【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空浇注的
，特别是一种石膏型熔模的浇注装置。
技术介绍
石膏型熔模真空增压铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。但由于石膏型透气性差，合金液的表面张力大，致使铸件成型比较困难，容易产生铸件欠铸缺陷。因此，现有的浇注装置由浇包和辅助板组成，浇包底部的开口由塞子堵住，辅助板固定于浇包的顶部，操作时将浇包的开口对准铸型型腔，随后打开旋出塞子，金属液从浇包底部开口进入铸型型腔内，然而塞子的打开通常由人工打开，由于金属液温度较高，金属液很容易溅射到工人身上，此外，金属液的流量无法控制，铸造出的成品质量很差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单的石膏型熔模的浇注装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种石膏型熔模的浇注装置，它包括浇包、辅助板、隔板、金属管和锥形斗，辅助板经螺钉固定于浇包的顶部，锥形斗的上端固定于浇包的底部且与浇包连通，锥形斗的下端固定有金属管，所述的隔板设置于浇包内，隔板的顶部设置有滑槽，滑槽呈矩形状，滑槽的底部设置有金属液流出口，所述的滑槽内...
【技术保护点】
一种石膏型熔模的浇注装置，其特征在于：它包括浇包（1）、辅助板（2）、隔板（3）、金属管（4）和锥形斗（5），辅助板（2）经螺钉固定于浇包（1）的顶部，锥形斗（5）的上端固定于浇包（1）的底部且与浇包（1）连通，锥形斗（5）的下端固定有金属管（4），所述的隔板（3）设置于浇包（1）内，隔板（3）的顶部设置有滑槽（6），滑槽（6）呈矩形状，滑槽（6）的底部设置有金属液流出口（7），所述的滑槽（6）内设置有可沿滑槽（6）滑动的齿条（8），齿条（8）的宽度大于金属液流出口（7）的宽度，齿条（8）上啮合有齿轮（9），齿轮（9）的中部设置有旋转杆（10），旋转杆（10）垂直于齿轮（9）端面设置，旋转杆（10）贯穿浇包（1）且旋转安装于浇包（1）上。
【技术特征摘要】
1.一种石膏型熔模的浇注装置，其特征在于：它包括浇包（1）、辅助板（2）、隔板（3）、金属管（4）和锥形斗（5），辅助板（2）经螺钉固定于浇包（1）的顶部，锥形斗（5）的上端固定于浇包（1）的底部且与浇包（1）连通，锥形斗（5）的下端固定有金属管（4），所述的隔板（3）设置于浇包（1）内，隔板（3）的顶部设置有滑槽（6），滑槽（6）呈矩形状，滑槽（6）的底部设置有金属液流出口（7），所述的滑槽（6）内设置有可沿滑槽（6）滑动的齿条（8），齿条（8）的宽度大于金属液流出口（7）的宽度，齿条（...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚隆，
申请(专利权)人：成都易格机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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