一种拼接式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式注塑模具，包括一模具主体，模具主体内设置有至少一成型腔，所述成型腔的内壁上开设有至少一镶孔，所述的镶孔内可拆换的插设有一镶件。由于本实用新型专利技术中在成型腔的内壁上开设有镶孔，并且在镶孔内可拆换的插设有镶件，通过更换不同形状和长度的镶件，即可改变成型腔的形状，相应的可以在成型品上成型出通孔、凹槽、凸块等结构，无需对多种相似产品分别开模，结构简单，易于使用，能够有效降低开模成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域。
技术介绍
现在许多厂家的产品都会进行模块化设计，许多零件会做成大致相同的结构，仅有细微差别，例如许多注塑品就经常出现多个产品形状基本一致，一种产品上没开孔，另一种产品上开有通孔或槽或设置有凸块的情况，目前，针对这种情况，通常需要对应各种不同的产品分别设计和制造不同的注塑模具，开模的成本较高，也较为费时，并且当需要生产不同产品时需要整个的更换相应的注塑模具，操作非常复杂费时，会降低生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、能够有效降低开模成本、提高生产效率的拼接式注塑模具。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种拼接式注塑模具，包括一模具主体，模具主体内设置有至少一成型腔，所述成型腔的内壁上开设有至少一镶孔，所述的镶孔内可拆换的插设有一镶件。优选的，还包括至少一嵌块，所述的模具主体内具有至少一模腔，所述的嵌块可拆卸设置在模具主体内并与所述模腔的内壁一起围成所述的成型腔，所述的镶孔设置在嵌块上。优选的，所述的镶件呈条状，其后部设置有一侧向凸起的定位部，嵌块的后部开设有与所述定位部相匹配并与所述镶孔相连通的定位槽；所述镶件的后壁与模具主体的内壁抵接且定位部的前壁与定位槽的前内壁抵接而使模具主体和嵌块一起将镶件夹紧固定在嵌块上。优选的，所述模腔的内壁上开设有与嵌块的后部相匹配的安装槽，嵌块的后部插设在所述的安装槽内。优选的，所述的模具主体上开设有与所述嵌块的后端对齐的至少一安装通孔，嵌块的后壁上开设有与所述安装通孔对齐的安装螺孔，还包括与所述的安装通孔和安装螺孔相适配的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的杆部穿过安装通孔后螺接在安装螺孔内以将嵌块拉紧固定在模具主体上。优选的，所述镶件的前部可穿过镶孔延伸至成型腔内。优选的，所述的模具主体内设置有若干冷却水道、一第一集水腔和一第二集水腔，所述的第一集水腔同时与各冷却水道的进水口连通，第二集水腔同时与各冷却水道的出水口连通，所述的第一集水腔和第二集水腔可与外界水路连通。优选的，所述的模具主体上设置有一第一集水块和一第二集水块，所述的第一集水腔设置在第一集水块内，第一集水块的外壁上开设有可与外界水路连接以将第一集水腔与外界水路连通的至少一第一连接口；第二集水腔设置在第二集水块内，第二集水块的外壁上开设有可与外界水路连接以将第二集水腔与外界水路连通的至少一第二连接口。优选的，所述的第一集水块和第二集水块均可拆卸设置在模具主体上。优选的，所述的第一集水腔通过若干第一连接管与冷却水道的进水口连通，第一集水块和模具主体上分别设置有与所述第一连接管相适配的第一快插接头；第二集水腔通过若干第二连接管与冷却水道的出水口连通，第二集水块和模具主体上分别设置有与所述第二连接管相适配的第二快插接头。本技术的有益效果是：由于本技术中在成型腔的内壁上开设有镶孔，并且在镶孔内可拆换的插设有镶件，通过更换不同形状和长度的镶件，即可改变成型腔的形状，相应的可以在成型品上成型出通孔、凹槽、凸块等结构，无需对多种相似产品分别开模，结构简单，易于使用，能够有效降低开模成本，提高生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构图；图2是本技术的分解图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是本技术中镶件和嵌块的分解图；图5是本技术中镶件和嵌块另一视角的分解图。具体实施方式参照图1至图5，一种拼接式注塑模具，包括一模具主体10，模具主体10内设置有至少一成型腔，成型腔的内壁上开设有至少一镶孔11，镶孔11内可拆换的插设有一镶件20。由于本技术中在成型腔的内壁上开设有镶孔11，并且在镶孔11内可拆换的插设有镶件20，通过更换不同形状和长度的镶件20，即可改变成型腔的形状，相应的可以在成型品50上成型出通孔、凹槽、凸块等结构，无需对多种相似产品分别开模，结构简单，易于使用，能够有效降低开模成本，提高生产效率。镶件20的前部可穿过镶孔11延伸至成型腔内以在成型品50上成型呈通孔或凹槽，也可内陷在镶孔11内而相应的在成型品50上成型出凸块，镶件20前部的形状可以根据需要灵活改变以相应的在成型品50上成型出对应的结构。本技术还包括至少一嵌块12，模具主体10内具有至少一模腔，嵌块12可拆卸设置在模具主体10内并与模腔的内壁一起围成成型腔，镶孔11设置在嵌块12上，通过更换不同形状的嵌块12，可以灵活改变成型腔的形状，相应的能够生产更多种不同形状的成型品50，进一步扩大了本技术的适用范围。