一种塔器制造技术

本实用新型专利技术提供一种塔器，所述安装底座的上端固定有立式圆筒，所述立式圆筒垂直于安装底座进行布置，所述立式圆筒的中间位置安装有U形管加热管束且所述U形管加热管束垂直于立式圆筒进行布置，所述立式圆筒下端的右侧位置安装有液体出口管，所述立式圆筒的上端与变径连接管连接在一起，而斜向连接杆的设计则便于对本实用新型专利技术进行固定，而垂直固定杆的设计则有效的对斜向固定杆进行固定，进而防止由于斜向固定杆跨度过大造成的不稳定问题，爬行梯的设计则便于工作人员进行观察，而将传统的四段式精制塔改变为六段式精制塔可有效的调高浓度稳定性，进而便于提高市场竞争力，地脚螺栓的设置则便于对本实用新型专利技术进行固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种塔器，属于压力容器领域。
技术介绍
现有技术中，精制塔是填料塔的一种，根据用户需求，也命名为精馏塔、再生塔、脱汞塔、丙烷干燥塔、戊烷干燥塔、吸收塔、再收塔、精馏塔、吸附净化塔、LPG精馏塔、电子级DMC精馏塔等塔器（根据开票信息）。而直径3.6米、高27.6米的精制塔，产出的产品浓度比日本企业的同价位产品还要高，但浓度稳定性稍差，在99.0%~99.95%区间波动较大，导致产品竞争力整体下降，而这样一来就会造成我国产品的国际竞争力下降，所以需要一种塔器来解决上面浓度稳定性较差的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种塔器，通过添加人孔、垂直固定杆、斜向连接杆以及爬行梯来解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塔器，包括精制塔主体结构部分以及固定安装部分，所述精制塔主体结构部分由出气管、填料压板、填料、液体分布器、填料反应筒、液体进口管、立式圆筒、U形管加热管束、液体出口管、安装底座、人孔、变径连接管、塔顶盖、地脚螺栓以及螺母组成，所述安装底座外形为长方形结构且所述安装底座平行于水平面进行布置，所述安装底座的上端固定有立式圆筒，所述立式圆筒垂直于安装底座进行布置，所述立式圆筒的中间位置安装有U形管加热管束且所述U形管加热管束垂直于立式圆筒进行布置，所述立式圆筒下端的右侧位置安装有液体出口管，所述立式圆筒的上端与变径连接管连接在一起，所述变径连接管为上端面小、下端面大的圆台形结构，所述变径连接管的上端安装有填料反应筒，所述填料反应筒为圆柱形筒状结构，所述填料压板、填料、液体分布器以及液体进口管位于填料反应筒的内部，所述液体分布器水平安装在填料反应筒内部的上端位置，所述液体分布器的下端安装有填料压板，所述填料压板的下端分布有填料，所述液体分布器的右侧位置安装有液体进口管，所述人孔安装在填料反应筒的左侧位置，所述塔顶盖安装在填料反应筒的上侧端面上，所述地脚螺栓垂直于水平面进行布置，所述地脚螺栓通过螺母与安装底座固定在一起，所述固定安装部分由垂直固定杆、斜向连接杆、固定桩以及爬行梯组成，所述斜向连接杆的上端与塔顶盖连接在一起，所述斜向连接杆的下端与地面连接在一起，所述垂直固定杆垂直于水平面进行布置且所述垂直固定杆的上端与斜向连接杆连接在一起，所述垂直固定杆的下端与安装底座连接在一起，所述斜向连接杆的下单与固定桩连接在一起，所述爬行梯安装在斜向连接杆上。进一步地，所述变径连接管的中轴线与立式圆筒的中轴线处于同一直线上。进一步地，所述填料反应筒设置有六个且六个所述填料反应筒的中轴线处于同一直线上，所述填料反应筒的高度为3000mm，所述所述填料反应筒筒内的直径为2600mm。进一步地，所述斜向连接杆与垂直固定杆分别设置有两个且斜向连接杆与垂直固定杆关于立式圆筒对称进行布置。进一步地，所述立式圆筒的直径为3600mm。进一步地，所述固定桩安装在安装底座所处端面的下端。进一步地，所述地脚螺栓设置有十二个且十二个地脚螺栓固定在水泥基础上。本技术的有益效果：本技术的一种塔器，人孔的设计则便于使用者在使用的过程中对生产过程进行观察，一旦发生危险情况使用者可以通过人孔及时的了解情况，进而便于紧急停止，减少生产过程中的危害，而斜向连接杆的设计则便于对本技术进行固定，而垂直固定杆的设计则有效的对斜向固定杆进行固定，进而防止由于斜向固定杆跨度过大造成的不稳定问题，爬行梯的设计则便于工作人员进行观察，而将传统的四段式精制塔改变为六段式精制塔可有效的调高浓度稳定性，进而便于提高市场竞争力，地脚螺栓的设置则便于对本技术进行固定，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种塔器的结构示意图；图2为本技术一种塔器中斜向连接杆的结构示意图；图3为本技术一种塔器中地脚螺栓的结构示意图；图中：1-