，所述起重机构与吊设渣土盛放装置的吊装机构连接，所述主梁结构两端下部均连接立柱，所述立柱上固定有支撑渣土盛放装置的支撑装置，渣土盛放装置下降中偏心支撑在支撑装置上，由渣土盛放装置的自重完成侧翻卸渣。在起重机构下部的吊装机构上吊设渣土盛放装置，渣土盛放装置暂时存储盾构施工中产生的渣土，在需要卸渣土时，吊装机构带动渣土盛放装置下降，起重机构配合工作使渣土盛放装置偏心支撑在支撑装置上，渣土盛放装置在自重作用下发生侧翻，完成倒渣工作。本技术的龙门吊既可以完成盾构机吊装过程，又可以完成出渣过程，一机两用，减少了龙门吊的配置数量，也将“盾构机龙门吊安装-盾构机龙门吊拆卸-出渣龙门吊安装”的过程省略，工作过程简化，提高了施工进度，也降低了对场地的占用空间。本技术出渣完全实现自动化操作，出渣过程简单易行，工作效率大大提升。所述吊装机构包括吊装横梁，所述吊装横梁上部布设滑轮组，滑轮组通过钢丝绳与起重机构连接，所述吊装机构下部布设吊钩组件。所述起重机构上设置钢丝绳卷筒，钢丝绳卷筒与钢丝绳相连接。起重机构设置钢丝绳卷筒，钢丝绳卷筒通过钢丝绳与吊装机构的滑轮组配合，从而使起重机构可靠的带动吊装机构运行移动，配合完成移动吊装工作。所述吊钩组件包括布设在吊装横梁中部的主吊钩和布设在吊装横梁两端的副吊钩。配置吊钩组件，在吊装横梁端部和中部均设置吊钩，可以实现多种情况、状态下的吊装工作。所述渣土盛放装置为箱形结构，所述箱形结构的外侧设置偏离箱形结构中心的支撑轴。设置偏离箱形结构中心的支撑轴，支撑轴支撑在支撑装置上时，由于箱形结构的自重会发生侧翻偏转，从而实现倒渣过程。优选的，所述支撑轴布设在箱形结构外侧的下部。将支撑轴布设在渣土盛放装置下部，可以使渣土盛放装置侧翻效果更好，渣土盛放装置内渣土倾倒的更干净彻底，渣土盛放装置的侧翻也更容易实现。所述渣土盛放装置外侧的上部布设起吊轴。在渣土盛放装置上部设置起吊轴，吊装机构的吊钩吊挂起吊轴处，即可对渣土盛放装置进行吊装移动。优选的，所述起吊轴布设在渣土盛放装置两侧的中心处。使渣土盛放装置的吊装位处于中心部位，渣土盛放装置受到平衡的吊装力，吊装过程更加平稳。所述支撑装置包括能够卡合所述支撑轴的支撑座，所述支撑座通过连接体固定于立柱上。优选的，所述支撑座顶部具有卡槽。通过设置卡槽结构，支撑座可以卡合支撑渣土盛放装置的支撑轴，由渣土盛放装置的自重使得支撑轴在卡槽内发生转动，渣土盛放装置发生侧翻实现倒渣。优选的，所述连接体底部与立柱之间连接有加强构件。加强连接体和立柱的连接稳固性，使支撑装置的整体结构强度提高，能提高更大的支撑力。所述主梁结构下侧沿立柱布设悬梯，所述悬梯的顶端设置操作室。操作人员可沿悬梯进行行走和日常维护，悬梯可设置为S形，提高了行走时的安全性；操作人员进入操作室内进行操作龙门吊等工作。本技术的工作原理为：当盾构机组装完成后，在龙门吊起重机构装配上两个旋向相反的钢丝绳卷筒，同时在每台起重小车上配备一根吊装横梁，吊装横梁的上部安装动滑轮组，下部安装吊钩组件，同时在钢丝绳卷筒和动滑轮组上完成钢丝绳的缠绕；在龙门吊两侧的两根立柱上安装渣土盛放装置的支撑装置，支撑装置的间距根据渣土盛放装置的尺寸确定，支撑装置焊接在龙门吊的立柱上。在卸渣土时，吊装机构带动渣土盛放装置下降支撑在立柱上的支撑装置上，在自重的作用下使渣土盛放装置侧翻完成卸渣工作。本技术的有益效果为：1、本技术通过可以采用将盾构机组装龙门吊的改装形成出渣龙门吊，无需再配备其他龙门吊，可以实现一机多用，有效节省了盾构机装配拆卸过程中花费的时间，有效提高了施工进度，同时保证了施工现场充足的生产空间；2、本技术方法简单，易于操作，可以有效提高龙门吊主体部分的利用率，降低生产材料的成本，提高经济效应；3、本技术通过采取上述方案配置龙门吊，节省龙门吊的采购费以及装配、拆卸费用，取得了良好的经济效应。