一种30°线轨的数控机床制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床领域，特指一种30°线轨的数控机床,包括由机床床身及导轨工作台组成的机床本体，机床本体上设置有控制面板，机床本体左侧安装有电主轴系统，所述导轨工作台的上表面为30°的倾斜面，倾斜面上横向安装有横向线轨，横向线轨上安装有所述刀架横行进给托板，刀架横行进给托板上安装有纵向线轨，纵向线轨上安装有刀架纵向进给托板，刀架纵向进给托板的左侧安装有刀架；横向线轨前部的机床本体的右侧设置有防尘液压尾座。本实用新型专利技术的导轨工作台的上表面为30°的倾斜面，从而使得刀架纵向进给托板可以相对水平面呈30°夹角进行进给，便于角度观察和对刀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控机床领域，特指一种30°线轨的数控机床。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。现市场上普遍的数控机床都是水平操作加工，其所在不足之处如下：对于操作加工存在不便，同时不便于观察及对刀，因此有必要在保证加工质量及效率的情况下作以改进。另外，传统车床尾座的顶尖进给主要是通过转动手轮带动丝杆螺母传动来推动尾座套筒的移动来实现的，这种方式工作效率低且操作不方便。现有技术的车床一般是利用车床拖板拉动尾座自动进给，这种方式的缺点在于，为保证钻孔精度就必须保证车床尾座压板的松紧要适当，既不能压得太松，也不能太紧，很难控制，对床身导轨造成极大磨损。另外，当车床拖板拉动尾座自动进给时，车床的顶针与工件接触时，其冲击力很大，由于速度快速移动，有可能会顶弯工件，而顶针容易受到磨损。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，便于角度观察，对刀的30°线轨的数控机床。本技术的目的是这样实现的：一种30°线轨的数控机床，包括由机床床身及导轨工作台组成的机床本体，机床本体上设置有控制面板，机床本体左侧安装有电主轴系统，所述导轨工作台的上表面为30°的倾斜面，倾斜面上横向安装有横向线轨，横向线轨上安装有所述刀架横行进给托板，刀架横行进给托板上安装有纵向线轨，纵向线轨上安装有刀架纵向进给托板，刀架纵向进给托板的左侧安装有刀架；横向线轨前部的机床本体的右侧设置有防尘液压尾座，防尘液压尾座包括尾座本体，供尾座本体前后移动的导轨和紧固装置，紧固装置可使尾座本体紧固在导轨上，其特征在于，所述尾座本体上部成型有前后相通的芯轴孔，芯轴孔后端固定连接有尾座端盖，芯轴孔中设有尾座芯轴，尾座芯轴与液压缸一体设置，尾座芯轴的活塞杆固定连接在尾座端盖的前端面上，尾座芯轴的缸体前端设有顶针孔，顶针孔内设有顶针；所述电主轴系统包括转动安装在机床本体上的主轴，主轴的前端安装有夹具，主轴一侧的机床本体上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴向左伸出并安装有主动皮带轮，所述主轴的后端安装有被动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带传动。所述尾座芯轴的缸体后端成型有活塞孔，活塞孔后端固定连接有芯轴端盖，活塞孔和芯轴端盖形成的密闭空间被活塞分割成两个油腔，分别为前油腔和后油腔，尾座芯轴的活塞杆内成型有两条油路，分别为进油路和出油路，进油路的进油口Ⅰ导通至尾座端盖的后端面，进油路的出油口Ⅰ导通至前油腔，出油路的出油口Ⅱ导通至尾座端盖后端面，出油路的进油口Ⅱ导通至后油腔，进油路和出油路的进油口通过管路连接外部的液压控制系统。所述芯轴孔前端口设有防尘端盖，防尘端盖中部成型有与芯轴孔相适应的通孔，尾座芯轴的缸体前端从芯轴孔和通孔中伸出。所述防尘端盖与尾座芯轴的交接处设有防尘橡胶。所述尾座本体下部设置有拉板，拉板通过螺栓与尾座本体连接，拉板抵在导轨下端面。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的导轨工作台的上表面为30°的倾斜面，从而使得刀架纵向进给托板可以相对水平面呈30°夹角进行进给，便于角度观察和对刀。2、本技术通过尾座本体上部成型有前后相通的芯轴孔，芯轴孔中设有尾座芯轴，尾座芯轴与液压缸一体设置，芯轴孔后端固定连接有尾座端盖，尾座芯轴的活塞杆固定连接在尾座端盖的前端面上，尾座芯轴的缸体前端设有顶针孔，顶针孔内设有顶针，顶针通过液压缸控制进给速度，由于液压缸的进给速度可以通过液压控制系统进行控制，从而能很容易的控制顶针的进给速度，有效减少顶针的磨损。3、本技术通过芯轴孔前端口设有防尘端盖，防尘端盖中部成型有与芯轴孔相适应的通孔，尾座芯轴的缸体前端从芯轴孔和通孔中伸出，从而达到防止灰尘进入尾座芯轴中的效果。4、本技术通过防尘端盖与尾座芯轴的交接处设有防尘橡胶，从而更有效的达到防尘的效果。5、本技术通过尾座本体下部设置有拉板，拉板通过螺栓与尾座本体连接，拉板抵在导轨下端面，这样的设计使得拧紧螺栓时，可固定尾座本体，松开螺栓时，可以手握拉板移动。附图说明图1是本技术的立体图。图2是刀架纵向进给的示意图。图3是防尘液压尾座的内部结构示意图。图4是防尘液压尾座的内部结构立体图。图5是图3的A处放大图。图6是图4的B处放大图。