本实用新型专利技术公开了一种半自动切割布料的装置，包括机架、立杆、第一圆杆、横杆、第二圆杆、第二圆锥体、电机、滑块杆、裁刀和输气管，所述机架前部安装有转轴，转轴横向设置，转轴上安装有滚筒，滚筒与转轴之间有旋转副；所述机架上部固连有横杆，横杆内设有凹槽，滑块杆与横杆底部相连接；所述机架侧面固连若干根立杆，第一圆杆和第二圆杆分别穿过立杆；所述电机安装在立杆上，电机轴与第二圆锥体连接；所述滑块杆与第一套筒固连，第一套筒与第二套筒相连接。本实用新型专利技术通过滚筒进行平整布料，裁刀切割，布杆收集布料，人工辅助上料，机器快速切割布料；主要由程序控制，能切割出整齐的布匹，使用安全，工作稳定，切割效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割设备的
，特别是半自动化切割布料装置的
技术介绍
生产完成后的布匹都是成卷的，布匹在生产后需要分段切割，布料在加工中需要根据后续工段和客户要求进行分切，切割布料主要依靠裁床，手工切割。工人在使用裁刀裁切布料，操作过程既费时又繁琐，这种切割方式所获得的布料切口不平整，需要进行缝纫。裁切的布料宽度不平整，直线度差，难以直接用于后续环节。人工裁切需要占据加工周期的大部分时间，生产效率低，劳动强度大，难以实现大批量的生产。现有的布料切割设备，为实现全自动化切割，整个装置复杂，效率低，对布料的初始尺寸要求严格，通用性差。布料切割装置机械故障多，影响工作效率，工作不稳定，容易产生误操作，造成工伤事故。现有的全自动切割装置也有部分使用激光切割装置，具有优点，布料不会有焦边，平整，收边好，切割精确、速度快，操作简捷，具备加工过程和精度个性化、激光头运行轨迹仿真显示、多种路径优化功能。但是，生产成本较高，而且切割过程中也存在着切割危险和危险排放物质，有机物切割时，存在着火的危险，木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种半自动切割布料的装置，人工辅助上料，机器快速切割布料，实现了将大段布料快速裁成小段形式；能切割出整齐的布匹，使用安全，工作稳定，切割效率高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种半自动切割布料的装置，包括机架、立杆、第一圆杆、横杆、第二圆杆、第二圆锥体、电机、滑块杆、裁刀和输气管，所述机架前部安装有转轴，转轴横向设置，转轴上安装有滚筒，滚筒与转轴之间有旋转副；所述机架上部固连有横杆，横杆内设有凹槽，滑块杆与横杆底部相连接；所述机架侧面固连若干根立杆，第一圆杆和第二圆杆分别穿过立杆，第一圆杆和第二圆杆横向设置；所述电机位于机架一侧，电机安装在立杆上，电机轴与第二圆锥体连接；所述滑块杆与第一套筒固连，第一套筒与第二套筒相连接。作为优选，所述第一圆杆穿过立杆上的通孔，第一圆杆的一端固连滑块杆，第一圆杆上套入第一弹簧，第一弹簧的两端分别顶住立杆和滑块杆。作为优选，所述第二圆杆穿过立杆上的通孔，第二圆杆的一端固连第一圆锥体，第二圆杆上套入第二弹簧；第二弹簧的两端分别顶住立杆和第一圆锥体。作为优选，所述滑块杆上端设有方形块，方形块安装在横杆凹槽内，滑块杆下端固连裁刀，裁刀刀刃方向与滚筒平行。作为优选，所述第一套筒内嵌于第二套筒内部，第二套筒通过输气管与气压泵连接。作为优选，所述第一圆锥体和第二圆锥体之间放置有布杆；布杆为圆柱形，布杆中间开有方形通孔。本专利技术的有益效果：本专利技术将裁床改造为半自动式，通过滚筒进行平整布料，裁刀切割，布杆收集布料，人工辅助上料，机器快速切割布料，实现了将大段布料快速裁成小段形式；整个过程主要由程序控制，人工辅助，能切割出整齐的布匹，使用安全，工作稳定，切割效率高。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种半自动切割布料的装置的立体示意图；图2是本专利技术一种半自动切割布料的装置的局部传动结构图；图3是本专利技术一种半自动切割布料的装置的气管结构示意图。图中：1-机架、2-转轴、3-滚筒、4-立杆、5-第一圆杆、6-第一弹簧、7-横杆、8-第二圆杆、9-第二弹簧、10-第一圆锥体、11-布杆、12-第二圆锥体、13-电机、14-滑块杆、15-裁刀、16-第一套筒、17-第二套筒、18-输气管。