附图说明图1为本技术龙门吊的整体结构示意图；图2为更换卷筒后起吊小车示意图；图3为增设的出渣吊钩示意图；图4为渣土斗示意图；图5为增设的卸渣支撑装置示意图；图中，1-1、悬梯，1-2、立柱，1-3、主梁结构，1-4、操作室，1-5、起重小车，1-6卷筒，1-7、滑轮组，1-8、吊装横梁，1-9、渣土斗，1-10、支撑装置；2-1、减速机，2-2、制动滑轮，2-3、车轮；3-1、钢丝绳，3-2、主吊钩，3-3、渣土斗吊钩；4-1、起吊轴，4-2、支撑轴，4-3、渣土斗底座；5-1、卡槽，5-2、箱体，5-3、钢衬。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种盾构机装配与出渣两用龙门吊包括主梁结构1-3、立柱1-2、悬梯1-1、操作室1-4、起重机构(本实施例中采用起重小车1-5)、吊装横梁1-8、渣土盛放装置(本实施例中采用渣土斗1-9)、滑轮组1-7，龙门吊安装时立柱轨道与隧道轴线方向平行，龙门吊横跨在隧道出渣井的井口，且需要同时具备主钩升降和使渣土斗侧翻的功能。在进行盾构机装配、拆卸时，在龙门吊上安装2台起重小车1-5，每台起重量为80t，在吊装单体重量超过80t(低于160t)的盾构机部件时，在2个吊钩之间安装吊装横梁1-8，横梁下部安装160t的主吊钩3-2，用于起吊盾构机装配件。起重小车1-5钢丝绳卷筒1-6的轴线与隧道轴线方向平行，从每台起重小车1-5上引出钢丝绳3-1，分别连接到1组动滑轮组1-7上，在起重小车1-5上，钢丝绳3-1靠近减速机侧为右旋，靠近钢丝绳卷筒1-6座侧为左旋，压绳板分别位于钢丝绳卷筒的两端，主钩起升时，钢丝绳卷筒逆时针旋转(从减速机侧观察)，钢丝绳从的钢丝绳卷筒的两侧向中间缠绕。在进行出渣操作时，在龙门吊上配备1台起重量为80t的起重小车1-5，起重小车1-5钢丝绳卷筒1-6的轴线也与隧道轴线方向平行。如图2-3所示，从起重小车1-5上引出2根钢丝绳3-1，分别连接吊装横梁1-8上的2组动滑轮组1-7。吊装横梁1-8下部连接吊装组件，吊装横梁1-8的两端连接副吊钩(即渣土斗吊钩3-3)，吊装横梁1-8中部连接主吊钩3-2，用于盾构机装配过程中装配件的起吊。钢丝绳3-1在钢丝绳卷筒1-6上的缠绕方向为靠近减速机2-1侧为左旋，靠近钢丝绳卷筒1-6座侧为右旋，压绳板均位于钢丝绳卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盾构机装配与出渣两用龙门吊，其特征是，包括主梁结构，所述主梁结构上布置起重机构，所述起重机构与吊设渣土盛放装置的吊装机构连接，所述主梁结构两端下部均连接立柱，所述立柱上固定有支撑渣土盛放装置的支撑装置，渣土盛放装置下降中偏心支撑在支撑装置上，由渣土盛放装置的自重完成侧翻卸渣。

【技术特征摘要】
1.一种盾构机装配与出渣两用龙门吊，其特征是，包括主梁结构，所述主梁结构上布置起重机构，所述起重机构与吊设渣土盛放装置的吊装机构连接，所述主梁结构两端下部均连接立柱，所述立柱上固定有支撑渣土盛放装置的支撑装置，渣土盛放装置下降中偏心支撑在支撑装置上，由渣土盛放装置的自重完成侧翻卸渣。2.如权利要求1所述的龙门吊，其特征是，所述吊装机构包括吊装横梁，所述吊装横梁上部布设滑轮组，滑轮组通过钢丝绳与起重机构连接，所述吊装机构下部布设吊钩组件。3.如权利要求2所述的龙门吊，其特征是，所述起重机构上设置钢丝绳卷筒，钢丝绳卷筒与钢丝绳相连接。4.如权利要求2所述的龙门吊，其特征是，所述吊钩组件包括布设在吊装横梁中部的主吊钩和布设在吊装横梁两端的副吊钩。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁万涛，刘克奇，王旭，朱建，李明江，史培贺，王志成，戴尊勇，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37