多缸旋转压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多缸旋转压缩机，密闭壳体中收纳了由定子和转子组成的电机和旋转式的压缩机构部，压缩机构部包括：多个汽缸，每个汽缸设有压缩腔，相邻的两个汽缸之间设有中隔板；多个活塞和多个滑片；曲轴，曲轴包括固定转子的主轴、驱动活塞的偏心轴、与偏心轴连接的副轴；副轴承与主轴承，主轴承内设有第1滚动轴承，副轴承内设有第2滚动轴承，主轴与第1滚动轴承配合，副轴与第2滚动轴承配合。根据本实用新型专利技术实施例的多缸旋转压缩机，可以分担两个轴承承受的负荷，减少主轴承、副轴承和曲轴的磨损，提高压缩机构部的可靠性，降低多缸旋转压缩机出现故障的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种多缸旋转压缩机。
技术介绍
作为空调的核心零部件而普及的旋转压缩机，在通过增加最高转速提高制热空调能力的同时、通过缩小压缩腔容积扩大低制冷能力范围来改善APF(全年运转效率)而备受关注。为了达到这个目标，需要通过150rps或200rps以上的高速运转技术、用小的排量扩大最大制冷能力的范围。但是高速转动使得压缩机构部的磨损严重，旋转压缩机容易出现故障。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种多缸旋转压缩机，减少主轴承、副轴承和曲轴的磨损，提高压缩机构部的可靠性。根据本技术实施例的多缸旋转压缩机，密闭壳体中收纳了由定子和转子组成的电机和旋转式的压缩机构部，所述压缩机构部包括：多个汽缸，每个所述汽缸设有压缩腔，相邻的两个所述汽缸之间设有中隔板；多个活塞和多个滑片，每个所述活塞偏心转动地设在相应的一个所述压缩腔内，每个所述滑片止抵在相应的一个所述活塞的外周壁上且往复运动；曲轴，所述曲轴包括固定所述转子的主轴、驱动所述活塞的偏心轴、与偏心轴连接的副轴；设在所述多个汽缸两侧的副轴承与主轴承，所述主轴承内设有第1滚动轴承，所述副轴承内设有第2滚动轴承，所述主轴与所述第1滚动轴承配合，所述副轴与所述第2滚动轴承配合。根据本技术实施例的多缸旋转压缩机，通过设有第1滚动轴承和第2滚动轴承，可以分担两个轴承承受的负荷，减少主轴承、副轴承和曲轴的磨损，提高压缩机构部的可靠性，降低多缸旋转压缩机出现故障的可能性。在本技术的一些实施例中，所述主轴承和/或所述副轴承设有与所述曲轴滑动配合的滑动滑合部。进一步地，在所述曲轴运转预定时间后，所述曲轴与所述滑动滑合部间隙配合。在本技术的一些实施例中，所述主轴承固定在所述密闭壳体的内周壁上。附图说明图1为与本技术实施例相关的、双缸旋转压缩机的内部构造的纵截面图；图2为与本技术实施例相关的、压缩机构部的详细图；图3为与本技术实施例相关的、与提高调芯精度相关的压缩机构部的详细图。附图标记：双缸旋转压缩机1、密闭壳体2、电机4、定子4a、转子4b、压缩机构部5、主轴承50、副轴承55、第1汽缸11、第1压缩腔11a、第2汽缸21、第2压缩腔21a、中隔板40、第1滚动轴承15、第2滚动轴承25、曲轴30、主轴31、副轴35、第1活塞45a、第2活塞45b、第1偏心轴32a、第2偏心轴32b、中间轴33、第1消音器14、第2消音器24、连通孔28、第1滑动滑合部50a、第2滑动滑合部55a、排气管3、电弧点焊7、冷凝器80、膨胀阀81、蒸发器82、储液罐83、第1吸气管12、第2吸气管12。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图3详细描述根据本技术实施例的多缸旋转压缩机，其中多缸旋转压缩机可以为双缸旋转压缩机或者是三缸及三缸以上的旋转压缩机。根据本技术实施例的多缸旋转压缩机，密闭壳体2中收纳了由定子4a和转子4b组成的电机4和旋转式的压缩机构部5。压缩机构部5包括：多个汽缸、多个活塞、多个滑片、曲轴30、副轴承55与主轴承50。其中每个汽缸设有压缩腔，相邻的两个汽缸之间设有中隔板40。