一种气体全自动干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体全自动干燥设备，包括匹配接头、气管以及和气管连接的干燥器，所述匹配接头为与电气设备气室上已有的接头匹配的快速公接头，所述气管为气体导出和压入的封闭式管道，所述气管一端设有快速母接头，另一端设有快速公接头，所述气管至少有一端设有可以开启和闭合的球阀。本实用新型专利技术无需将电气设备中气室抽真空后，再将新气压入，气体干燥程序方便，由于无需使用新气，节约了设备维护成本，对气体的干燥过程为自动化，且干燥过程中气体状态能实时监测，安全系数高，可控性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气设备气体干燥领域，特别涉及一种气体全自动干燥设备。
技术介绍
六氟化硫（SF6）气体以其良好的电气绝缘性和优异的灭弧性能，成为断路器、高压变压器、气封闭组合电容器、高压传输线、互感器等电气设备中的绝缘介质材料。然而，随着电气设备的使用，作为绝缘介质的六氟化硫气体中的微水超标，会导致六氟化硫气体分解产生腐蚀性液体，而且会降低沿绝缘件表面的电阻，并改变了绝缘件的电场，影响电气设备的正常运行，因此，需要人员对电气设备中的气体进行干燥处理。现有技术中的SF6气体干燥方法是通过真空泵，将电气设备中的气体抽出使其真空，然后再通过压缩机将新备的气体充入电气设备中，通过该种方法需要花费大量的人力物力，特别是新气价格昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体全自动干燥设备，该设备通过将电气设备中的气体抽出至干燥装置，在干燥设备中干燥后回充至电气设备中，实现了气体在电气设备-干燥设备-电气设备之间的气路循环。为了实现上述目的，本技术通过下列技术方案来实现：一种气体全自动干燥设备，包括匹配接头、气管以及与气管连接的干燥器，所述匹配接头为与电气设备气室上已有的接头匹配的快速公接头，所述气管为气体导出和压入的封闭式管道，所述气管一端设有快速母接头，另一端设有快速公接头，所述气管至少有一端设有可以开启和闭合的球阀。所述干燥器包括干燥系统，该干燥系统包括控制器、驱动装置、缓冲罐、干燥装置、贮气罐、气泵和压缩机，所述缓冲罐、干燥装置、气泵、贮气罐和压缩机依次连接，所述驱动装置与气泵连接，控制气泵的启动和关闭。所述缓冲罐的进气端设置第一电磁阀组，所述干燥装置和气泵之间设置第二电磁阀组，所述贮气罐的出气端设置第三电磁阀组，所述三组电磁阀组均与驱动装置连接，并由控制器控制驱动装置驱动该三组电磁阀组启动或终止操作。所述干燥系统中的控制器控制驱动装置驱动所述第一电磁阀组将所述电气设备气室中气体抽出至所述缓冲罐中，所述缓冲罐中的气体输送至干燥装置中进行干燥，干燥后气体由所述气泵将气体泵出至所述贮气罐内，所述贮气罐内气体经所述第三电磁阀组进入气室，形成气体在气室、缓冲罐、干燥装置、贮气罐以及各电磁阀组之间流动的气路环路。本技术还包括采集装置、进气压传感器、贮气压传感器和两个露点传感器，所述进气压传感器设置在电气设备气室内，所述贮气压传感器设置在贮气罐中，所述两个露点传感器分别设置在缓冲罐和贮气罐中，各传感器均与采集装置连接，将采集的信号传送至采集装置，并由所述采集装置反馈至控制器。所述缓冲罐和贮气罐中的露点传感器，可实时监测气路中气体的湿度值，同时通过所述采集装置采集露点传感器的值，若露点传感器值小于设定值表示所述气体干燥已完成。干燥系统通过压缩机将气体压入电气设备气室内，在气体压入过程中，设置于气室的进气压传感器和贮气罐的贮气压传感器分别监测所述气室和贮气罐中的气体压力，以确保气体能够充满整个气室，剩余气体能够贮存于所述贮气罐内。本技术所述的干燥系统还包括外接输入键盘，所述外接输入键盘连接在所述控制器上，能够通过外接键盘中输入设定的参数，所述参数主要有气室压力值、气体湿度值及气体流量。本技术所述的干燥器还包括人机操作部件和电源控制开关。所述人机操作部件为能够设定干燥装置的参数，所述参数主要有气室压力值、气体湿度值及气体流量。所述电源控制开关用于开启和关闭所述干燥装置的电源。所述人机操作部件为液晶触摸屏。所述干燥装置为可拆卸分子筛。所述控制器为可编程控制器，用于处理采集的数据以及控制驱动装置驱动各组电磁阀组以及气泵和压缩机。所述可编程控制器为PLC和ARM中的一种可编程芯片。所述缓冲罐大小为1L，所述贮气管大小为4L，其内部为装有气体用于平衡所述电气设备气室中气体的气压。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：1.本技术提供的全自动干燥设备无需将电气设备中气室抽真空后，再将新气压入，气体干燥程序方便。2.