一种柱形纸容器全自动打包装袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱形纸容器全自动打包装袋机，包括机架，设于机架上的卸料机构、待包装平台、输送机构、封膜机构、分装机构和边料收集机构，卸料机构紧靠待包装平台，待包装平台的前端设有输送机构，输送机构的输出端连封膜机构，封膜机构边侧设有分装机构，边料收集机构设于机架的下部；卸料机构包括落料板，料筒、料筒底板、料筒气缸、抱钩、落料气缸、连接座和落料气缸底板；输送机构包括升降台、升降气缸、输送带、传动带、输送马达和马达底板；封膜机构包括前封刀、前刀座、前刀架、后封刀、后刀座、后刀架、滑杆、第一链轮、第一齿轮、第二链轮、第二齿轮、动力连杆和转轴；分装机构包括分装台、分装气缸、拉杆、挡板气缸、挡板和分装箱；边料收集机构包括马达、传动组件、收卷轴和挡盘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装设备，特别是一种柱形纸容器全自动打包装袋机。
技术介绍
现有的纸杯、纸碗等柱形纸容器的包装，通常采用成型塑料袋直接包装，在包装过程中，涉及到的整理、装袋、封口等都依靠手工进行，包装效率低，人工成本较高，并且包装质量也易受到操作工人为的影响。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出一种柱形纸容器全自动打包装袋机。本技术的技术方案是：本技术包括机架，设于机架上的卸料机构、待包装平台、输送机构、封膜机构、分装机构和边料收集机构，所述的卸料机构紧靠待包装平台，所述的待包装平台的前端设有输送机构，所述的输送机构的输出端连封膜机构，所述的封膜机构边侧设有分装机构，所述的边料收集机构设于机架的下部。所述的卸料机构包括落料板，料筒、料筒底板、料筒气缸、抱钩、落料气缸、连接座和落料气缸底板，所述的落料板设于料筒的上方，在落料板上设有落料口，落料口的边侧设有计数传感器，所述的料筒气缸安装于料筒底板上，所述的料筒气缸与抱钩连接，所述的抱钩与料筒连接，所述的连接座设于落料气缸底板上，所述的料筒底板的后端活接于连接座上，所述的料筒底板的前端与落料气缸的活塞杆端连接。所述的输送机构，包括升降台、升降气缸、输送带、传动带、输送马达和马达底板，所述的升降台设于输送带边侧，所述的升降气缸连接于升降台的下部，所述的输送带通过传动带与输送马达连接，所述输送马达安装在马达底板上。所述的封膜机构包括前封刀、前刀座、前刀架、后封刀、后刀座、后刀架、滑杆、第一链轮、第一齿轮、第二链轮、第二齿轮、动力连杆和转轴；所述的前封刀设于前刀架上，所述的前刀架设于前刀座上，所述的前刀座底部设有第一齿牙，所述的前刀座通过第一齿牙与第一齿轮齿合，所述的后封刀设于后刀架上，所述的后刀架设于后刀座上，所述的后刀座底部设有第二齿牙，所述的后刀座通过第二齿牙与第二齿轮齿合，所述的前刀座与后刀座套于滑杆上，所述的前封刀对着所述的后封刀；所述的第一链轮和第一齿轮安装于同一转轴上，所述的第二链轮和第二齿轮安装于同一动力连杆上。所述的前封刀为L型封刀。所述的分装机构，包括分装台、分装气缸、拉杆、挡板气缸、挡板和分装箱，所述的分装台下部设有分装气缸，分装台上设有拉杆、挡板气缸和挡板，分装气缸与拉杆连接，挡板气缸和挡板连接，分装箱设于分装台的边侧。所述的边料收集机构包括马达、传动组件、收卷轴和挡盘，所述的马达通过传动组件与收卷轴连接，所述的收卷轴上安装有挡盘。所述的传动组件包括第一皮带、第一皮带轮、传动轴、第二皮带、第二皮带轮，所述的马达通过第一皮带与第一皮带轮连接，所述的第一皮带轮通过传动轴与第二皮带轮连接，所述的第二皮带轮通过第二皮带与收卷轴连接。本技术的优点是：使用本技术，整个包装过程中的柱形纸容器整理、装袋、封口、输出等自动完成，不需人工干预。工作效率高、操作简单。同时，包装边料自动收集，确保环境整洁。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。图3为本技术卸料机构的结构示意图。图4为本技术卸料机构的侧面结构示意图。图5为本技术输送机构的结构示意图。图6为本技术封膜机构的结构示意图。图7为本技术分装机构的结构示意图。图8为本技术边料收集机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明如图所示，本技术包括机架8，设于机架上的卸料机构1、待包装平台2、输送机构3、封膜机构6、分装机构5和边料收集机构4，所述的卸料机构1紧靠待包装平台2，所述的待包装平台2的前端设有输送机构3，所述的输送机构3的输出端连封膜机构6，所述的封膜机构6边侧设有分装机构5，所述的边料收集机构4设于机架的8下部。本技术的包装过程是：现以纸杯为列进行说明。当纸杯按照本技术设定的数量进入卸料机构1后，纸杯从卸料机构1轻轻滑落，掉入待包装平台2；最前面的纸杯通过输送机构3送入到封膜机构6内，封膜并切断，从而完成装袋过程，包装完的纸杯自动掉落到机构的分装台5；与此同时，切割下来的包装边料通过边料收集机构4自动卷绕收集。