一种基材生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基材生产设备，由多个工作模块构成，包括：中央控制模块(1)、压力控制模块(2)、温度控制模块(3)、加热板厚度控制模块(4)、上下垫板厚度控制模块(5)、隔层不锈钢热板厚度控制模块(6)、加热电动移动升降平台(7)。该设备对压力、温度和厚度分别进行了智能化控制，使得成品具有抗剥离强度高，压力均匀，良品率高的优点，同时整机自动化程度控制高。

【技术实现步骤摘要】

本技术将涉及一种基材生产设备，更确切地说，本技术提供了一种电子产品的基材生产设备。
技术介绍
随着电子工业的迅猛发展，基材的需求量日益增大。然而在基材生产过程中由于工艺问题，导致次品率较高，因此基材的成本较高。现有技术中存在一些基材生产设备和工艺的改进，能够在一定程度上提高基材产品的良品率，降低生产成本。如专利文献CN102267265A，公开了一种改善覆铜板基材厚度均匀性的半固化片及使用其的覆铜板的制作方法，以及专利文献CN201537670U，公开了一种可双向运作的面状基材加工机。然而，上述现有技术中记载的基材生产设备和工艺的改进都是针对某种型号的基材产品或特定加工工艺进行的改进，其改进设备和方法不具备普遍性，不利于技术的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基材生产设备以克服现有技术中存在的问题，并具有良品率高，节约成本的优点。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种基材生产设备，由多个工作模块构成，包括：中央控制模块、压力控制模块、温度控制模块、加热板厚度控制模块、上下垫板厚度控制模块、隔层不锈钢热板厚度控制模块、加热电动移动升降平台。其中，中央控制模块负责对压力控制模块、温度控制模块、加热板厚度控制模块、上下垫板厚度控制模块、隔层不锈钢热板厚度控制模块进行总体控制。并且其中，压力控制模块涉及液压系统，单独进行控制。并且其中，温度控制模块由于涉及加热管数量的选择，单独进行控制。并且其中，加热板厚度控制模块、上下垫板厚度控制模块、隔层不锈钢热板厚度控制模块均为尺寸控制模块，进行串联式控制。并且其中，加热电动移动升降平台负责上料作业，单独进行控制。并且其中，压力控制模块的液压系统具有两种可选的液压控制回路：第一：用三个球式电磁换向阀和第一、第二、第三溢流阀及第一、第二插装阀组组成三级调压的油源，其中三个通断式球式电磁换向阀的切换实现油压调节，与液压泵进行连接，实现三个压力级的切换；或者第二：用一个比例控制阀和一个溢流阀及第一、第二插装阀组组成比例调压的油源，与液压泵进行连接，实现比例调压。并且其中，对于公称压力F的选择：F＝kf，其中f为基础压力，k为压力常数，取值范围为1.2至1.4。并且其中，对于温度控制中加热管数W的选择：W＝kw，其中w为基础加热管数，k为加热常数，取值范围为1.2至1.4。并且其中，对于加热板厚度H1的控制：H1＝kh1，其中h为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为1.1至1.5。并且其中，对于上下垫板厚度H2的控制：H2＝kh2，其中h2为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为0.3至0.5。并且其中，对于隔层不锈钢热板厚度H3控制：H3＝kh3，其中h3为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为0.04至0.1。根据本技术的基材生产设备，由于对压力、温度和厚度分别进行了智能化控制，使得成品具有抗剥离强度高，压力均匀，良品率高的优点，同时整机自动化程度控制高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的基材生产设备的控制图。图2a为本技术的液压控制系统第一实施方式的示意图。图2b为本技术的液压控制系统第二实施方式的示意图。其中：1.中央控制模块2.压力控制模块3.温度控制模块4.加热板厚度控制模块5.上下垫板厚度控制模块6.隔层不锈钢热板厚度控制模块7.加热电动移动升降平台8.球式电磁换向阀9.第一溢流阀10.第二溢流阀11.第三溢流阀12.第一插装阀组13.液压泵14.第二插装阀组15.比例控制阀16.溢流阀17.第一插装阀组18.液压泵19.第二插装阀组具体实施方式如图1所示，根据本技术所述的一种基材生产设备，由多个工作模块构成，包括：中央控制模块1、压力控制模块2、温度控制模块3、加热板厚度控制模块4、上下垫板厚度控制模块5、隔层不锈钢热板厚度控制模块6、加热电动移动升降平台7。其中，中央控制模块1负责对压力控制模块2、温度控制模块3、加热板厚度控制模块4、上下垫板厚度控制模块5，隔层不锈钢热板厚度控制模块6进行总体控制。并且其中，压力控制模块2由于涉及液压系统，需要单独进行控制。并且其中，温度控制模块3由于涉及加热管数量的选择，需要单独进行控制。并且其中，加热板厚度控制模块4、上下垫板厚度控制模块5，隔层不锈钢热板厚度控制模块6均为尺寸控制模块，可进行串联式控制。并且其中，加热电动移动升降平台7负责上料作业，需要单独进行控制。参见附图2a、2b，可选择的，本技术的压力控制模块2的液压系统具有两种液压控制回路：第一实施例：用三个球式电磁换向阀8和第一、第二、第三溢流阀9、10、11及第一、第二插装阀组12、14组成三级调压的油源，其中三个通断式球式电磁换向阀8的切换实现油压调节，与液压泵13进行连接。该实施方式可实现三个压力级的切换。第二实施例：用一个比例调控制15和一个溢流阀16及第一、第二插装阀组17、19组成比例调压的油源，与液压泵13进行连接。该实施方式可实现比例调压。对于公称压力的选择：F＝kf，其中f为基础压力，k为压力常数，取值范围为1.2至1.4。例如，公称压力的基础压力为1800-2000KN，压出的成品抗剥离强度不够，同时压力不均匀，很容易造成基材表面起泡，次品多。将公称压力加大500KN，可有效解决该问题。对于温度控制中加热管数W的选择：W＝kw，其中w为基础加热管数，k为加热常数，取值范围为1.2至1.4。例如，基础温度时加热管为8根，产品中间连接膜融化不均匀，导致产品导电不畅，将加热管增加为10根，可有效解决该问题。对于加热板厚度H1控制：H1＝kh1，其中h1为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为1.1至1.5。例如，加热板的基础厚度为45mm，加热后容易变形，导致基材成品不平，次品多。将加热板厚度增加为55mm，可有效解决该问题。对于上下垫板厚度H2的控制：H2＝kh2，其中h2为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为0.3至0.5。例如，上下垫板的基础厚度为10mm，不易压平，压出的基材成品不均匀、次品多。将上下垫板厚度减小为4mm，可有效解决该问题。不但基材易压平，而且压机间距变大，每层又能多放4-6片。对于隔层不锈钢热板厚度H3的控制：H3＝kh3，其中h3为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为0.04至0.1。例如，隔层不锈钢热板的基础厚度为20mm，导致基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基材生产设备，由多个工作模块构成，包括：中央控制模块(1)、压力控制模块(2)、温度控制模块(3)、加热板厚度控制模块(4)、上下垫板厚度控制模块(5)、隔层不锈钢热板厚度控制模块(6)、加热电动移动升降平台(7)，其特征在于：中央控制模块(1)负责对压力控制模块(2)、温度控制模块(3)、加热板厚度控制模块(4)、上下垫板厚度控制模块(5)、隔层不锈钢热板厚度控制模块(6)进行总体控制；其中，压力控制模块(2)涉及液压系统，单独进行控制；其中，温度控制模块(3)由于涉及加热管数量的选择，单独进行控制；其中，加热板厚度控制模块(4)、上下垫板厚度控制模块(5)、隔层不锈钢热板厚度控制模块(6)均为尺寸控制模块，进行串联式控制；其中，加热电动移动升降平台(7)负责上料作业，单独进行控制；其中：(1)压力控制模块(2)的液压系统具有两种可选的液压控制回路：第一：用三个球式电磁换向阀(8)和第一、第二、第三溢流阀(9、10、11)及第一、第二插装阀组(12、14)组成三级调压的油源，其中三个通断式球式电磁换向阀(8)的切换实现油压调节，与液压泵(13)进行连接，实现三个压力级的切换；或者第二：用一个比例控制阀(15)和一个溢流阀(16)及第一、第二插装阀组(17、19)组成比例调压的油源，与液压泵(13)进行连接，实现比例调压；(2)对于公称压力F的选择：F＝kf，其中f为基础压力，k为压力常数，取值范围为1.2至1.4；(3)对于温度控制中加热管数W的选择：W＝kw，其中w为基础加热管数，k为加热常数，取值范围为1.2至1.4；(4)对于加热板厚度H1的控制：H1＝k h1，其中h为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为1.1至1.5；(5)对于上下垫板厚度H2的控制：H2＝k h2，其中h2为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为0.3至0.5；(6)对于隔层不锈钢热板厚度H3控制：H3＝k h3，其中h3为基础厚度，k为厚度常数，取值范围为0.04至0.1。...