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本专利技术一种半自动切割布料的装置，包括机架1、立杆4、第一圆杆5、横杆7、第二圆杆8、第二圆锥体12、电机13、滑块杆14、裁刀15和输气管18，所述机架1前部安装有转轴2，转轴2横向设置，转轴2上安装有滚筒3，滚筒3与转轴2之间有旋转副；所述机架1上部固连有横杆7，横杆7内设有凹槽，滑块杆14与横杆7底部相连接；所述机架1侧面固连若干根立杆4，第一圆杆5和第二圆杆8分别穿过立杆4，第一圆杆5和第二圆杆8横向设置；所述电机13位于机架1一侧，电机13安装在立杆4上，电机13轴与第二圆锥体12连接；所述滑块杆14与第一套筒16固连，第一套筒16与第二套筒17相连接。所述第一圆杆5穿过立杆4上的通孔，第一圆杆5的一端固连滑块杆14，第一圆杆5上套入第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别顶住立杆4和滑块杆14。所述第二圆杆8穿过立杆4上的通孔，第二圆杆8的一端固连第一圆锥体10，第二圆杆8上套入第二弹簧9；第二弹簧9的两端分别顶住立杆4和第一圆锥体10。所述滑块杆14上端设有方形块，方形块安装在横杆7凹槽内，滑块杆14下端固连裁刀15，裁刀15刀刃方向与滚筒3平行。所述第一套筒16内嵌于第二套筒17内部，第二套筒17通过输气管18与气压泵连接。所述第一圆锥体10和第二圆锥体12之间放置有布杆11；布杆11为圆柱形，布杆11中间开有方形通孔。本专利技术工作过程：本专利技术一种半自动切割布料的装置在工作过程中，在第一次操作时，操作人员将大段布料的一段送入两个滚筒3之间，穿过后，拉到第一圆锥体10附近。操作人员取得一个布杆11，将布杆11安装在第一圆锥体10和第二圆锥体12之间。第一圆锥体10上有第二弹簧9，受弹簧弹力影响，圆锥体尖端将紧紧顶住布杆11。操作人员将布料穿过布杆11的通孔，绕半圈，启动设备。电机13带动布杆11旋转，布料不断被卷入布杆11上，达到合适长度后，气压泵启动，气体进入套筒，套筒伸长，推动裁刀15移动，完成一次切割。气压泵停止，第一弹簧6将裁刀15回推。本专利技术，将裁床改造为半自动式，通过滚筒进行平整布料，裁刀切割，布杆收集布料，人工辅助上料，机器快速切割布料，实现了将大段布料快速裁成小段形式；整个过程主要由程序控制，人工辅助，能切割出整齐的布匹，使用安全，工作稳定，切割效率高。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半自动切割布料的装置，其特征在于：包括机架(1)、立杆(4)、第一圆杆(5)、横杆(7)、第二圆杆(8)、第二圆锥体(12)、电机(13)、滑块杆(14)、裁刀(15)和输气管(18)，所述机架(1)前部安装有转轴(2)，转轴(2)横向设置，转轴(2)上安装有滚筒(3)，滚筒(3)与转轴(2)之间有旋转副；所述机架(1)上部固连有横杆(7)，横杆(7)内设有凹槽，滑块杆(14)与横杆(7)底部相连接；所述机架(1)侧面固连若干根立杆(4)，第一圆杆(5)和第二圆杆(8)分别穿过立杆(4)，第一圆杆(5)和第二圆杆(8)横向设置；所述电机(13)位于机架(1)一侧，电机(13)安装在立杆(4)上，电机(13)轴与第二圆锥体(12)连接；所述滑块杆(14)与第一套筒(16)固连，第一套筒(16)与第二套筒(17)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种半自动切割布料的装置，其特征在于：包括机架(1)、立杆(4)、第一
圆杆(5)、横杆(7)、第二圆杆(8)、第二圆锥体(12)、电机(13)、滑块
杆(14)、裁刀(15)和输气管(18)，所述机架(1)前部安装有转轴(2)，
转轴(2)横向设置，转轴(2)上安装有滚筒(3)，滚筒(3)与转轴(2)
之间有旋转副；所述机架(1)上部固连有横杆(7)，横杆(7)内设有凹槽，
滑块杆(14)与横杆(7)底部相连接；所述机架(1)侧面固连若干根立杆
(4)，第一圆杆(5)和第二圆杆(8)分别穿过立杆(4)，第一圆杆(5)和
第二圆杆(8)横向设置；所述电机(13)位于机架(1)一侧，电机(13)
安装在立杆(4)上，电机(13)轴与第二圆锥体(12)连接；所述滑块杆(14)
与第一套筒(16)固连，第一套筒(16)与第二套筒(17)相连接。
2.如权利要求1所述的一种半自动切割布料的装置，其特征在于：所述第一圆
杆(5)穿过立杆(4)上的通孔，第一圆杆(5)的一端固连滑块杆(14)，
第一圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘玲玉，
申请(专利权)人：潘玲玉，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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