【技术实现步骤摘要】
本技术属于超硬刀具
，具体为一种稳固定位断屑槽超硬刀片。
技术介绍
现有技术中，针对切屑断屑，常见的方式就是在刀片上设置断屑槽，现有的带有断屑槽PCBN的刀片，最适合塑形材料加工的切屑处理，所持有的断屑槽在切削深度小于0.3mm时，能够发挥优异的切屑处理性能。但是在粗加工阶段，往往伴随着切削深度的增大，切屑不易折断，影响工件表面加工质量，同时也对操作者的安全有影响，切屑还需要人工手动处理，浪费人力，影响工作效率。对于塑形材料的粗加工，切削速度增大，切屑基本边形减小，卷屑直径增大，断屑效果变差；切削深度增大时，切屑困难。目前，对塑形材料的粗加工一般采用的是合金刀具、涂层刀具以及不带断屑槽的PCBN刀具，切屑多为连续切屑，对刀片的磨损严重，导致粗加工阶段刀片的使用寿命比较短，增加刀片更换次数，相对的就降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有的粗加工阶段采用的是合金刀具、涂层刀具以及PCBN不带断屑槽刀具，耐磨性不好，以致生产效率低，为解决上述问题，提供一种稳固定位断屑槽超硬刀片。本技术的目的是以下述方式实现的：一种稳固定位断屑槽超硬刀片，包括80°菱形刀片本体，刀片本体的切削刃处设置有断屑槽，断屑槽在刀片本体上呈V字形，V字形断屑槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角，刀片本体的中心处设置有固定槽。断屑槽的横截面为V字形，夹角为120-150度。刀片本体的切削刃处的高度低于刀片本体的高度。断屑槽的深度为0.25-0.4mm。断屑槽的有效长度为3-...
【技术保护点】
一种稳固定位断屑槽超硬刀片，包括80°菱形刀片本体，其特征在于：刀片本体的切削刃处设置有断屑槽，断屑槽在刀片本体上呈V字形，V字形断屑槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角，刀片本体的中心处设置有固定槽。
【技术特征摘要】
1.一种稳固定位断屑槽超硬刀片，包括80°菱形刀片本体，其特征在于：刀片本体的切削刃处设置有断屑槽，断屑槽在刀片本体上呈V字形，V字形断屑槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角，刀片本体的中心处设置有固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种稳固定位断屑槽超硬刀片，其特征在于：断屑槽的横截面为V字形，夹角为120-150度。
3.根据权利要求1所述的一种稳固定位断屑槽超硬刀片，其特征在于：刀片本体的切削刃处的高度低于刀片本体的高度。
4.根据权利要求1所述的一种稳固定位断屑槽超...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜进昌，崔卫民，朱福庆，刘书锋，
申请(专利权)人：郑州博特硬质材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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