本技术由于无需使用新气，节约了设备维护成本。3.本技术提供的干燥设备对气体的干燥过程为自动化，且干燥过程中气体状态能实时监测，安全系数高，可控性强。附图说明图1是全自动干燥装置整体结构示意图；图2是干燥装置中控制系统原理框图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1和2所示气体全自动干燥设备为本技术的一个实施例，包括匹配接头2、气管9和干燥器，匹配接头2为与电气设备气室上已有的接头匹配的快速公接头，能够将干燥设备连接至电气设备上，气管9为气体导出和压入的封闭式管道，气管9一端设快速母接头3，另一端设快速公接头5。气管9的两端均设有可以开启和闭合的球阀4，使用中可以通过两个球阀4开启或关闭实现干燥器与电气设备的气室连通和切断连通。干燥器包括人机操作部件6、电源控制开关7和干燥系统8，其中，人机操作部件6为液晶触摸屏，其能够设定干燥的参数，主要有气室压力值、气体湿度值、气体流量等。电源控制开关7用于开启和关闭干燥器的电源，通过开启和关闭电源能够实现干燥器的工作启动与停止。如图2所示，干燥系统包括可编程控制器11、外接输入键盘13、采集装置12、驱动装置14、缓冲罐19、贮气罐25、干燥装置20、气泵24和压缩机。其中，缓冲罐19、干燥装置20、贮气罐25、气泵24和压缩机经管路依次连接。缓冲罐19的进气端设有第一电磁阀组21，干燥装置20和气泵24之间设有第二电磁阀组22，贮气罐25的出气端设置第三电磁阀组23，第一电磁阀组21和第三电磁阀组23之间通过管路连接。第二电磁阀组22还设有排气管27。驱动装置14控制第一电磁阀组21、第二电磁阀组22和第三电磁阀组23的开启和关闭。当第一电磁阀组21、第二电磁阀组22和第三电磁阀组23均开启时，缓冲罐19、干燥装置20、气泵24、贮气罐25和压缩机之间的管路连通，构成干燥系统的排空气路，用于在进行气体干燥处理前干燥系统的排空操作。当进行气体干燥操作时，驱动装置14驱动第一电磁阀组21将电气设备气室中气体抽出至缓冲罐19中，缓冲罐19中的气体输送至干燥装置20中进行干燥，干燥后气体气泵24将气体泵出至贮气罐25内，贮气罐24内气体经第三电磁阀组23回流至电气设备气室。这个过程中气体在气室、缓冲罐19、干燥装置20、贮气罐25以及各电磁阀组构成的气路环路中流动，从而完成气体的干燥处理。缓冲罐19和贮气罐25中均设有与采集装置12连接的露点传感器17、18，可实时监测气路中气体的湿度值，同时通过采集装置12采集的露点传感器的值，若露点传感器值小于设定值表示气体干燥已完成，干燥系统将气体通过压缩机压入电气设备气室内。气室26设置进气压传感器15，贮气罐25中设置贮气压传感器16，进气压传感器15和设置贮气压传感器16均与采集装置12连接，在气体压入气室26过程中，设置于气室26的进气压传感器15和贮气罐25的贮气压传感器16分别监测气室26和贮气罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体全自动干燥设备，其特征在于，包括匹配接头、气管以及和气管连接的干燥器，所述匹配接头为与电气设备气室上已有的接头匹配的快速公接头，所述气管为气体导出和压入的封闭式管道，所述气管一端设有快速母接头，另一端设有快速公接头，所述气管至少有一端设有可以开启和闭合的球阀。

【技术特征摘要】
1.一种气体全自动干燥设备，其特征在于，包括匹配接头、气管以及和气管连接的干燥器，所述匹配接头为与电气设备气室上已有的接头匹配的快速公接头，所述气管为气体导出和压入的封闭式管道，所述气管一端设有快速母接头，另一端设有快速公接头，所述气管至少有一端设有可以开启和闭合的球阀。
2.根据权利要求1所述的气体全自动干燥设备，其特征在于，所述干燥器包括干燥系统，所述干燥系统包括控制器、驱动装置、缓冲罐、干燥装置、贮气罐、气泵和压缩机，所述缓冲罐、干燥装置、气泵、贮气罐和压缩机依次连接，所述驱动装置与气泵连接，控制气泵的启动和关闭。
3.根据权利要求2所述的气体全自动干燥设备，其特征在于，所述缓冲罐进气端设置第一电磁阀组，所述干燥装置和气泵之间设置第二电磁阀组，所述贮气罐的出气端设置第三电磁阀组，所述三组电磁阀组均与驱动装置连接，并由控制器控制该三组电磁阀组启动或终止操作。
4.根据权利要求2所述的气体全自动干燥设备，其特征在于，所述干燥系统还包括采集装置、进气压传感器、贮气压传感器和两个露点传感器，所述进气压传感器设置在电气设备气室内，所述贮气压传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，王宇，吴佩琪，樊小鹏，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44