【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模板,尤其涉及一种脱箱铸造造型模板,属于汽车零部件
技术介绍
双面模板脱箱铸造造型过程中由于模板没有固定导向装置,导致起模过程中产生晃动,模板碰坏已经造好的砂型型腔,砂型型腔是形成铸件实体的空腔,浇注铁水凝固冷却后形成铸件,碰坏的砂型浇注出的铸件表现出扒砂现象,扒砂不但造成型废率提高、增加原材料及能源消耗,而且影响造型生产顺利进行,甚至导致批量废品产生,导致铸造原材料的浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种脱箱铸造造型模板。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种脱箱铸造造型模板,包括模板本体,所述模板本体的上下两侧设有上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼接而成,其特征在于,所述模板本体的上下两侧各设有至少一个导向销。本技术的有益效果是:1)在模板两面分别加拔模斜度很小或没有拔模斜度的导向销,造型时与模型一起造出相应空腔,起模时导向销利用已经造好的空腔对模板导向,防止模板晃动而产生对砂型的破坏。通过改进,砂型废型率降低,由砂型导致铸件的多肉、砂眼等缺陷减少。2)不增加成本情况下,有利于模板平稳起模。在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。进一步,所述模板本体的上下两侧对应位置各设有左右两个导向销。附图说明图1为造型模板整体结构示意图;图2为造型模板结构侧视图;图3为造型模板成型过程示意图;图1、2中,1、模板本体;2、上模本体;3、下模本体;4、导向销 ...
【技术保护点】
一种脱箱铸造造型模板,包括模板本体,所述模板本体的上下两侧设有上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼接而成,其特征在于,所述模板本体的上下两侧各设有至少一个导向销。
【技术特征摘要】
1.一种脱箱铸造造型模板,包括模板本体,所述模板本体的上下两侧
设有上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼
接而成,其特征在于,所述模...
【专利技术属性】
技术研发人员:王文胜,孙婷婷,姜晓刚,王昌学,贺关水,
申请(专利权)人:烟台胜地汽车零部件制造有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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