一种高效漆料分散釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效漆料分散釜，釜体上端设支架，支架上设固定板，固定板上设固定座，固定座上设电机，电机转轴与固定座内设的双排链轮套接，电机转轴下端与传动轴A上端连接，传动轴A下端依次穿过固定板、釜体上壁后伸入釜体内，传动轴A下部设若干个分散盘，传动轴B对称设在固定座两侧，传动轴B上端设单排链轮，单排链轮与双排链轮通过链条传动，传动轴B下端依次穿过固定板、釜体上壁后通过轴承A与釜体底部连接，传动轴B与固定板相交处设轴承B，传动轴B下部设叶轮，釜体上部设进料管，釜体下部设出料管，釜体下端四周设支撑腿。本实用新型专利技术有益效果：分散釜打磨剪切漆料颗粒的效率大大提高，釜底部漆料搅拌更均匀，提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高效漆料分散釜。
技术介绍
目前工厂中常用的普通分散釜大都是依靠电机驱动分散盘高速旋转将漆料颗粒剪切的更细小，但是普通的分散釜存在搅拌不均匀，打磨剪切漆料颗粒的效率低且分散釜底部的漆料不易搅拌均匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种高效漆料分散釜，解决了普通分散釜搅拌不均匀，打磨剪切漆料颗粒的效率低且分散釜底部的漆料不易搅拌均匀的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种高效漆料分散釜，釜体1上端设置支架2，支架2上设置固定板3，固定板3上设置固定座4，固定座4上设置电机5，电机5转轴与固定座4内设置的双排链轮6套接，电机5转轴下端与传动轴A7上端连接，传动轴A7下端依次穿过固定板3、釜体1上壁后伸入釜体1内，传动轴A7下部设置若干个分散盘8，传动轴B9对称设置在固定座4两侧，传动轴B9上端设置单排链轮10，单排链轮10与双排链轮6通过链条11传动，传动轴B9下端依次穿过固定板3、釜体1上壁后通过轴承A12与釜体1底部连接，传动轴B9与固定板3相交处设置轴承B13，传动轴B9下部设置叶轮14，釜体1上部设置进料管15，釜体1下部设置出料管16，釜体1下端四周设置支撑腿17。所述的釜体1底部开设凹槽18，凹槽18位于出料管16上侧，便于将釜体内漆料排净。所述的电机5为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。所述的分散盘8上开设平衡圆孔19，便于分散盘平稳运行。所述的叶轮14位于分散盘8下方，能够将分散釜底部漆料上扬到分散盘处打碎搅拌均匀。所述的传动轴A7下部设置两个分散盘8，工作效率提高。本技术的工作原理：将漆料通过进料管进入釜体内，启动电机分别驱动分散盘、叶轮高速旋转，在分散盘的剪切作用下漆料颗粒变得细小；叶轮将底部的漆料上扬到分散盘处重新进行再次剪切打磨，漆料颗粒变得更细小，从而提高了分散釜的工作效率，最后搅拌均匀的漆料通过出料管排出釜体。本技术的有益效果在于：1、分散釜打磨剪切漆料颗粒的效率大大提高，釜底部漆料搅拌更均匀，提高了产品品质。2、釜体底部开设凹槽，凹槽位于出料管上侧，便于将釜体内漆料排净。3、电机为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。4、分散盘上开设平衡圆孔，便于分散盘平稳运行。5、叶轮位于分散盘下方，能够将分散釜底部漆料上扬到分散盘处打碎搅拌均匀。6、传动轴A下部设置两个分散盘，工作效率提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-釜体、2-支架、3-固定板、4-固定座、5-电机、6-双排链轮、7-传动轴A、8-分散盘、9-传动轴B、10-单排链轮、11-链条、12-轴承A、13-轴承B、14-叶轮、15-进料管、16-出料管、17-支撑腿、18-凹槽、19-平衡圆孔。