颗粒层除尘脱硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种颗粒层除尘脱硝一体化装置，包括壳体和颗粒层除尘器，所述的壳体上端设有进气口、下端设有积灰斗；所述的壳体内设有若干个固定在壳体内壁上的颗粒层除尘器，每个颗粒层除尘器上端面自下而上依次设有一稳流催化层、一重质颗粒层和一轻质颗粒层；所述的壳体外壁上设有与对应颗粒层除尘器连通的出气口，每个出气口均连通有管道三、管道四，管道三上设有阀门一，管道四上设有阀门二。本实用新型专利技术通过将颗粒层除尘器与脱硝集成到一个壳体当中，不仅除尘、脱销效果好，还可节约不少土地使用面积，除尘脱硝处理成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保除尘
，涉及一种利用颗粒层除尘器除尘、脱硝一体化的装置。
技术介绍
人类排放的NOX90％以上来源于煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧过程，其中的NO约占90％，其余为NO2。燃烧过程生成的NO2主要有燃料NOX、热力NOX、快速NOX，后两者与燃烧状态有关。据统计，我国大气污染物中NOX的来源60％来自于煤的燃烧，其中，火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70％，2004年，全国NOX排放总量达到1600万吨左右，电力行业排放量约占一半。单纯的低氮氧化物燃烧技术已无法满足氮氧化物的排放标准，在这种情况下，作为当前世界上最有效的脱硝工艺—烟气选择性催化还原技术，已经在我国电厂运用。颗粒层除尘器是利用颗粒状物料(如硅石、砾石等)作填料层的内滤式除尘装置。滤尘机制与袋式除尘器相似，主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等，使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。过滤效率随颗粒层厚度及其上积附粉尘层厚度的增加而提高，压力损失亦随之提高。我国目前使用的颗粒层除尘器有塔式旋风颗粒层除尘器和沸腾床颗粒层除尘器。所谓脱硝，指的是除去烟气中的NOX，NOX主要是NO和NO2组成，而NO含量占90％以上。要除去烟气中的NO和NO2，就必须研究NO和NO2的性质。NO是一种惰性氧化物，它虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO。NO最特殊的化学性质是加合作用，在常温下能与空气中的氧化合，生成红棕色的NO2。NO是不稳定的，和O2相遇，能使O2分裂成氧原子，并和其中的一个氧原子结合成NO2。NO2是红棕色有特殊臭味的气体，在-10℃左右聚合成N2O4，在120℃时N2O4全部分解成NO2，温度再高NO2开始分解成NO和O2。NO2是一种强氧化剂，它能把SO2氧化成SO3。NO2溶于水生成硝酸和亚硝酸。NO2的毒性是NO的5倍。由于排放的烟气温度很高，且其中含有大量的各类粉尘，因此要求高温除尘与脱硝一并进行。由于传统的除尘与脱硝是分开进行的，因此占用的土地面积大，我国是一个人口众多，人均可使用土地面积少的国家，因此设备的小型化是今后的发展方向，这就要求除尘和脱硝能够一体化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒层除尘脱硝一体化装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：颗粒层除尘脱硝一体化装置，包括壳体和颗粒层除尘器，所述的壳体上端设有进气口、下端设有积灰斗；所述的壳体内设有若干个固定在壳体内壁上的颗粒层除尘器，每个颗粒层除尘器上端面自下而上依次设有一稳流催化层、一重质颗粒层和一轻质颗粒层；所述的壳体外壁上设有与对应颗粒层除尘器连通的出气口，每个出气口均连通有管道三、管道四，管道三上设有阀门一，管道四上设有阀门二。所述的颗粒层除尘器为两个，对应的出气口为两个。所述的进气口连接有管道一，管道一连通接入有管道二。所述的稳流催化层为V2O5金属氧化物，重质颗粒层为0.5mm-0.8mm的陶瓷颗粒，轻质颗粒层为2mm-4mm的陶瓷颗粒。