一种无尘纸筒切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动纸筒切割装置，尤其是一种无尘纸筒切割机。其包括：卷筒涨紧旋转机构和用于切割旋转纸筒的纸筒自动切割机构，卷筒涨紧旋转机构包括：支承底座、驱动电机、主轴、涨紧气缸、气动旋转接头、左支撑轴承、右支撑轴承、卷筒扇片、弹性回复手段、涨紧杆、涨紧芯轴和传动机构，主轴与支承底座转动连接，涨紧芯轴设置于主轴中并借助于涨紧气缸在主轴中左右滑动，涨紧芯轴上形成有若干个楔形凸起；涨紧杆的内端穿过主轴并借助于弹性回复手段与涨紧芯轴之间保持接触，外端与卷筒扇片相固接。它可以进行纸筒角任意规格的切割，大大降低劳动强度，整个切割过程没有任何灰烟尘的产生，既提高了劳动效率，又有效利用了废旧的资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动纸筒切割装置，尤其是一种无尘纸筒切割机。
技术介绍
在钢材生产企业中，干性板料原料及成品卷料卷取过程需在整个卷筒内部增加10～20mm厚度的纸筒。钢材加工过程原料卷开卷后形成废旧纸筒，长度均在1000MM到1270MM；钢材加工卷取板料所需的纸筒，长度在100MM到1270MM之间。钢材加工开卷产生的纸筒95％以上无法直接运用成品卷的卷取，必须进行分割成相应尺寸才能够使用。现行的技术存在以下不足：常规切割纸筒产生大量烟粉尘，切面粗糙，且劳动强度大，长时间操作，效率较低。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种无尘纸筒切割机，它可以进行纸筒角任意规格的切割，大大降低劳动强度，整个切割过程没有任何灰烟尘的产生，既提高了劳动效率，又有效利用了废旧的资源，杜绝了纸筒切割对环境的污染，其采用的技术方案如下：一种无尘纸筒切割机，其特征在于，包括：卷筒涨紧旋转机构和用于切割旋转纸筒的纸筒自动切割机构，所述卷筒涨紧旋转机构包括：支承底座、驱动电机、主轴、涨紧气缸、气动旋转接头、左支撑轴承、右支撑轴承、卷筒扇片、弹性回复手段、涨紧杆、涨紧芯轴和用于将驱动电机的扭矩传递给主轴的传动机构，所述驱动电机固定安装于支承底座上，所述主轴通过左支撑轴承和右支撑轴承与支承底座转动连接，所述涨紧芯轴设置于主轴中并借助于涨紧气缸在主轴中左右滑动，所述涨紧芯轴上形成有若干个楔形凸起；所述气动旋转接头安装于涨紧气缸上，所述涨紧杆的设置位置与楔形凸起的位置相对应且其轴向方向与主轴的轴向方向相垂直；所述涨紧杆的内端穿过主轴并借助于弹性回复手段与涨紧芯轴之间保持接触，外端与卷筒扇片相固接；以相互连接的卷筒扇片、涨紧杆和缩回弹簧为一个总成，至少有两个总成。在上述技术方案基础上，所述传动机构包括：主动皮带轮、驱动皮带和被动皮带轮，所述主动皮带轮固定连接于驱动电机的转轴上，所述被动皮带轮固定连接于主轴上，所述主动皮带轮通过驱动皮带驱动被动皮带轮。在上述技术方案基础上，所述纸筒自动切割机构包括机架、刀座、切割刀片、步进电机和步进电机驱动器，所述步进电机驱动器和步进电机固定安装于机架上，所述切割刀片安装于刀座，所述步进电机通过滚珠丝杠副与刀座相连接，所述滚珠丝杠副的刀具进退丝杠竖直设置。在上述技术方案基础上，所述总成绕主轴轴线均匀分布，所述楔形凸起在涨紧芯轴上等间距布设。在上述技术方案基础上，所述涨紧气缸固定安装于主轴的左端处且其气缸杆与涨紧芯轴相连接。在上述技术方案基础上，所述弹性回复手段为缩回弹簧。在上述技术方案基础上，所述主轴的外周面上固接有具有内腔的套体，所述涨紧杆穿过套体，所述涨紧杆上形成有轴肩，所述缩回弹簧位于套体的内腔中且其外端由套体止挡，内端由涨紧杆的轴肩止挡。本专利技术具有如下优点：可以进行纸筒角任意规格的切割，大大降低劳动强度，整个切割过程没有任何灰烟尘的产生，既提高了劳动效率，又有效利用了废旧的资源，杜绝了纸筒切割对环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1：本专利技术所述卷筒涨紧旋转机构的结构示意图；图2：本专利技术所述纸筒自动切割机构的结构示意图；图3：本专利技术所述套体处的放大结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明：下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在下面的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位均是基于说明书附图图1所示的方位进行定义的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本实施例的一种无尘纸筒切割机，其特征在于，