染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色机，包括机架，以及盖合在机架上的盖体，所述机架上设有染料池，所述染料池的上方机架上设有染料机构，所述机架侧边设有驱动染料机构工作的驱动机构，所述染料机构连接若干输料管，所述输料管连接染料箱，所述染料池底部设有导管连接染料箱，本实用新型专利技术染色均匀，经济环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染机械领域，更具体地说，它涉及一种染色机。
技术介绍
现有的喷射式绞纱染色机每台机器喷管数量是一定的，每根喷管悬挂的被染织物的数量是恒定的，因此每台机器的单缸产量也是恒定的。有时候需要染色的织物的重量会略低于染色机的单杠产量，这样就无法染色，现有技术中，公开号为CN201121254的中国专利，公开了一种可调节产量的喷射式绞纱染色机，包括缸体、喷管、循环管、水泵，在每一个循环管上设置有分水箱，喷管与分水箱之间的循环管上安装有阀门。上述装置喷管呈圆周均匀分布，这使得喷管在转动过程中始终有部分喷孔是朝下设置的，而由这部分喷孔中喷射出的染液是无法有效的对纱线进行染色的；这使得单位纱线染液用量增大，染色成本增加，相应的单位染色纱线的污水排放量也增大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种染色机，染色均匀，经济环保。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种染色机，包括机架，以及盖合在机架上的盖体，所述机架上设有染料池，所述染料池的上方机架上设有染料机构，所述机架侧边设有驱动染料机构工作的驱动机构，所述染料机构连接若干输料管，所述输料管上设有控制流量的控制阀，所述输料管连接染料箱，所述染料池底部设有导管连接染料箱,所述导管上设有循环泵；所述染料机构包括设置在机架上与输料管连接设置的若干联轴器，与联轴器连接设置的滚轴、以及套设在滚轴外的喷管，所述驱动机构包括设置在机架一侧的驱动电机，转设在驱动电机转轴上的第一齿轮，设置在联轴器上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合并由驱动电机驱动。通过采用上述技术方案，在染料池上设置染料机构，通过驱动机构驱动染料机构工作，染料机构连接若干输料管，通过输料管上的控制阀控制流量，输料管连接染料箱，染料箱与染料池通过导管连接，且在导管上设置了循环泵，使染料池内的染料能够被循环利用，经济又环保；在每个输料管上分别设置联轴器，并在联轴器外套设喷管，使滚轴与喷管共同旋转，增强传递扭矩；启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动与之啮合设置的第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动染料机构旋转染料，染料均匀。作为优选，所述染料池底部设有废弃染料回收池。通过采用上述技术方案，在染料池底部设置了废弃染料回收池，对重复多次使用的染料进行废料排泄，操作简单。作为优选，所述盖体一侧通过转轴转设在机架上并可绕转轴上下翻转，所述机架和盖体两端分别设有用于开合盖体的盖体开合件，所述盖体开合件包括开合气缸，所述开合气缸的气缸座通过铰接件铰接设置在机架上，所述开合气缸的活塞杆通过转轴转设在盖体上。通过采用上述技术方案，在机架上设置了盖体，盖体一侧通过转轴转接，盖体可以绕着转轴上下翻转，在盖体两侧设置了盖体开合件，并通过盖体开合件对盖体进行开合操作，具体操作为，启动开合气缸，开合气缸的活塞杆伸出将盖体顶起，实现盖体开启动作；开合气缸的活塞杆缩回带动盖体下翻，实现盖体闭合动作。作为优选，所述盖体上排设有若干观测窗。通过采用上述技术方案，在盖体上设置了观测窗，在染料过程中方便随时观察染料情况。作为优选，所述滚轴中空设置，所述滚轴与输料管之间设有密封圈。通过采用上述技术方案，将滚轴中空设置，使染料从输料管进入分配染色，在滚轴与输料管之间设有密封圈，提高滚轴与输料管之间的密闭性，减小连接间隙导致的漏料。作为优选，所述喷管上设有若干喷淋孔，所述喷淋孔沿喷管周身布满。通过采用上述技术方案，喷管周身布满喷淋孔，喷淋孔错综排布，使喷料均匀。作为优选，所述喷管的端部设有对布料进行限位的限位板，所述限位板套设在喷管上并通过螺栓固定，所述限位板的边沿上设有朝向向下并沿边沿延伸的凸缘。通过采用上述技术方案，在喷管的端部设置了限位板，限位板能够对放置在其上的布料进行有效限位，限位板的边沿上设有朝向向下并沿边沿延伸的凸缘，对喷管边沿的染料具有很好的导流作用，减少染料外漏，经济又环保。有益效果：本技术采用上述技术方案提供一种染色机，与现有技术相比，本技术的优点是：在染料池上设置染料机构，通过驱动机构驱动染料机构工作，染料机构连接若干输料管，通过输料管上的控制阀控制流量，输料管连接染料箱，染料箱与染料池通过导管连接，且在导管上设置了循环泵，使染料池内的染料能够被循环利用，经济又环保；在每个输料管上分别设置联轴器，并在联轴器外套设喷管，使滚轴与喷管共同旋转，增强传递扭矩。