维纶水泥电缆导管的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及维纶水泥电缆导管的生产线，依次包括：储浆池：用于将管坯原料和水按比例混匀；网箱：用于接收储浆池混匀的料浆，并且搅拌料浆；网轮：用于将网箱内的料浆抄取到毛布上；毛布：毛布与胸辊、辅辊构成传送装置，用于传送料浆；真空台：用于使毛布上的料浆脱水；芯轴：毛布将脱水后的料浆传送至胸辊，通过压胶辊挤压旋转的芯轴，使得料浆在芯轴上一层一层压力成型。通过本实用新型专利技术所述生产线制备的导管具有密度高、强度大优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆导管领域，具体地，涉及一种维纶水泥电缆导管的生产线。
技术介绍
维纶水泥导管是将水泥、维纶纤维和水按比例调和、混匀、成型、养护后使水泥硬化而将纤维胶凝在一起而形成的人工石材。维纶水泥导管按其纤维与水泥的搅拌时加水量的多少分为干法、半干法和湿法三种生产工艺。干法生产是用少量的水（约为15-20%左右）将纤维和水泥混合搅拌均匀，利用挤压、冲压成型。半干法是加40%左右的水将水泥和纤维搅拌均匀，利用注浆法和喷射法成型。上述两种方法虽然成型时设备较简单，但存在一定缺点，干法生产工艺原料混合搅拌不均匀，纤维呈三维排列，利用率低，而半干法生产工艺纤维呈空间杂乱排列，纤维的利用率低，产品的密度低、强度低，因此，上述两种生产工艺只能应用于某些特定的水泥构件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种维纶水泥电缆导管的生产线，通过该生产线制备的导管具有密度高、强度大优点。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：维纶水泥电缆导管的生产线，依次包括：储浆池：用于将管坯原料和水按比例混匀；网箱：用于接收储浆池混匀的料浆，并且搅拌料浆；网轮：用于将网箱内的料浆抄取到毛布上；毛布：毛布与胸辊、辅辊构成传送装置，用于传送料浆；真空台：用于使毛布上的料浆脱水；芯轴：毛布将脱水后的料浆传送至胸辊，通过压胶辊挤压旋转的芯轴，使得料浆在芯轴上一层一层压力成型。现有的水泥导管的生产线主要是适用于的干法、半干法，干法生产是用少量的水（约为15-20%左右）将纤维和水泥混合搅拌均匀，利用挤压、冲压成型。半干法是加40%左右的水将水泥和纤维搅拌均匀，利用注浆法和喷射法成型；上述两种方法易导致原料混合不均匀、纤维的空间排布杂乱，使得纤维的利用率低，进而导致产品密度低，强度低。本技术所述的生产线适用于湿法生产工艺，湿法生产工艺具体是指将管坯原料混合均匀后加入大量的水（约管坯原料的98%）稀释松解，制成一定比例的料浆，经多次搅拌后在专用设备上压力卷制成型。本技术所述储浆池具体是指用于混匀管坯原料和水的池子，所述管坯原料主要包括指水泥、维纶纤维；所述网箱具体是指用于搅拌料浆的箱体结构，一方面用于搅拌料浆，另一方面用于网轮抄取料浆的储液结构；所述网轮具体是指一种由电机控制转动，在转动过程中将从网箱内沾取的料浆抄取到运动的毛布上，即网轮采用一种可以吸附料浆材料制成，比如棉或海绵等，作为一个传递料浆的媒介，将料浆从网箱抄取到毛布上；所述毛布可以是棉布或其它能够吸附料浆的材料；所述真空台具体是指一种真空干燥结构，其设置在毛布的下端，用于干燥毛布上的料浆；所述芯轴具体是一种由电机控制转动的柱状结构，用作水泥管道成型的模具，芯轴能够在压胶辊的推动下上下移动；所述胸辊、辅辊、压胶辊均是压辊的一种，其中，将毛布套设在胸辊、辅辊上构成传动机构（传送原理类似传送带）；所述压胶辊是一种用于在芯轴垂直方向挤压芯轴使芯轴上下移动的压辊结构。本技术的工作过程：将一定比例的水泥和维纶纤维原料用水冲涤、稀释，等纤维松解后打入储浆池进行搅拌，储浆池的料浆经第一次搅拌后自动溢流到网箱进行第二次搅拌；在电机的驱动下，网轮、胸辊转动，以胸辊为主动轮，辅辊为从动轮，带动毛布传动（传动方式类似传动带），转动的网轮沾取第二网箱内的料浆，网轮与辅辊之间形成一定的包角，当毛布绕辅辊旋转时，网轮上的料浆即均匀地抄取在毛布上，压胶辊给转动的芯轴向下的推力，使得芯轴与毛布紧贴，进而使得经真空台脱水后毛布在压力的作用下将脱水后的水泥和维纶纤维混合物一层一层压制在旋转的芯轴上，实现压力成型。通过本技术所述生产线制备的维纶水泥电缆导管，在储浆池内进行料浆制备并且搅拌，在网箱内实现料浆的二次搅拌，在料浆制备料浆搅拌的阶段使得水泥和维纶纤维混合均匀，并且使得维纶纤维在空间上均匀排列，提高维纶纤维利用率，进而提高导管的密度和强度，且通过网轮将网箱内的料浆抄取到毛布上，最终烘干压力成型，能够确保制成的导管的均匀性，进而提高其强度；因此，通过该生产线制备的导管具有密度高、强度大优点。进一步地，网箱包括第一网箱、第二网箱。