所述的卸料机构包括落料板17，料筒12、料筒底板16、料筒气缸13、抱钩11、落料气缸15、连接座18和落料气缸底板14，所述的落料板17设于料筒12的上方，在落料板17上设有落料口9，落料口9的边侧设有计数传感器10，所述的料筒气缸13安装于料筒底板16上，所述的料筒气缸13与抱钩11连接，所述的抱钩11与料筒12连接，所述的连接座18设于落料气缸底板14上，所述的料筒底板16的后端活接于连接座18上，所述的料筒底板16的前端与落料气缸15的活塞杆19端连接。所述的卸料机构的工作原理是：纸杯从安装有计数传感器10的落料口9进入料筒12，达到设定数量后，落料气缸15工作，其活塞杆19收缩，使料筒12翻转90度，然后料筒气缸13动作，抱钩11张开，使料筒12打开，纸杯落入待包装斜台平台2。所述的输送机构，包括升降台20、升降气缸21、输送带25、传动带24、输送马达22和马达底板23，所述的升降台20设于输送带25边侧，所述的升降气缸21连接于升降台20的下部，所述的输送带25通过传动带24与输送马达22连接，所述输送马达22安装在马达底板23上。本输送机构的工作原理是：当待包装斜台平台上的纸杯进入升降台20后，升降气缸21动作，使升降台20上升，将纸杯推上输送带25，输送马达22运转，带动输送带25移动，使纸杯通过输送带25进入封装机构6。所述的封膜机构包括链轮前封刀27、前刀座28、前刀架26、后封刀37、后刀座32、后刀架36、滑杆31、第一链轮30、第一齿轮29、转轴、第二链轮33、第二齿轮34、动力连杆35；所述的前封刀27设于前刀架26上，所述的前刀架26设于前刀座28上，所述的前刀座28底部设有第一齿牙，所述的前刀座28通过第一齿牙与第一齿轮29齿合，所述的后封刀37设于后刀架36上，所述的后刀架36设于后刀座32上，所述的后刀座32底部设有第二齿牙，所述的后刀座32通过第二齿牙与第二齿轮34齿合，所述的前刀座28与后刀座32套于滑杆31上，所述的前封刀27对着所述的后封刀37；所述的第一链轮30和第一齿轮29安装于同一转轴上，所述的第二链轮33和第二齿轮34安装于同一动力连杆上。所述的前封刀27为L型封刀。本封膜机构的工作原理是：纸杯传输到位后，通过第一链轮30、第一齿轮29转动，使前刀座28在滑杆31上后退，进而使前刀架26、前封刀27后退，通过第二链轮33和第二齿轮34传动使后刀座32在滑杆31上前进，使后刀架36、后封刀37前进，最后使前封刀27和后封刀37闭合，切断塑料膜7，包装完毕的纸杯自动掉落到分装台。塑料膜7切断后，第一齿轮29和第二齿轮34反向转动，使前封刀27和后封刀37分离。所述的分装机构，包括分装台38、分装气缸43、拉杆42、挡板气缸41、挡板40和分装箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱形纸容器全自动打包装袋机，包括机架，其特征在于所述的机架上设有卸料机构、待包装平台、输送机构、封膜机构、分装机构和边料收集机构，所述的卸料机构紧靠待包装平台，所述的待包装平台的前端设有输送机构，所述的输送机构的输出端连封膜机构，所述的封膜机构边侧设有分装机构，所述的边料收集机构设于机架的下部。

【技术特征摘要】
1.一种柱形纸容器全自动打包装袋机，包括机架，其特征在于所述的机架上设有卸料机构、
待包装平台、输送机构、封膜机构、分装机构和边料收集机构，所述的卸料机构紧靠待包装
平台，所述的待包装平台的前端设有输送机构，所述的输送机构的输出端连封膜机构，所述
的封膜机构边侧设有分装机构，所述的边料收集机构设于机架的下部。
2.根据权利要求1所述的柱形纸容器全自动打包装袋机，其特征在于所述的卸料机构包括落
料板，料筒、料筒底板、料筒气缸、抱钩、落料气缸、连接座和落料气缸底板，所述的落料
板设于料筒的上方，在落料板上设有落料口，落料口的边侧设有计数传感器，所述的料筒气
缸安装于料筒底板上，所述的料筒气缸与抱钩连接，所述的抱钩与料筒连接，所述的连接座
设于落料气缸底板上，所述的料筒底板的后端活接于连接座上，所述的料筒底板的前端与落
料气缸的活塞杆端连接。
3.根据权利要求1所述的柱形纸容器全自动打包装袋机，其特征在于所述的输送机构，包括
升降台、升降气缸、输送带、传动带、输送马达和马达底板，所述的升降台设于输送带边侧，
所述的升降气缸连接于升降台的下部，所述的输送带通过传动带与输送马达连接，所述输送
马达安装在马达底板上。
4.根据权利要求1所述的柱形纸容器全自动打包装袋机，其特征在于所述的封膜机构包括前
封刀、前刀座、前刀架、后封刀、后刀座、后刀架、滑杆、第一链轮、第一齿轮、第二链轮、

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：嘉兴市新发现机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33