包括：卷筒涨紧旋转机构和用于切割旋转纸筒的纸筒自动切割机构，所述卷筒涨紧旋转机构包括：支承底座7、驱动电机1、主轴14、涨紧气缸5、气动旋转接头4、左支撑轴承8、右支撑轴承9、卷筒扇片10、弹性回复手段、涨紧杆12、涨紧芯轴13和用于将驱动电机1的扭矩传递给主轴的传动机构，所述驱动电机1固定安装于支承底座7上，所述主轴14通过左支撑轴承8和右支撑轴承9与支承底座7转动连接，所述涨紧芯轴13设置于主轴14中并借助于涨紧气缸5在主轴14中左右滑动，所述涨紧芯轴13上形成有若干个楔形凸起13a；所述气动旋转接头4安装于涨紧气缸5上，所述涨紧杆12的设置位置与楔形凸起13a的位置相对应且其轴向方向与主轴14的轴向方向相垂直；所述涨紧杆12的内端穿过主轴14并借助于弹性回复手段与涨紧芯轴13之间保持接触，外端与卷筒扇片10相固接；以相互连接的卷筒扇片10、涨紧杆12和缩回弹簧11为一个总成100，至少有两个总成。进一步，所述弹性回复手段为缩回弹簧11。工作时：压缩空气通过气动旋转接头4给涨紧气缸5供气，当涨紧气缸5气缸杆缩回拉动涨紧芯轴13，涨紧芯轴13上的楔形凸起13a移动使涨紧杆12向外伸出，安装于涨紧杆12上的卷筒扇片10也随之向外移动，多片卷筒扇片10以涨紧芯轴13为中心向外移动，达到卷筒涨紧的目的；当涨紧气缸5气缸杆推出涨紧芯轴13回位，涨紧杆12在缩回弹簧11的作用下向内缩回，涨紧杆12带动卷筒扇片10缩回，可达到卷筒缩回目的。优选的，所述传动机构包括：主动皮带轮2、驱动皮带3和被动皮带轮6，所述主动皮带轮2固定连接于驱动电机1的转轴上，所述被动皮带轮6固定连接于主轴14上，所述主动皮带轮2通过驱动皮带3驱动被动皮带轮6。如图2所示，优选的，所述纸筒自动切割机构包括机架20、刀座15、...

【技术保护点】
一种无尘纸筒切割机，其特征在于，包括：卷筒涨紧旋转机构和用于切割旋转纸筒的纸筒自动切割机构，所述卷筒涨紧旋转机构包括：支承底座(7)、驱动电机(1)、主轴(14)、涨紧气缸(5)、气动旋转接头(4)、左支撑轴承(8)、右支撑轴承(9)、卷筒扇片(10)、弹性回复手段、涨紧杆(12)、涨紧芯轴(13)和用于将驱动电机(1)的扭矩传递给主轴的传动机构，所述驱动电机(1)固定安装于支承底座(7)上，所述主轴(14)通过左支撑轴承(8)和右支撑轴承(9)与支承底座(7)转动连接，所述涨紧芯轴(13)设置于主轴(14)中并借助于涨紧气缸(5)在主轴(14)中左右滑动，所述涨紧芯轴(13)上形成有若干个楔形凸起(13a)；所述气动旋转接头(4)安装于涨紧气缸(5)上，所述涨紧杆(12)的设置位置与楔形凸起(13a)的位置相对应且其轴向方向与主轴(14)的轴向方向相垂直；所述涨紧杆(12)的内端穿过主轴(14)并借助于弹性回复手段与涨紧芯轴(13)之间保持接触，外端与卷筒扇片(10)相固接；以相互连接的卷筒扇片(10)、涨紧杆(12)和缩回弹簧(11)为一个总成(100)，至少有两个总成。

【技术特征摘要】
1.一种无尘纸筒切割机，其特征在于，包括：卷筒涨紧旋转机构和用
于切割旋转纸筒的纸筒自动切割机构，所述卷筒涨紧旋转机构包括：支承底
座(7)、驱动电机(1)、主轴(14)、涨紧气缸(5)、气动旋转接头(4)、
左支撑轴承(8)、右支撑轴承(9)、卷筒扇片(10)、弹性回复手段、涨
紧杆(12)、涨紧芯轴(13)和用于将驱动电机(1)的扭矩传递给主轴的
传动机构，所述驱动电机(1)固定安装于支承底座(7)上，所述主轴(14)
通过左支撑轴承(8)和右支撑轴承(9)与支承底座(7)转动连接，所述
涨紧芯轴(13)设置于主轴(14)中并借助于涨紧气缸(5)在主轴(14)
中左右滑动，所述涨紧芯轴(13)上形成有若干个楔形凸起(13a)；所述
气动旋转接头(4)安装于涨紧气缸(5)上，所述涨紧杆(12)的设置位置
与楔形凸起(13a)的位置相对应且其轴向方向与主轴(14)的轴向方向相
垂直；所述涨紧杆(12)的内端穿过主轴(14)并借助于弹性回复手段与涨
紧芯轴(13)之间保持接触，外端与卷筒扇片(10)相固接；以相互连接的
卷筒扇片(10)、涨紧杆(12)和缩回弹簧(11)为一个总成(100)，至
少有两个总成。
2.根据权利要求1所述的一种无尘纸筒切割机，其特征在于：所述传动
机构包括：主动皮带轮(2)、驱动皮带(3)和被动皮带轮(6)，所述主
动皮带轮(2)固定连接于驱动电机(1)的转轴上，所述被动皮带轮(6)
固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆寿银，贾文强，
申请(专利权)人：青岛宝井钢材加工配送有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37