多个活塞与多个压缩腔一一对应设置，每个活塞偏心转动地设在相应的一个压缩腔内，每个滑片止抵在相应的一个活塞的外周壁上且往复运动。曲轴30包括固定转子4b的主轴31、驱动活塞的偏心轴、与偏心轴连接的副轴35。设在多个汽缸两侧的副轴承55与主轴承50，也就是说，主轴承50和副轴承55分别设在多个汽缸中位于最外侧的两个汽缸上。主轴承50内设有第1滚动轴承15，副轴承55内设有第2滚动轴承25，主轴31与第1滚动轴承15配合，副轴35与第2滚动轴承25配合。根据本技术实施例的多缸旋转压缩机，通过设有第1滚动轴承15和第2滚动轴承25，可以分担两个轴承承受的负荷，减少主轴承50、副轴承55和曲轴30的磨损，提高压缩机构部5的可靠性，降低多缸旋转压缩机出现故障的可能性。在本技术的一些实施例中，主轴承50和/或副轴承55设有与曲轴30滑动配合的滑动滑合部。从而可以提高压缩机构部5的调芯精度。优选地，在曲轴30运转预定时间后，曲轴30与滑动滑合部间隙配合。也就是说，在曲轴30运转时，滑动滑合部会产生磨损，从而预定时间后，曲轴30与滑动滑合部间隙配合，从而可以进一步降低曲轴30的磨损。在本技术的一些具体示例中，主轴承50固定在密闭壳体2的内周壁上。下面参考图1-图3详细描述根据本技术具体实施例的双缸旋转压缩机1。图1是双缸旋转压缩机1的截面图，图2是压缩机构部5的详细图。圆柱形的密闭壳体2的内周壁固定了构成电机4的定子4a的外周壁和构成压缩机构部5的主轴承50的外周壁。主轴承50的固定使用电弧点焊7。但是，如后面所述，压缩机构部5的固定，也可使用第1汽缸11和中隔板40外周壁固定的设计。另外，密闭壳体2的底部封入润滑油(无图示)。图1和图2所示的压缩机构部5包括第1汽缸11和第2汽缸21、与其相连接的中隔板40、与两个汽缸具备的第1压缩腔11a和第2压缩腔21a的开口面分别连接的主轴承50和副轴承55、这些轴承分别设有的第1滚动轴承15和第2滚动轴承25、与这些轴承滑动配合的曲轴30。曲轴30包括主轴31、副轴35、偏心驱动第1活塞45a和第2活塞45b的第1偏心轴32a和第2偏心轴32b、在其中间与它们连接的中间轴33。主轴承50和副轴承55上分别具备第1消音器14和第2消音器24，这些消音器上分别设有排气孔与排气阀(无图示)。第1汽缸11和第2汽缸21中分别具备第1活塞45a和第2活塞45b及与转子同步往复运动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多缸旋转压缩机，其特征在于，密闭壳体中收纳了由定子和转子组成的电机和旋转式的压缩机构部，所述压缩机构部包括：多个汽缸，每个所述汽缸设有压缩腔，相邻的两个所述汽缸之间设有中隔板；多个活塞和多个滑片，每个所述活塞偏心转动地设在相应的一个所述压缩腔内，每个所述滑片止抵在相应的一个所述活塞的外周壁上且往复运动；曲轴，所述曲轴包括固定所述转子的主轴、驱动所述活塞的偏心轴、与偏心轴连接的副轴；设在所述多个汽缸两侧的副轴承与主轴承，所述主轴承内设有第1滚动轴承，所述副轴承内设有第2滚动轴承，所述主轴与所述第1滚动轴承配合，所述副轴与所述第2滚动轴承配合。

【技术特征摘要】
1.一种多缸旋转压缩机，其特征在于，密闭壳体中收纳了由定子和转子组成的电机和旋转式的压缩机构部，所述压缩机构部包括：多个汽缸，每个所述汽缸设有压缩腔，相邻的两个所述汽缸之间设有中隔板；多个活塞和多个滑片，每个所述活塞偏心转动地设在相应的一个所述压缩腔内，每个所述滑片止抵在相应的一个所述活塞的外周壁上且往复运动；曲轴，所述曲轴包括固定所述转子的主轴、驱动所述活塞的偏心轴、与偏心轴连接的副轴；设在所述多个汽缸两侧的副轴承与主轴承，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，宋鹏杰，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44