图中：20-电机；21-主动皮带轮；22-刀架；23-刀架纵向进给托板；24-防尘液压尾座；25-横向线轨；26-导轨工作台；27-机床床身；28-刀架横向进给托板；29-电主轴系统；30-夹具；31-换刀机构；32-纵向驱动电机；1-尾座本体；2-导轨；3-拉板；4-螺栓；5-出油口Ⅱ；6-进油口Ⅰ；7-出油口Ⅰ；8-进油口Ⅱ；9-尾座端盖；10-活塞杆；11-芯轴端盖；12-后油腔；13-活塞；14-前油腔；15-尾座芯轴；16-顶尖；17-防尘端盖；18-防尘橡胶。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：一种30°线轨的数控机床，包括由机床床身及导轨工作台组成的机床本体，机床本体上设置有控制面板，机床本体左侧安装有电主轴系统，所述导轨工作台的上表面为30°的倾斜面，倾斜面上横向安装有横向线轨，横向线轨上安装有所述刀架横行进给托板，刀架横行进给托板上安装有纵向线轨，纵向线轨上安装有刀架纵向进给托板，刀架纵向进给托板的左侧安装有刀架；横向线轨前部的机床本体的右侧设置有防尘液压尾座，防尘液压尾座包括尾座本体1和可供尾座本体1前后移动的导轨2，所述尾座本体1上部成型有前后相通的芯轴孔，芯轴孔中设有尾座芯轴15，尾座芯轴15与液压缸一体设置，芯轴孔后端固定连接有尾座端盖9，尾座芯轴(液压缸)15的活塞杆10固定连接在尾座端盖9的前端面上，尾座芯轴(液压缸))15的缸体前端设有顶针孔，顶针孔内设有顶针16；当液压缸控制活塞杆伸出时，由于活塞杆固定，在反作用力下，尾座芯轴(液压缸)15的缸体向前移动；当液压缸缩回时，由于活塞杆固定，在反作用力下，尾座芯轴(液压缸)15的缸体向后移动。所述电主轴系统29包括转动安装在机床本体上的主轴，主轴的前端安装有夹具30，主轴一侧的机床本体上安装有驱动电机20，驱动电机20的电机轴向左伸出并安装有主动皮带轮21，所述主轴的后端安装有被动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带传动。所述尾座芯轴(液压缸)15的缸体后端成型有活塞孔，活塞孔后端固定连接有芯轴端盖11，活塞孔和芯轴端盖11形成的密闭空间被活塞分割成两个油腔，分别为前油腔14和后油腔12，尾座芯轴(液压缸)15的活塞杆内成型有两条油路，分别为进油路和出油路，进油路的进油口Ⅰ6导通至尾座端盖9的后端面，进油路的出油口Ⅰ7导通至前油腔14，出油路的出油口Ⅱ5导通至尾座端盖9后端面，出油路的进油口Ⅱ8导通至后油腔12，进油路的进油口Ⅰ6和出油路的出油口Ⅱ5通过管路连接外部的液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种30°线轨的数控机床，包括由机床床身及导轨工作台组成的机床本体，机床本体上设置有控制面板，机床本体左侧安装有电主轴系统，其特征在于，所述导轨工作台的上表面为30°的倾斜面，倾斜面上横向安装有横向线轨，横向线轨上安装有刀架横行进给托板，刀架横行进给托板上安装有纵向线轨，纵向线轨上安装有刀架纵向进给托板，刀架纵向进给托板的左侧安装有刀架；横向线轨前部的机床本体的右侧设置有防尘液压尾座，防尘液压尾座包括尾座本体，供尾座本体前后移动的导轨和紧固装置，紧固装置可使尾座本体紧固在导轨上，其特征在于，所述尾座本体上部成型有前后相通的芯轴孔，芯轴孔后端固定连接有尾座端盖，芯轴孔中设有尾座芯轴，尾座芯轴与液压缸一体设置，尾座芯轴的活塞杆固定连接在尾座端盖的前端面上，尾座芯轴的缸体前端设有顶针孔，顶针孔内设有顶针；所述电主轴系统包括转动安装在机床本体上的主轴，主轴的前端安装有夹具，主轴一侧的机床本体上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴向左伸出并安装有主动皮带轮，所述主轴的后端安装有被动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带传动。

【技术特征摘要】
1.一种30°线轨的数控机床，包括由机床床身及导轨工作台组成的机床本体，机床本体上设置有控制面板，机床本体左侧安装有电主轴系统，其特征在于，所述导轨工作台的上表面为30°的倾斜面，倾斜面上横向安装有横向线轨，横向线轨上安装有刀架横行进给托板，刀架横行进给托板上安装有纵向线轨，纵向线轨上安装有刀架纵向进给托板，刀架纵向进给托板的左侧安装有刀架；横向线轨前部的机床本体的右侧设置有防尘液压尾座，防尘液压尾座包括尾座本体，供尾座本体前后移动的导轨和紧固装置，紧固装置可使尾座本体紧固在导轨上，其特征在于，所述尾座本体上部成型有前后相通的芯轴孔，芯轴孔后端固定连接有尾座端盖，芯轴孔中设有尾座芯轴，尾座芯轴与液压缸一体设置，尾座芯轴的活塞杆固定连接在尾座端盖的前端面上，尾座芯轴的缸体前端设有顶针孔，顶针孔内设有顶针；
所述电主轴系统包括转动安装在机床本体上的主轴，主轴的前端安装有夹具，主轴一侧的机床本体上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴向左伸出并安装有主动皮带轮，所述主轴的后端安装有被动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文兵，
申请(专利权)人：浙江康涛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33