镶件20呈条状，其后部设置有一侧向凸起的定位部21，嵌块12的后部开设有与定位部21相匹配并与镶孔11相连通的定位槽13；镶件20的后壁与模具主体10的内壁抵接且定位部21的前壁与定位槽13的前内壁抵接而使模具主体10和嵌块12一起将镶件20夹紧固定在嵌块12上，从而能够防止镶件20出现滑动和错位，并能防止镶件20在出模过程中被成型品50带出，能够有效保证产品质量。模腔的内壁上开设有与嵌块12的后部相匹配的安装槽14，嵌块12的后部插设在安装槽14内，便于对嵌块12进行定位，防止嵌块12出现错位，也便于嵌块12的安装和使用。模具主体10上开设有与嵌块12的后端对齐的至少一安装通孔15，嵌块12的后壁上开设有与安装通孔15对齐的安装螺孔16，还包括与安装通孔15和安装螺孔16相适配的锁紧螺钉（图中未示出），锁紧螺钉的杆部穿过安装通孔15后螺接在安装螺孔16内以将嵌块12拉紧固定在模具主体10上，结构简单，便于加工和装配，能够方便的对嵌块12进行拆装更换操作，方便使用，当然，实际应用中，嵌块12也可采用卡扣等其他常用结构固定在模具主体10上。模具主体10内设置有若干冷却水道、一第一集水腔和一第二集水腔，第一集水腔同时与各冷却水道的进水口连通，第二集水腔同时与各冷却水道的出水口连通，第一集水腔和第二集水腔可与外界水路连通，本技术中采用了第一集水腔对各冷却水道的进水口进行集成，同时采用了第二集水腔对各冷却水道的出水口进行集成，这样，在对本注塑模具进行安装或更换时，便只需将外界水路与第一集水腔和第二集水腔连接即可，拆装和使用非常快速、方便，能够有效提高生产效率，降低工人的劳动强度。本实施例中，模具主体10上设置有一第一集水块30和一第二集水块40，第一集水腔设置在第一集水块30内，第一集水块30的外壁上开设有可与外界水路连接以将第一集水腔与外界水路连通的至少一第一连接口31；第二集水腔设置在第二集水块40内，第二集水块40的外壁上开设有可与外界水路连接以将第二集水腔与外界水路连通的至少一第二连接口41，第一连接口31和第二连接口41可以方便的与外界水路连接，方便使用，也便于本注塑模具的加工和装配，也方便在现有的模具上推广使用，当然，实际应用中也可在模具主体10内增设孔或者槽来座位第一集水腔和第二集水腔，并不局限于此，本实施例中的第一连接口31和第二连接口41均采用了常用的内螺纹接口结构，方便与冷却水路的管道连接。另外，可使第一集水块30和第二集水块40均可拆卸安装在模具主体10上，这样便于针对不同的使用需求拆装更换不同的第一集水块30和第二集水块40，方便使用，本实施例中，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接式注塑模具，包括一模具主体（10），模具主体（10）内设置有至少一成型腔，其特征在于：所述成型腔的内壁上开设有至少一镶孔（11），所述的镶孔（11）内可拆换的插设有一镶件（20）。

【技术特征摘要】
1.一种拼接式注塑模具，包括一模具主体（10），模具主体（10）内设置有至少一成型腔，其特征在于：所述成型腔的内壁上开设有至少一镶孔（11），所述的镶孔（11）内可拆换的插设有一镶件（20）。2.根据权利要求1所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：还包括至少一嵌块（12），所述的模具主体（10）内具有至少一模腔，所述的嵌块（12）可拆卸设置在模具主体（10）内并与所述模腔的内壁一起围成所述的成型腔，所述的镶孔（11）设置在嵌块（12）上。3.根据权利要求2所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述的镶件（20）呈条状，其后部设置有一侧向凸起的定位部（21），嵌块（12）的后部开设有与所述定位部（21）相匹配并与所述镶孔（11）相连通的定位槽（13）；所述镶件（20）的后壁与模具主体（10）的内壁抵接且定位部（21）的前壁与定位槽（13）的前内壁抵接而使模具主体（10）和嵌块（12）一起将镶件（20）夹紧固定在嵌块（12）上。4.根据权利要求2所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述模腔的内壁上开设有与嵌块（12）的后部相匹配的安装槽（14），嵌块（12）的后部插设在所述的安装槽（14）内。5.根据权利要求4所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述的模具主体（10）上开设有与所述嵌块（12）的后端对齐的至少一安装通孔（15），嵌块（12）的后壁上开设有与所述安装通孔（15）对齐的安装螺孔（16），还包括与所述的安装通孔（15）和安装螺孔（16）相适配的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的杆部穿过安装通孔（15）后螺接在安装螺孔（16）内以将嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：中山市信佳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44