【技术特征摘要】
1.一种基材生产设备，由多个工作模块构成，包括：中央控制模块(1)、压力控制模块(2)、温度控制模块(3)、加热板厚度控制模块(4)、上下垫板厚度控制模块(5)、隔层不锈钢热板厚度控制模块(6)、加热电动移动升降平台(7)，其特征在于：
中央控制模块(1)负责对压力控制模块(2)、温度控制模块(3)、加热板厚度控制模块(4)、上下垫板厚度控制模块(5)、隔层不锈钢热板厚度控制模块(6)进行总体控制；
其中，压力控制模块(2)涉及液压系统，单独进行控制；
其中，温度控制模块(3)由于涉及加热管数量的选择，单独进行控制；
其中，加热板厚度控制模块(4)、上下垫板厚度控制模块(5)、隔层不锈钢热板厚度控制模块(6)均为尺寸控制模块，进行串联式控制；
其中，加热电动移动升降平台(7)负责上料作业，单独进行控制；
其中：
(1)压力控制模块(2)的液压系统具有两种可选的液压控制回路：
第一：用三个球式电磁换向阀(8)和第一、第二、第三溢流阀(9、10、11)及第一、第二插装阀组(12、14)组成三级调压的油源，其中三个通断式球式电磁换向阀(8)的切换实现油压调节，与液压泵(13)进行连接，实现三个压力级的切换；或者
第二：用一个比例控制阀(15)和一个溢流阀(16)及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙晓，
申请(专利权)人：徐州市台鸿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32