一种铜线退火装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜线加工领域，尤其涉及一种铜线退火装置。
技术介绍
铜线在加工成型后硬度大，不易拉细，需要对其进行退火处理，使其变软，同时消除其应力，改善其物理特性。一般的处理方式是将铜线加热，再将其降温，随后将铜线拉细。目前的设备能耗高，生产效率低，而且铜线在退火过程中容易氧化，容易影响铜线质量。因此，我们设计了一种铜线退火装置。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种能耗低，生产效率高，能有效避免退火过程中铜线氧化现象的铜线退火装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种铜线退火装置，包括机箱、冷却箱、滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D、滚轮E、滚轮F，所述的机箱右壁上方焊接有穿线块与定位架，定位架上端夹有隔热布卷，隔热布卷正对穿线块；机箱正面右上角安装有一对通电滚轮并分别连接电源正负极，通电滚轮下方的机箱内焊接有一对护线盒，两护线盒下方连接有冷却箱，冷却箱固定在机箱底面，冷却箱上端设有进液管，背面设有出液管；机箱正面左侧安装有滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D、滚轮E，滚轮C与滚轮D之间的机箱正面安装有转轴，转轴端面外圈焊接有固定扣，固定扣内安装有固定杆，固定杆左端安装有滚轮F，固定杆底部连接气缸，气缸倾斜固定在机箱左壁。为了调节铜线在传输过程中的松紧度，所述的固定杆绕转轴上下翻转。与现有技术相比，本技术的有益效果：能耗低，生产效率高，能有效避免退火过程中铜线氧化现象，特别适用于直径或厚度不大于3mm铜线材的连续完全软化或不同硬态要求的热处理。附图说明图1为本技术的主...
【技术保护点】
一种铜线退火装置，包括机箱（1）、冷却箱（7）、滚轮A（9）、滚轮B（10）、滚轮C（11）、滚轮D（12）、滚轮E（13）、滚轮F（17），其特征在于，所述的机箱（1）右壁上方焊接有穿线块（2）与定位架（3），定位架（3）上端夹有隔热布卷（4），隔热布卷（4）正对穿线块（2）；机箱（1）正面右上角安装有一对通电滚轮（5）并分别连接电源正负极，通电滚轮（5）下方的机箱（1）内焊接有一对护线盒（6），两护线盒（6）下方连接有冷却箱（7），冷却箱（7）固定在机箱（1）底面，冷却箱（7）上端设有进液管（8），背面设有出液管；机箱（1）正面左侧安装有滚轮A（9）、滚轮B（10）、滚轮C（11）、滚轮D（12）、滚轮E（13），滚轮C（11）与滚轮D（12）之间的机箱（1）正面安装有转轴（14），转轴（14）端面外圈焊接有固定扣（15），固定扣（15）内安装有固定杆（16），固定杆（16）左端安装有滚轮F（17），固定杆（16）底部连接气缸（18），气缸（18）倾斜固定在机箱（1）左壁。
【技术特征摘要】
1.一种铜线退火装置，包括机箱（1）、冷却箱（7）、滚轮A（9）、滚轮B（10）、滚轮C（11）、滚轮D（12）、滚轮E（13）、滚轮F（17），其特征在于，所述的机箱（1）右壁上方焊接有穿线块（2）与定位架（3），定位架（3）上端夹有隔热布卷（4），隔热布卷（4）正对穿线块（2）；机箱（1）正面右上角安装有一对通电滚轮（5）并分别连接电源正负极，通电滚轮（5）下方的机箱（1）内焊接有一对护线盒（6），两护线盒（6）下方连接有冷却箱（7），冷却箱（7）固定在机箱（1）底面，冷却箱（7）上端设有进液管（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：封昌干，
申请(专利权)人：杭州信嘉合金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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