一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发泡装置，具体涉及一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，包括搅拌装置、第一储料罐、第二储料罐及发泡模具，所述第一储料罐通过第一计量泵与搅拌装置的第一进料口连通，第二储料罐通过第二计量泵与搅拌装置的第二进料口连通；所述搅拌装置的出料口设有电磁阀，所述发泡模具用于半硬质聚氨酯泡沫的发泡、成型，该发泡模具通过输送装置实现自动传送，该输送装置位于所述搅拌装置出料口的下方。本实用新型专利技术结构简单、合理，使用方便，可以实现半硬质聚氨酯泡沫的自动化、连续化生产，保证了产品的质量，提高了产品的成品率，同时，提高了生产效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡装置，具体涉及一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置。
技术介绍
目前，汽车用半硬质聚氨酯泡沫发泡基本都采用手工发泡，在现有技术的生产过程中，人工称重配比后，按要求加热后采用转速在3000r/min以下的电钻作为搅拌器，搅拌完毕将混合物料注入发泡箱中进行发泡。全部生产过程均采用人工操作，误差大，半硬质聚氨酯泡沫质量无法保证，成品率低、生产效率低、人工成本大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可连续化、自动化生产的半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，该装置成品率高、效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，包括搅拌装置、第一储料罐、第二储料罐及发泡模具，所述第一储料罐通过第一计量泵与搅拌装置的第一进料口连通，第二储料罐通过第二计量泵与搅拌装置的第二进料口连通；所述搅拌装置的出料口设有电磁阀，所述发泡模具用于半硬质聚氨酯泡沫的发泡、成型，该发泡模具通过输送装置实现自动传送，该输送装置位于所述搅拌装置出料口的下方。进一步地，所述第一储料罐和第二储料罐上均设有加热装置，并在加热装置的外侧设有保温层。进一步地，所述第一储料罐和第二储料罐内均设有温度传感器，第一储料罐内的温度传感器与该第一储料罐上的加热装置电连接，第二储料罐内的温度传感器与该第二储料罐上的加热装置电连接。进一步地，所述的加热装置为电加热丝，该电加热丝均布设置在所述第一储料罐和第二储料罐的外壁上。进一步地，所述第一储料罐和第二储料罐内均设有搅拌器。进一步地，所述搅拌机构的外壁上设有保温层。进一步地，所述输送装置包括输送轨道及依次连接的轨道小车，所述发泡模具可拆卸安装在轨道小车上。进一步地，所述轨道小车的上部通过转动轴安装有卡块；该卡块靠近轨道末端设有配重块，并在卡块设有配重块端下方的轨道小车上设有限位板；该卡块的另一端高于传送小车的上端面并与发泡模具底部横梁卡接。进一步地，所述发泡模具的两端设有铰链连接的箱门。本技术的有益效果是：本技术在生产过程中，首先通过计量泵按比例将所需的A料和B料分别从第一储料罐和第二储料罐中精确的加入搅拌装置中，经搅拌使A料和B料充分混合后，电磁阀自动打开将搅拌后的物料快速加入发泡模具中发泡，在加入过程中，发泡模具缓慢向前移动，使物料均匀的加入发泡模具中；当A料和B料再次通过计量泵加入搅拌装置中时，后一发泡模具进入接料位置，从而实现连续化、自动化生产。本技术通过计量泵进行加料，可以确保物料配比准确，从而提高成品率和产品质量。本技术还在第一储料罐和第二储料罐上设有加热装置，并在储料罐内设有温度传感器，使第一储料罐和第二储料罐内的温度控制在一定的范围中，从而可以进一步提高成品率和产品质量，同时，提高生产效率；在第一储料罐、第二储料罐及搅拌装置上设有保温层，可以达到节约资源的目的。所述发泡模具可拆卸安装在轨道小车上，可方便发泡模具和轨道小车的快速分离，以提高生产效率。本技术发泡模具的两端设有铰链连接的箱门，在取出成型的硬质聚氨酯泡沫时，可以打开两端的箱门，方便产品的取出。本技术结构简单、合理，使用方便，可以实现半硬质聚氨酯泡沫的自动化、连续化生产，保证了产品的质量，提高了产品的成品率，同时，提高了生产效率，降低了人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的轨道小车的结构示意图。图中：1、搅拌装置2、第一储料罐3、第二储料罐4、发泡模具5、第一计量泵6、第二计量泵7、电磁阀8、保温层9、搅拌器10、输送轨道11、轨道小车12、转动轴13、卡块14、配重块15、限位板。具体实施方式如图所示，本技术包括搅拌装置1、第一储料罐2、第二储料罐3及发泡模具4，所述第一储料罐2下端的出口通过第一计量泵5与搅拌装置上端的第一进料口连通，第二储料罐下端的出口通过第二计量泵6与搅拌装置上端的第二进料口连通，该第一储料罐和第二储料罐的上端均设有物料加入口，第一出料罐中加入的是A料，A料包括按一定比例混合的组合聚醚多元醇、水、表面活性剂、催化剂和交联剂，第二储料罐中加入的是B料，B料包括MDI体系异氰酸酯。