在机架上设置了支撑架，支撑架对染料机构起支撑作用，支撑架两端分别设有滑块，机架两侧设有与滑块相适配的滑槽，支撑架通过滑块滑设置在滑槽内，并沿滑槽上下滑动，方便调节支撑架的高度和位置。附图说明图1为本技术中实施例结构示意图；图2为实施例主视图；图3为实施例右视图；图4为实施例局部结构示意图；附图标记：1、机架；2、盖体；3、染料池；4、输料管；5、染料箱；6、导管；7、滚轴；8、喷管；9、废弃染料回收池；10、开合气缸；11、铰接件；12、转轴；13、观测窗；14、驱动电机；15、密封圈；16、喷淋孔；17、限位板；18、凸缘；19、联轴器；20、第一齿轮；24、第二齿轮；25、循环泵；26、控制阀。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例：一种染色机，如图1-4，在机架1上设置了盖体2，盖体2一侧通过转轴转接，盖体2可以绕着转轴上下翻转，在盖体2两侧设置了盖体开合件，并通过盖体开合件对盖体2进行开合操作，具体操作为，启动开合气缸10，开合气缸10的活塞杆伸出将盖体2顶起，实现盖体2开启动作；开合气缸10的活塞杆缩回带动盖体2下翻，实现盖体2闭合动作。在染料池3上设置染料机构，在染色时通过驱动装置带动染料机构转动，使滚轴7与喷管8转动，从而带动其上的纱线转动，同时染液由喷管8上的喷孔喷出，从而达到染色的目的。染料机构连接若干输料管4，通过输料管4上的控制阀26控制流量，输料管4连接染料箱5，染料箱5与染料池3通过导管6连接，且在导管6上设置了循环泵25，使染料池3内的染料能够被循环利用，经济又环保。在每个输料管4上分别设置联轴器19，并在联轴器19外套设喷管8，使滚轴7与喷管8共同旋转，增强传递扭矩，实际工作时，启动驱动电机14，驱动电机14带动第一齿轮20转动，第一齿轮20的转动带动与之啮合设置的第二齿轮24转动，第二齿轮24的转动带动染料机构旋转染料；在染料池3底部设置了废弃染料回收池9，对重复多次使用的染料进行废料排泄，操作简单。在盖体2上设置了观测窗13，在染料过程中方便随时观察设置喷管上纱线的染料情况。将滚轴7中空设置，使染料从输料管4进入分配染色，在滚轴7与输料管4之间设有密封圈15，提高滚轴7与输料管4之间的密闭性，减小连接间隙导致的漏料，喷管8周身布满喷淋孔16，喷淋孔16错综排布，使喷料均匀。在喷管8的端部设置了限位板，限位板能够对放置在其上的布料进行有效限位，限位板的边沿上设有朝向向下并沿边沿延伸的凸缘18，对喷管8边沿的染料具有很好的导流作用，减少染料外漏，经济又环保。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色机，包括机架(1)，以及盖合在机架(1)上的盖体(2)，其特征在于，所述机架(1)上设有染料池(3)，所述染料池(3)的上方机架(1)上设有染料机构，所述机架(1)侧边设有驱动染料机构工作的驱动机构，所述染料机构连接若干输料管(4)，所述输料管(4)上设有控制流量的控制阀(26)，所述输料管(4)连接染料箱(5)，所述染料池(3)底部设有导管(6)连接染料箱(5),所述导管(6)上设有循环泵(25)，所述染料机构包括设置在机架(1)上与输料管(4)连接设置的若干联轴器(19)，与联轴器(19)连接设置的滚轴(7)、以及套设在滚轴(7)外的喷管(8)，所述驱动机构包括设置在机架(1)一侧的驱动电机(14)，转设在驱动电机(14)转轴上的第一齿轮(20)，设置在联轴器(19)上的第二齿轮(24)，所述第一齿轮(20)和第二齿轮(24)相互啮合并由驱动电机(14)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种染色机，包括机架(1)，以及盖合在机架(1)上的盖体(2)，其特征在于，所述机架(1)上设有染料池(3)，所述染料池(3)的上方机架(1)上设有染料机构，所述机架(1)侧边设有驱动染料机构工作的驱动机构，所述染料机构连接若干输料管(4)，所述输料管(4)上设有控制流量的控制阀(26)，所述输料管(4)连接染料箱(5)，所述染料池(3)底部设有导管(6)连接染料箱(5),所述导管(6)上设有循环泵(25)，所述染料机构包括设置在机架(1)上与输料管(4)连接设置的若干联轴器(19)，与联轴器(19)连接设置的滚轴(7)、以及套设在滚轴(7)外的喷管(8)，所述驱动机构包括设置在机架(1)一侧的驱动电机(14)，转设在驱动电机(14)转轴上的第一齿轮(20)，设置在联轴器(19)上的第二齿轮(24)，所述第一齿轮(20)和第二齿轮(24)相互啮合并由驱动电机(14)驱动。2.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于，所述盖体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东友，
申请(专利权)人：绍兴星发印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33