旋转压缩机及具有其的制冷循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转压缩机及具有其的制冷循环装置。旋转压缩机的密封的壳体中收纳了电动电机和压缩机构部，壳体上设有吸气管，壳体的底部储存有润滑油，压缩机构部包括汽缸、活塞、滑片、曲轴、第1滚动轴承和端板，汽缸设有压缩腔，活塞偏心回转地设在压缩腔内，滑片往复运动地设在汽缸上，曲轴的偏芯轴外套有活塞以驱动活塞偏心转动，曲轴与第1滚动轴承配合，端板设在汽缸上以支撑曲轴；从压缩腔排出的含油冷媒气体至少要润滑第1滚动轴承。根据本实用新型专利技术的旋转压缩机，降低压缩机的排油量，不会造成储油槽内的润滑油的液面大幅下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转压缩机及具有其的制冷循环装置。
技术介绍
现在的旋转压缩机，全部都采用滑动轴承，且使用利用曲轴回转的离心供油泵。但是，使用搭载到空调等上的旋转压缩机的离心供油泵，在低外气温起动、除霜运转、高速运转等多种运转模式下发生的大量排油量，会导致出现压缩机内油量(油面高度)下降的问题，供油泵量不足将变为压缩机故障的主要原因。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转压缩机，不会造成储油槽内的润滑油的液面大幅下降。本技术还提出一种制冷循环装置，包括上述的旋转压缩机。根据本技术实施例的旋转压缩机，密封的壳体中收纳了电动电机和被所述电动电机驱动的旋转式的压缩机构部，所述壳体上设有吸气管，所述壳体的底部储存有润滑油，所述压缩机构部包括汽缸、活塞、滑片、曲轴、第1滚动轴承和端板，所述汽缸设有压缩腔，所述活塞偏心回转地设在所述压缩腔内，所述滑片往复运动地设在所述汽缸上，所述曲轴的偏芯轴外套有所述活塞以驱动所述活塞偏心转动，所述曲轴与所述第1滚动轴承配合，所述端板设在所述汽缸上以支撑所述曲轴；从所述压缩腔排出的含油冷媒气体至少要润滑所述第1滚动轴承。根据本技术实施例的旋转压缩机，可以有效润滑第1滚动轴承，可以对压缩机构部进行润滑，降低第1滚动轴承的温度，延长第1滚动轴承的寿命，同时降低压缩机的排油量，从而不会造成储油槽内的润滑油的液面大幅下降，进而在保证压缩机构部供油充足的基础上无需增加压缩机的封油量，不仅可以避免压缩机发生磨耗故障且可以使得压缩机小型化。在本技术的一些实施例中，所述含油冷媒气体至少包括从所述吸气管返回到所述压缩腔的润滑油。在本技术的一些实施例中，所述含油冷媒气体排出的气体通道包括所述曲轴的外周壁与所述端板的内周壁之间的间隙。在本技术的一些实施例中，开孔于所述压缩腔的注油孔通过所述活塞的偏心回转或者所述滑片的往复运动进行开闭，所述壳体内的润滑油通过所述注油孔注入到所述压缩腔内。在本技术的一些实施例中，所述曲轴的伸出所述电动电机的端部与第2轴承配合。进一步地，所述含油冷媒气体经由所述曲轴的内部供给所述第2轴承。在本技术的一些实施例中，所述偏芯轴上设有用于流动含油冷媒气体的通孔，在平行于所述偏芯轴的回转轴线的方向上，所述通孔贯穿所述偏芯轴。在本技术的一些实施例中，所述含油冷媒气体通过配置于所述压缩机构部上的至少一个消音器和所述气体通道排出到所述壳体内部。在本技术的一些实施例中，所述气体通道的通道面积大于开孔于所述压缩腔的排出孔的总面积。根据本技术实施例的制冷循环装置，包括根据本技术上述实施例的旋转压缩机。根据本技术实施例的制冷循环装置，通过设有上述的旋转压缩机，可以降低压缩机的排油量，降低压缩机的封油量，且可以保证压缩机的可靠运行。在本技术的一些实施例中，注入所述制冷循环装置的冷媒量(质量R)和润滑油量(质量L)的比率(L/R)在5％～25％的范围中。附图说明图1与本技术的实施例1相关的、旋转压缩机内部构造的纵横面图；图2与本实施例1相关的、压缩机构部的详图；图3与本实施例1相关的、曲轴的详图；图4与本实施例1相关的、压缩机中润滑油的出入路径的平面图；图5与本技术实施例2相关的、多缸旋转压缩机的内部构造的纵截面图；图6与本实施例2相关的、压缩机构部的详图。