本实用新型专利技术公开了一种用于粘贴滑道的凹形铜片和粘接工装组件，凹形铜片用于粘接在某物体滑道的凹形槽表面，凹形铜片由一个底板、一个垂直侧板和一个斜侧板一体成型，粘接工装组件包括压楔和压块，压楔包括顶平面、底平面和两个对称的斜侧面，压块包括顶平面、底平面、一个垂直侧面和一个与垂直侧面相对的斜侧面，压块的底平面之上设有压楔调节平面，压块的斜侧面的下端边缘与压楔调节平面的内侧边缘连接，压楔的两个对称的斜侧面分别与压块的斜侧面和凹形铜片的斜侧板的内斜面相互配合且斜度一致。本实用新型专利技术所述凹形铜片和粘接工装组件能够对两个相互贴合工作滑道表面实现有效保护，延长了使用寿命，降低发射成本，提高社会经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于物体发射滑道的装置，尤其涉及一种用于粘贴滑道的凹形铜片和粘接工装组件。
技术介绍
某质量较大的物体需要被送至另一个较远的地方去时，是与发动机及点火装置等装配于一起组合而成，发射时挂于发射架的滑道上发射，由点火装置点火，发动机启动工作，产生巨大的推力，将该物体高速发送出去。通常物体被发送时，是由其自身上的一个滑道直接挂于发射架的滑道上，物体滑道的材料硬度很高，为了提高发射架的使用率和降低使用成本，一个发射架需要多次发射该物体，因此，就必须要保护发射架滑道。传统的无表面保护两个贴合的滑道做相反方向的高速运动时，将会产生如下的后果：滑道的材料硬度很高，滑道在坚硬的材料上高温、高速滑动，容易损伤滑道表面，导致滑道表面产生缺陷，如材料硬度发生不均匀地变化而发生不均匀地形变、表面不均匀地缺损，表面的形位公差发生较大改变，导致飞行角度发生微小的变化而引起飞行目标最终位置的较大变化，影响飞行的精准性；加速滑道的表面损伤，缩短使用寿命，增加使用成本，降低社会经济效益。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能有效保护两个相互贴合工作滑道表面的用于粘贴滑道的凹形铜片和粘接工装组件。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于粘贴滑道的凹形铜片和粘接工装组件，所述凹形铜片用于粘接在某物体滑道的凹形槽表面，所述凹形铜片由一个底板、一个垂直侧板和一个斜侧板一体成型，所述粘接工装组件包括压楔和压块，所述压楔包括顶平面、底平面和两个对称的斜侧面，所述压块包括顶平面、底平面、一个垂直侧面和一个与所述垂直侧面相对的斜侧面，所述压块的底平面之上设有压楔调节平面，所述压块的斜侧面的下端边缘与所述压楔调节平面的内侧边缘连接，所述压楔的两个对称的斜侧面分别与所述压块的斜侧面和所述凹形铜片的斜侧板的内斜面相互配合且斜度一致。上述结构中，凹形铜片用于粘接在某物体滑道的凹形槽表面，保护两个相互贴合工作的滑道表面；“L”形的压块与压楔配合，给凹形铜片的垂直面和底部施加压力；压楔的一个斜面是为了给凹形铜片的斜面施加压力，与压块配合，将外部施加在压楔的顶平面(为加压工作面)上的力均匀传递给压块和凹形铜片的各个粘接面，最终压紧凹形铜片，使其牢固地粘接于某物体的凹形滑道表面。优选地，所述凹形铜片的斜侧板的内斜面由下而上逐渐向外倾斜，所述压块的斜侧面由下而上逐渐向所述压块的垂直侧面倾斜，所述压楔的两个对称的斜侧面由下而上逐渐向外倾斜，所述压楔调节平面的宽度小于所述压楔的底平面的宽度。本技术的有益效果在于：本技术所述凹形铜片和粘接工装组件能够对两个相互贴合工作滑道表面实现有效保护，延长了使用寿命，降低发射成本，提高社会经济效益；凹形铜片材料的柔软性，保护了发射架上滑道的表面不受损伤；两滑道表面工作时，在高温下高速挤压摩擦，使凹形铜片变软，使其表面能很好地贴合滑道运动轨迹，保证飞行目标方向的精准性；物体外圆面圆周上狭小的异形凹形槽内表面即底部表面、垂直面、斜面在用胶层粘贴时，各个面稳定地、均匀加压及均匀贴合。