所述的管道三连接到引风机，管道四连接到鼓风机。所述的进气口与积灰斗位于壳体同一侧的一条轴线上，两个颗粒层除尘器位于相对的壳体另一侧。本技术的有益效果：本技术通过将颗粒层除尘器与脱硝集成到一个壳体当中，不仅除尘、脱销效果好，还可节约不少土地使用面积，除尘脱硝处理成本降低。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术局部放大示意图。具体实施方式颗粒层除尘脱硝一体化装置，如图1、图2所示，包括壳体1和颗粒层除尘器10，壳体1上端设有进气口14、下端设有积灰斗2；在壳体1内设有两个颗粒层除尘器10，两个颗粒层除尘器上、下设置，均固定安装在壳体内壁上，在壳体1外壁上设有两个出气口9，出气口与对应的颗粒层除尘器连通；在两个颗粒层除尘器10上端面均安装有一格栅板，在格栅板上自下而上依次设有一稳流催化层13、一重质颗粒层12、一轻质颗粒层11，稳流催化层13为陶瓷颗粒表面涂层为V2O5金属氧化物，重质颗粒层12为0.5mm-0.8mm的陶瓷颗粒，轻质颗粒层11为2mm-4mm的陶瓷颗粒；进气口14连接有通入330℃的含尘、硝废气体的管道一4，管道一4还连通接入有管道二3，管道二3通入氨水，管道一4内的含尘、硝废气体与管道二3内的氨水混合后进入壳体1；两个出气口9均分别连通有一管道三5、一管道四6，管道三5上均设有一阀门一8，管道四6上均设有一阀门二7，管道三5接到引风机，管道四6接到鼓风机；进气口14与积灰斗2位于壳体同一侧的一条轴线上，两个颗粒层除尘器10位于相对的壳体另一侧；工作方式：关闭阀门二7，开启阀门一8，关闭积灰斗2的灰尘排料口，管道一4内的含尘、硝废气体与管道二3内的氨水混合后进入壳体1，通过壳体1内颗粒层除尘器10上的轻质颗粒层11过滤掉较粗的粉尘颗粒、重质颗粒层12过滤掉微细的分尘颗粒、稳流催化层13分解NOX，开启引风机引出净化后洁净烟气；粉尘在轻质颗粒层11、重质颗粒层12、稳流催化层13积累后，开启阀门二7，关闭阀门一8，通过鼓风机鼓风，经管道四6高压反吹轻质颗粒层11、重质颗粒层12，粉尘吹落至积灰斗2，开启积灰斗2下的下料器将灰尘排出并收集。本技术与传统分开进行的除尘与脱硝相比，具有占用土地面积小，节约用地，除尘脱硝处理成本降低。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒层除尘脱硝一体化装置，包括壳体(1)和颗粒层除尘器(10)，其特征在于：所述的壳体(1)上端设有进气口(14)、下端设有积灰斗(2)；所述的壳体(1)内设有若干个固定在壳体内壁上的颗粒层除尘器(10)，每个颗粒层除尘器上端面自下而上依次设有一稳流催化层(13)、一重质颗粒层(12)和一轻质颗粒层(11)；所述的壳体(1)外壁上设有与对应颗粒层除尘器连通的出气口(9)，每个出气口均连通有管道三(5)、管道四(6)，管道三(5)上设有阀门一(8)，管道四(6)上设有阀门二(7)。

【技术特征摘要】
1.颗粒层除尘脱硝一体化装置，包括壳体(1)和颗粒层除尘器(10)，其
特征在于：所述的壳体(1)上端设有进气口(14)、下端设有积灰斗(2)；
所述的壳体(1)内设有若干个固定在壳体内壁上的颗粒层除尘器(10)，
每个颗粒层除尘器上端面自下而上依次设有一稳流催化层(13)、一重质颗粒层
(12)和一轻质颗粒层(11)；
所述的壳体(1)外壁上设有与对应颗粒层除尘器连通的出气口(9)，每个
出气口均连通有管道三(5)、管道四(6)，管道三(5)上设有阀门一(8)，管
道四(6)上设有阀门二(7)。
2.根据权利要求1所述的颗粒层除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述
的颗粒层除尘器(10)为两个，对应的出气口(9)为两个。
3.根据权利要求1所述的颗粒层...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉，刘明亮，陶文龙，徐方应，汪亚，
申请(专利权)人：安徽盛运重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34