储浆池内的料浆溢流到在第一网箱内进行第二次搅拌，避免水泥沉淀，在第二网箱进行第三次搅拌，使纤维排列方向大部分趋于同向排列，并保证第二网箱上水面到下水面的一段高度内流面在同一个方向上搅拌，有利于网轮抄取物料，若是第二网箱内的水面搅拌的方向混乱，易导致网轮抄取料浆时的阻力较大，因而多次搅拌提高维纶纤维的同向排布率，能够有效避免第二网箱内的水面搅拌的方向混乱的问题。进一步地，胸辊通过电机控制转动，在电机的输出端设置有减速器。减速器的设置便于调节电机的输出速度，可以根据压力成型的情况进行适当的修复，修正管壁厚度，质量稳定，提高成品率。进一步地，辅辊与真空台之间设置有调整辊。所述调整辊为一种压辊结构，对称设置有2个，用于传送毛布，通过调整调整辊的位置实现调节毛布的松紧，避免毛布过紧导致的传送速度慢，避免毛布过松导致的跑偏的问题。进一步地，胸辊与真空台之间设置有诱导辊。所述诱导辊为一种压辊结构，对称设置有2个，用于传送毛布，诱导辊对毛布的传送起导向作用，进一步避免毛布跑偏的问题。进一步地，胸辊的动力输出端设置有张紧辊。所述张紧辊为一种压辊结构，用于传送毛布，且用于张紧毛布、避免毛布在输出端由于料浆脱落袋芯轴上后张力减小导致的脱落的问题。进一步地，胸辊的动力输出端设置有麻花辊。所述麻花辊为一种压辊结构，用于传送毛布，设置在张紧辊后端，用于防止毛布皱褶，提高毛布沾取料浆的均匀性。进一步地，网轮与毛布配合处设置有挡水辊。所述挡水辊一种压辊结构，避免网轮将料浆抄取到毛布上时乱溅的问题。进一步地，压胶辊采用液压缸控制。液压缸控制能够快速提升和快速下降压胶辊，提高工作的效率。综上，本技术的有益效果是：通过本技术所述生产线制备的维纶水泥电缆导管，在储浆池内进行料浆制备并且搅拌，在网箱内实现料浆的二次搅拌，在料浆制备料浆搅拌的阶段使得水泥和维纶纤维混合均匀，并且使得维纶纤维在空间上均匀排列，提高维纶纤维利用率，进而提高导管的密度和强度，且通过网轮将网箱内的料浆抄取到毛布上，最终烘干压力成型，能够确保制成的导管的均匀性，进而提高其强度；因此，通过该生产线制备的导管具有密度高、强度大优点。附图说明图1是导管生产线的流程图。附图中标记及相应的零部件名称：1—储浆池；2—第一网箱；3—第二网箱；4—网轮；5—辅辊；6—真空台；7—毛布；8—压胶辊；9—芯轴；10—胸辊；11—电机；12—张紧辊；13—麻花辊；14—诱导辊；15—调整辊；16—挡水辊；17—减速器。具体实施方式下面结合实施例及附图，对技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，维纶水泥电缆导管的生产线，依次包括：储浆池1：用于将管坯原料和水按比例混匀；网箱：用于接收储浆池1混匀的料浆，并且搅拌料浆；网轮4：用于将网箱内的料浆抄取到毛布7上；毛布7：毛布7与胸辊10、辅辊5构成传送装置，用于传送料浆；真空台6：用于使毛布7上的料浆脱水；芯轴9：毛布7将脱水后的料浆传送至胸辊10，通过压胶辊8挤压旋转的芯轴9，使得料浆在芯轴9上一层一层压力成型。实施例2：如图1所示，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
维纶水泥电缆导管的生产线，其特征在于，依次包括：储浆池（1）：用于将管坯原料和水按比例混匀；网箱：用于接收储浆池（1）混匀的料浆，并且搅拌料浆；网轮（4）：用于将网箱内的料浆抄取到毛布（7）上；毛布（7）：毛布（7）与胸辊（10）、辅辊（5）构成传送装置，用于传送料浆；真空台（6）：用于使毛布（7）上的料浆脱水；芯轴（9）：毛布（7）将脱水后的料浆传送至胸辊（10），通过压胶辊（8）挤压旋转的芯轴（9），使得料浆在芯轴（9）上一层一层压力成型。

【技术特征摘要】
1.维纶水泥电缆导管的生产线，其特征在于，依次包括：储浆池（1）：用于将管坯原料和水按比例混匀；网箱：用于接收储浆池（1）混匀的料浆，并且搅拌料浆；网轮（4）：用于将网箱内的料浆抄取到毛布（7）上；毛布（7）：毛布（7）与胸辊（10）、辅辊（5）构成传送装置，用于传送料浆；真空台（6）：用于使毛布（7）上的料浆脱水；芯轴（9）：毛布（7）将脱水后的料浆传送至胸辊（10），通过压胶辊（8）挤压旋转的芯轴（9），使得料浆在芯轴（9）上一层一层压力成型。2.根据权利要求1所述的维纶水泥电缆导管的生产线，其特征在于，所述网箱包括第一网箱（2）、第二网箱（3）。3.根据权利要求1所述的维纶水泥电缆导管的生产线，其特征在于，所述胸辊（10）通过电机（11）控制转动，在电机（11）的输出端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢礼，李建立，何冰，周杨，闫正，杨舟，程晓雁，柳海滨，粟欢，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司天府新区供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：四川;51