附图说明图1是本技术所述用于粘贴滑道的凹形铜片和粘接工装组件的主视结构示意图；图2是本技术所述凹形铜片的主视剖视结构示意图；图3是本技术所述压块的主视结构示意图；图4是本技术所述压块的右视结构示意图，图中比例小于图3；图5是本技术所述压楔的主视结构示意图；图6是本技术所述压楔的右视结构示意图，图中比例小于图5。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图6所示，本技术所述用于粘贴滑道的凹形铜片3用于粘接在某物体滑道的凹形槽表面，凹形铜片3由一个底板32、一个垂直侧板31和一个斜侧板33一体成型，凹形铜片3的斜侧板33的内斜面由下而上逐渐向外倾斜，本技术所述用于粘贴滑道的粘接工装组件包括压楔1和压块2，压楔1包括顶平面11、底平面13和两个对称的斜侧面12，压楔1的两个对称的斜侧面12由下而上逐渐向外倾斜，压块2包括顶平面21、底平面24、一个垂直侧面25和一个与垂直侧面25相对的斜侧面22，压块2的斜侧面22由下而上逐渐向压块2的垂直侧面25倾斜，压块2的底平面24之上设有压楔调节平面23，压块2的斜侧面22的下端边缘与压楔调节平面23的内侧边缘连接，压楔调节平面23的宽度小于压楔1的底平面13的宽度，压楔2的两个对称的斜侧面22分别与压块1的斜侧面12和凹形铜片3的斜侧板33的内斜面相互配合且斜度一致。上述压楔1的顶平面11、底平面13和斜侧面12均为外表面，压块2的顶平面21、底平面24、垂直侧面25和斜侧面22均为外表面。结合图1-图6，本技术所述用于粘贴滑道的凹形铜片和粘接工装组件的工作原理为：事先将凹形铜片3的外层均匀贴合一层粘接胶层，放置于某物体滑道4中，再将压块2放置于凹形铜片3的凹形槽内，并保证压块2的底平面24和垂直侧面25均匀贴合于凹形铜片3的底板32的内表面和垂直侧板31的内表面，再将压楔1压入压块2和凹形铜片3之间空余的空隙中，并保证压楔1的两个斜侧面22均匀贴合于压块2的斜侧面22和凹形铜片3的斜侧板33的内表面，此时就可以给本组件加载压力使其开始工作，外力加载面为压楔1的顶平面11，也可以在取下压楔1时对压块2的顶平面21加压。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于粘贴滑道的凹形铜片和粘接工装组件，其特征在于：所述凹形铜片用于粘接在某物体滑道的凹形槽表面，所述凹形铜片由一个底板、一个垂直侧板和一个斜侧板一体成型，所述粘接工装组件包括压楔和压块，所述压楔包括顶平面、底平面和两个对称的斜侧面，所述压块包括顶平面、底平面、一个垂直侧面和一个与所述垂直侧面相对的斜侧面，所述压块的底平面之上设有压楔调节平面，所述压块的斜侧面的下端边缘与所述压楔调节平面的内侧边缘连接，所述压楔的两个对称的斜侧面分别与所述压块的斜侧面和所述凹形铜片的斜侧板的内斜面相互配合且斜度一致。
【技术特征摘要】
1.一种用于粘贴滑道的凹形铜片和粘接工装组件，其特征在于：所述凹形
铜片用于粘接在某物体滑道的凹形槽表面，所述凹形铜片由一个底板、一个垂
直侧板和一个斜侧板一体成型，所述粘接工装组件包括压楔和压块，所述压楔
包括顶平面、底平面和两个对称的斜侧面，所述压块包括顶平面、底平面、一
个垂直侧面和一个与所述垂直侧面相对的斜侧面，所述压块的底平面之上设有
压楔调节平面，所述压块的斜侧面的下端边缘与所述压楔调节平面的内侧边...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俐，赵川梅，李代生，张展利，王小龙，王莹，王云，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院总体工程研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51
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