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种高效漆料分散釜，釜体1上端设置支架2，支架2上设置固定板3，固定板3上设置固定座4，固定座4上设置电机5，电机5转轴与固定座4内设置的双排链轮6套接，电机5转轴下端与传动轴A7上端连接，传动轴A7下端依次穿过固定板3、釜体1上壁后伸入釜体1内，传动轴A7下部设置两个分散盘8，传动轴B9对称设置在固定座4两侧，传动轴B9上端设置单排链轮10，单排链轮10与双排链轮6通过链条11传动，传动轴B9下端依次穿过固定板3、釜体1上壁后通过轴承A12与釜体1底部连接，传动轴B9与固定板3相交处设置轴承B13，传动轴B9下部设置叶轮14，釜体1上部设置进料管15，釜体1下部设置出料管16，釜体1下端四周设置支撑腿17。所述的釜体1底部开设凹槽18，凹槽18位于出料管16上侧，便于将釜体内漆料排净。所述的电机5为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。所述的分散盘8上开设平衡圆孔19，便于分散盘平稳运行。所述的叶轮14位于分散盘8下方，能够将分散釜底部漆料上扬到分散盘处打碎搅拌均匀。所述的传动轴A7下部设置两个分散盘8，工作效率提高。本具体实施方式的工作原理：将漆料通过进料管进入釜体内，启动电机分别驱动分散盘、叶轮高速旋转，在分散盘的剪切作用下漆料颗粒变得细小；叶轮将底部的漆料上扬到分散盘处重新进行再次剪切打磨，漆料颗粒变得更细小，从而提高了分散釜的工作效率，最后搅拌均匀的漆料通过出料管排出釜体。本具体实施方式的有益效果在于：1、分散釜打磨剪切漆料颗粒的效率大大提高，釜底部漆料搅拌更均匀，提高了产品品质。2、釜体底部开设凹槽，凹槽位于出料管上侧，便于将釜体内漆料排净。3、电机为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。4、分散盘上开设平衡圆孔，便于分散盘平稳运行。5、叶轮位于分散盘下方，能够将分散釜底部漆料上扬到分散盘处打碎搅拌均匀。6、传动轴A下部设置两个分散盘，工作效率提高。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效漆料分散釜，其特征在于：釜体（1）上端设置支架（2），支架（2）上设置固定板（3），固定板（3）上设置固定座（4），固定座（4）上设置电机（5），电机（5）转轴与固定座（4）内设置的双排链轮（6）套接，电机（5）转轴下端与传动轴A（7）上端连接，传动轴A（7）下端依次穿过固定板（3）、釜体（1）上壁后伸入釜体（1）内，传动轴A（7）下部设置若干个分散盘（8），传动轴B（9）对称设置在固定座（4）两侧，传动轴B（9）上端设置单排链轮（10），单排链轮（10）与双排链轮（6）通过链条（11）传动，传动轴B（9）下端依次穿过固定板（3）、釜体（1）上壁后通过轴承A（12）与釜体（1）底部连接，传动轴B（9）与固定板（3）相交处设置轴承B（13），传动轴B（9）下部设置叶轮（14），釜体（1）上部设置进料管（15），釜体（1）下部设置出料管（16），釜体（1）下端四周设置支撑腿（17）。

【技术特征摘要】
1.一种高效漆料分散釜，其特征在于：釜体（1）上端设置支架（2），支架（2）上设置固定板（3），固定板（3）上设置固定座（4），固定座（4）上设置电机（5），电机（5）转轴与固定座（4）内设置的双排链轮（6）套接，电机（5）转轴下端与传动轴A（7）上端连接，传动轴A（7）下端依次穿过固定板（3）、釜体（1）上壁后伸入釜体（1）内，传动轴A（7）下部设置若干个分散盘（8），传动轴B（9）对称设置在固定座（4）两侧，传动轴B（9）上端设置单排链轮（10），单排链轮（10）与双排链轮（6）通过链条（11）传动，传动轴B（9）下端依次穿过固定板（3）、釜体（1）上壁后通过轴承A（12）与釜体（1）底部连接，传动轴B（9）与固定板（3）相交处设置轴承B（13），传动轴B（9）下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王扬华，
申请(专利权)人：济宁科瑞特医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37