磁钢压铸装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磁钢生产设备领域，涉及一种磁钢压铸装置。
技术介绍
磁钢是一种铁合金，有时由铁与铝、镍、钴等合成，有时由铜、铌、钽等金属合成，这种合金可用来制作超硬永磁合金。传统的磁钢大多通过砂型铸造或失蜡铸造。在生产磁钢过程时，浇铸完成后，常常采用自然冷却的方法，因此磁钢致密度较低，不利于磁钢晶粒组织的有序排列，导致磁钢致密度与蓄磁力较差。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种磁钢压铸装置，该压铸装置能有效提高磁钢金属组织蓄磁力及磁钢致密度。按照本技术的技术方案：一种磁钢压铸装置，包括相互配合的下模与上模；其中，下模包括一体连接的下模上部、下模下部，所述下模上部设有用于形成磁钢的下模上腔及用于冷却磁钢的冷却腔体，冷却腔体设有进水管与出水管；若干根顶针沿轴向滑动连接于下模上；所述上模下部凸起与下模上腔相互配合，上模回转中心的通孔中滑动设置柱塞压头，柱塞压头固定连接上模压板。所述顶针下端固定于顶针固定板上，顶针固定板的直径小于下模下腔的直径。所述顶针固定板设置于下支架板上，下支架板上还固定有支架立柱，支架立柱上端固定上支架板，上支架板上开设上液压缸口，所述下模通过固定螺栓紧固连接于下支架板上，下支架板上对应于顶针固定板位置处开设下液压缸口。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单、合理巧妙。在生产磁钢过程中，采用钢液硬模压铸，配合冰水定向骤冷，使得磁钢单方向骤冷，金相组织排列有序，晶粒细化，致密度与磁钢蓄磁力均获得有效提高，同时还节约成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2、3为本技术中上模与下模的轴测图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进...
【技术保护点】
一种磁钢压铸装置，其特征在于：包括相互配合作用的下模（6）与上模（4），其中下模（6）包括一体连接的下模上部（6‑1）、下模下部（6‑2），所述下模上部（6‑1）设有用于形成磁钢的下模上腔（6‑3）及用于冷却磁钢的冷却腔体（6‑5），冷却腔体（6‑5）设有进水管（11）与出水管（12），若干根顶针（7）沿轴向滑动连接于下模（6）上；所述上模（4）下部凸起与下模上腔（6‑3）相互配合，上模（4）回转中心的通孔中滑动设置柱塞压头（3），柱塞压头（3）固定连接上模压板（2）。
【技术特征摘要】
1.一种磁钢压铸装置，其特征在于：包括相互配合作用的下模（6）与上模（4），其中下模（6）包括一体连接的下模上部（6-1）、下模下部（6-2），所述下模上部（6-1）设有用于形成磁钢的下模上腔（6-3）及用于冷却磁钢的冷却腔体（6-5），冷却腔体（6-5）设有进水管（11）与出水管（12），若干根顶针（7）沿轴向滑动连接于下模（6）上；所述上模（4）下部凸起与下模上腔（6-3）相互配合，上模（4）回转中心的通孔中滑动设置柱塞压头（3），柱塞压头（3）固定连接上模压板（2）。2...
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