附图标记：壳体2、上壳体端板2c、下壳体端板2d、电机4、定子7、电机下腔2a、电机上腔2b、电机线圈7a、压缩机构部5、第1端板40、止推板65、止推气孔65a、第2端板43、第1汽缸11、第1压缩腔11a、排气装置48、排气孔48a、第1消音器45、第2消音器46、消音器排气孔46a、轴承支架18、第1滚动轴承15、第2滚动轴承17、气体通道10、第1活塞25、滑片槽12、第1滑片27、滑片槽供油孔12a、注油孔41、轴承框架19、第2汽缸21、第2压缩腔21a、曲轴30、第1偏芯轴31、主轴外周孔35c、副轴36、外径油槽31a、偏芯轴气孔31b、主轴35、第2偏芯轴32、中间轴33、轴芯孔30a、供油管55、排气管3、吸气管52、储油槽4、润滑油9、冷凝器81、储液罐85、膨胀阀82、蒸发器83。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图6详细描述根据本技术实施例的旋转压缩机，其中旋转压缩机可以为单缸旋转压缩机或者是多缸旋转压缩机。根据本技术实施例的旋转压缩机，密封的壳体2中收纳了电动电机4和被电动电机4驱动的旋转式的压缩机构部5，壳体2上设有吸气管52，壳体2的底部储存有润滑油9。电动电机4包括定子7和转子8。压缩机构部5包括汽缸、活塞、滑片、曲轴30、第1滚动轴承15和端板，汽缸设有压缩腔，活塞偏心回转地设在压缩腔内，滑片往复运动地设在汽缸上，曲轴30的偏芯轴外套有活塞以驱动活塞偏心转动，曲轴30与第1滚动轴承15配合，端板设在汽缸上以支撑曲轴30。具体地，端板为两个且分别为第1端板40和第2端板43。从压缩腔排出的含油冷媒气体至少要润滑第1滚动轴承15，也就是说，用于流动含油冷媒气体的气体通道10经过第1滚动轴承15，从压缩腔排出的含油冷媒气体在流动过程中经过第1滚动轴承15。在本技术的一些示例中，旋转压缩机为单缸压缩机，汽缸为下述的第1汽缸11。在本技术的另一些示例中，旋转压缩机为双缸压缩机，汽缸为两个且分别为第1汽缸11和第2汽缸21。根据本技术实施例的旋转压缩机，通过采用从压缩腔排出的含油冷媒气体润滑第1滚动轴承15，从而可以有效润滑第1滚动轴承15，可以对压缩机构部5进行润滑，降低第1滚动轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，其特征在于，密封的壳体中收纳了电动电机和被所述电动电机驱动的旋转式的压缩机构部，所述壳体上设有吸气管，所述壳体的底部储存有润滑油，所述压缩机构部包括汽缸、活塞、滑片、曲轴、第1滚动轴承和端板，所述汽缸设有压缩腔，所述活塞偏心回转地设在所述压缩腔内，所述滑片往复运动地设在所述汽缸上，所述曲轴的偏芯轴外套有所述活塞以驱动所述活塞偏心转动，所述曲轴与所述第1滚动轴承配合，所述端板设在所述汽缸上以支撑所述曲轴；从所述压缩腔排出的含油冷媒气体至少要润滑所述第1滚动轴承。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，其特征在于，密封的壳体中收纳了电动电机和被所述电动电机驱动的旋转式的压缩机构部，所述壳体上设有吸气管，所述壳体的底部储存有润滑油，所述压缩机构部包括汽缸、活塞、滑片、曲轴、第1滚动轴承和端板，所述汽缸设有压缩腔，所述活塞偏心回转地设在所述压缩腔内，所述滑片往复运动地设在所述汽缸上，所述曲轴的偏芯轴外套有所述活塞以驱动所述活塞偏心转动，所述曲轴与所述第1滚动轴承配合，所述端板设在所述汽缸上以支撑所述曲轴；从所述压缩腔排出的含油冷媒气体至少要润滑所述第1滚动轴承。2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述含油冷媒气体至少包括从所述吸气管返回到所述压缩腔的润滑油。3.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述含油冷媒气体排出的气体通道包括所述曲轴的外周壁与所述端板的内周壁之间的间隙。4.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，开孔于所述压缩腔的注油孔通过所述活塞的偏心回转或者所述滑片的往复运动进行开闭，所述壳体内的润滑油通...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，宋鹏杰，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44