眼镜镜腿增压注塑模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于眼镜注塑模具
，尤其是涉及一种眼镜镜腿增压注塑模具。
技术介绍
目前，眼镜镜腿的生产大多采用注塑模具来进行注塑成型；现有的用于生产镜腿的注塑模具其一次只能成型一对镜腿，这使得生产效率较为低下；而且现有镜腿注塑模具上的注塑孔大多位于模具本体的中部，这使得其导流速度较慢；还有就是现有的模具在使用时其紧奏性较差，使得产品的合格率较低；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种能有效提高生产效率及提高产品合格率的眼镜镜腿增压注塑模具。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种眼镜镜腿增压注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的两端部分别设置有定位凸台及定位凹台；所述模具本体上设置有注塑孔及两对以上的镜腿槽，所述镜腿槽分别对称设置在注塑孔的两侧；所述注塑孔位于模具本体的端部，且其上连接有导流槽，所述导流槽上分支有引流槽，所述引流槽分别与镜腿槽连通；所述模具本体的背面开设有凹槽，所述凹槽内设置有增压块；所述模具本体的侧面开设有增压孔，所述增压孔与增压块使用配合。所述镜腿槽之间的朝向一致。所述模具本体的前端为弧形凸起结构，所述注塑孔及导流槽位于所述弧形凸起结构上。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，模具本体上具有至少两对镜腿槽，而且注塑孔位于模具本体的端部，这样相比现有的结构其能有效...
【技术保护点】
一种眼镜镜腿增压注塑模具，包括模具本体(10)，所述模具本体(10)的两端部分别设置有定位凸台(11)及定位凹台(12)；其特征在于：所述模具本体(10)上设置有注塑孔(13)及两对以上的镜腿槽(14)，所述镜腿槽(14)分别对称设置在注塑孔(13)的两侧；所述注塑孔(13)位于模具本体(10)的端部，且其上连接有导流槽(15)，所述导流槽(15)上分支有引流槽(16)，所述引流槽(16)分别与镜腿槽(14)连通；所述模具本体(10)的背面开设有凹槽，所述凹槽内设置有增压块(20)；所述模具本体(10)的侧面开设有增压孔(21)，所述增压孔(21)与增压块(20)使用配合。
【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜腿增压注塑模具，包括模具本体(10)，所述模具本体(10)
的两端部分别设置有定位凸台(11)及定位凹台(12)；其特征在于：所述模
具本体(10)上设置有注塑孔(13)及两对以上的镜腿槽(14)，所述镜腿槽
(14)分别对称设置在注塑孔(13)的两侧；所述注塑孔(13)位于模具本
体(10)的端部，且其上连接有导流槽(15)，所述导流槽(15)上分支有引
流槽(16)，所述引流槽(16)分别与镜腿槽(14)连通；所述模具...
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