所述搅拌装置为螺旋式搅拌机，该搅拌装置的出料口设有电磁阀7，所述发泡模具4用于半硬质聚氨酯泡沫的发泡、成型，该发泡模具通过输送装置实现自动传送，该输送装置位于所述搅拌装置出料口的下方。本实施例中，所述第一储料罐和第二储料罐上均设有加热装置，并在所述第一储料罐和第二储料罐内均设有温度传感器，第一储料罐内的温度传感器与该第一储料罐上的加热装置电连接，第二储料罐内的温度传感器与该第二储料罐上的加热装置电连接，加热装置将第一储料罐和第二储料罐内的温度控制在一定的范围内，当温度传感器监测到温度低于最低温度时，温度传感器将信号传送给加热装置，加热装置开始加热，加热到设定值时，温度传感器再次将信号传送给加热装置，加热装置停止加热，因此可以提高成品率和产品质量，同时，提高生产效率。所述的加热装置为电加热丝，该电加热丝均布设置在所述第一储料罐和第二储料罐的外壁上，并在电加热丝的外侧设有保温层8，以起到保温的目的，从而达到节约资源的目的；同时，所述搅拌机构的外壁也上设有保温层，在一定的温度下搅拌，可以使物料混合更加均匀。本实施例中，所述第一储料罐和第二储料罐内均设有搅拌器9，通过搅拌器可以分别使第一储料罐中的物料和第二储料罐内的物料混合更加均匀。本实施例中，所述输送装置包括输送轨道10及依次连接的轨道小车11，所述发泡模具4可拆卸安装在轨道小车11上。所述轨道小车的的上部通过转动轴12安装有卡块13，该卡块为倒三角型；该卡块靠近轨道末端设有配重块14，并在卡块设有配重块端下方的轨道小车上设有限位板15；该卡块的另一端高于传送小车的上端面并与发泡模具底部横梁卡接。由于卡块为倒三角型，卡块的一端设有配重块使卡块自动翻转至限位板上，当卡块的与限位板接触时，设有配重块一端的侧边在水平方向，而卡块的另一端的一侧在竖直方向，方便将发泡模具底部横梁卡住，当轨道小车带动发泡模具移动时，卡块卡住发泡模具的横梁，防止在移动过程中发泡模具脱离轨道小车，当需要将轨道小车与发泡模具分离时，只需要将发泡模具固定，轨道小车向轨道始发地移动即可实现轨道小车与发泡模具分离，方便快捷。前段和末端的轨道小车分别与卷扬机连接，从而实现轨道小车的移动。本实施例中，所述发泡模具的两端设有铰链连接的箱门，通过铰链可转动打开或关闭密封，当需要取出成型的硬质聚氨酯泡沫时，可以打开两端的箱门，方便产品的取出。本技术在生产过程中，首先通过计量泵按比例将所需的A料和B料分别从第一储料罐和第二储料罐中精确的加入搅拌装置中，经搅拌使A料和B料充分混合后，电磁阀自动打开将搅拌后的物料快速加入发泡模具中发泡，在加入过程中，发泡模具缓慢向前移动，使物料均匀的加入发泡模具中；当A料和B料再次通过计量泵加入搅拌装置中时，后一发泡模具进入接料位置，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，其特征在于：包括搅拌装置、第一储料罐、第二储料罐及发泡模具，所述第一储料罐通过第一计量泵与搅拌装置的第一进料口连通，第二储料罐通过第二计量泵与搅拌装置的第二进料口连通；所述搅拌装置的出料口设有电磁阀，所述发泡模具用于半硬质聚氨酯泡沫的发泡、成型，该发泡模具通过输送装置实现自动传送，该输送装置位于所述搅拌装置出料口的下方。

【技术特征摘要】
1.一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，其特征在于：包括搅拌装置、第一储料罐、第二储料罐及发泡模具，所述第一储料罐通过第一计量泵与搅拌装置的第一进料口连通，第二储料罐通过第二计量泵与搅拌装置的第二进料口连通；所述搅拌装置的出料口设有电磁阀，所述发泡模具用于半硬质聚氨酯泡沫的发泡、成型，该发泡模具通过输送装置实现自动传送，该输送装置位于所述搅拌装置出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，其特征在于：所述第一储料罐和第二储料罐上均设有加热装置，并在加热装置的外侧设有保温层。
3.根据权利要求2所述的一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，其特征在于：所述第一储料罐和第二储料罐内均设有温度传感器，第一储料罐内的温度传感器与该第一储料罐上的加热装置电连接，第二储料罐内的温度传感器与该第二储料罐上的加热装置电连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，其特征在于：所述的加热装置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智庆，杨鹏辉，
申请(专利权)人：苏州远海材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32