出气管、2-填料板、3-填料、4-液体分布器、5-填料反应筒、6-液体进口管、7-立式圆筒、8-U形管加热管束、9-液体出口管、10-安装底座、11-人孔、12-变径连接管、13-塔顶盖、14-垂直固定杆、15-斜向连接杆、16-固定桩、17-爬行梯、18-地脚螺栓、19-螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种技术方案：一种塔器，包括精制塔主体结构部分以及固定安装部分，精制塔主体结构部分由出气管1、填料压板2、填料3、液体分布器4、填料反应筒5、液体进口管6、立式圆筒7、U形管加热管束8、液体出口管9、安装底座10、人孔11、变径连接管12、塔顶盖13、地脚螺栓18以及螺母19组成，安装底座10外形为长方形结构且安装底座10平行于水平面进行布置，安装底座10的上端固定有立式圆筒7，立式圆筒7垂直于安装底座10进行布置，立式圆筒7的中间位置安装有U形管加热管束8且U形管加热管束8垂直于立式圆筒7进行布置，立式圆筒7下端的右侧位置安装有液体出口管9，立式圆筒7的上端与变径连接管12连接在一起，变径连接管12为上端面小、下端面大的圆台形结构，变径连接管12的上端安装有填料反应筒5，填料反应筒5为圆柱形筒状结构，填料压板2、填料3、液体分布器4以及液体进口管6位于填料反应筒5的内部，液体分布器4水平安装在填料反应筒5内部的上端位置，液体分布器4的下端安装有填料压板2，填料压板2的下端分布有填料3，液体分布器4的右侧位置安装有液体进口管6，人孔11安装在填料反应筒5的左侧位置，人孔11的设计则便于使用者在使用的过程中对生产过程进行观察，一旦发生危险情况使用者可以通过人孔11及时的了解情况，进而便于紧急停止，塔顶盖13安装在填料反应筒5的上侧端面上，地脚螺栓18垂直于水平面进行布置，地脚螺栓18通过螺母19与安装底座10固定在一起，固定安装部分由垂直固定杆14、斜向连接杆15、固定桩16以及爬行梯17组成，斜向连接杆15的上端与塔顶盖13连接在一起，斜向连接杆15的下端与地面连接在一起，垂直固定杆14垂直于水平面进行布置且垂直固定杆14的上端与斜向连接杆15连接在一起，垂直固定杆14的设计则有效的对斜向固定杆15进行固定，进而防止由于斜向固定杆15跨度过大造成的不稳定问题，垂直固定杆14的下端与安装底座10连接在一起，斜向连接杆15的下单与固定桩16连接在一起，爬行梯17安装在斜向连接杆15上，将传统的四段式精制塔改变为六段式精制塔可有效的调高浓度稳定性，进而便于提高市场竞争力。变径连接管12的中轴线与立式圆筒7的中轴线处于同一直线上，填料反应筒5设置有六个且六个填料反应筒5的中轴线处于同一直线上，填料反应筒5的高度为3000mm，填料反应筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔器，包括精制塔主体结构部分以及固定安装部分，其特征在于：所述精制塔主体结构部分由出气管、填料压板、填料、液体分布器、填料反应筒、液体进口管、立式圆筒、U形管加热管束、液体出口管、安装底座、人孔、变径连接管、塔顶盖、地脚螺栓以及螺母组成，所述安装底座外形为长方形结构且所述安装底座平行于水平面进行布置，所述安装底座的上端固定有立式圆筒，所述立式圆筒垂直于安装底座进行布置，所述立式圆筒的中间位置安装有U形管加热管束且所述U形管加热管束垂直于立式圆筒进行布置，所述立式圆筒下端的右侧位置安装有液体出口管，所述立式圆筒的上端与变径连接管连接在一起，所述变径连接管为上端面小、下端面大的圆台形结构，所述变径连接管的上端安装有填料反应筒，所述填料反应筒为圆柱形筒状结构，所述填料压板、填料、液体分布器以及液体进口管位于填料反应筒的内部，所述液体分布器水平安装在填料反应筒内部的上端位置，所述液体分布器的下端安装有填料压板，所述填料压板的下端分布有填料，所述液体分布器的右侧位置安装有液体进口管，所述人孔安装在填料反应筒的左侧位置，所述塔顶盖安装在填料反应筒的上侧端面上，所述地脚螺栓垂直于水平面进行布置，所述地脚螺栓通过螺母与安装底座固定在一起，所述固定安装部分由垂直固定杆、斜向连接杆、固定桩以及爬行梯组成，所述斜向连接杆的上端与塔顶盖连接在一起，所述斜向连接杆的下端与地面连接在一起，所述垂直固定杆垂直于水平面进行布置且所述垂直固定杆的上端与斜向连接杆连接在一起，所述垂直固定杆的下端与安装底座连接在一起，所述斜向连接杆的下单与固定桩连接在一起，所述爬行梯安装在斜向连接杆上。...

【技术特征摘要】
1.一种塔器，包括精制塔主体结构部分以及固定安装部分，其特征在于：所述精制塔主体结构部分由出气管、填料压板、填料、液体分布器、填料反应筒、液体进口管、立式圆筒、U形管加热管束、液体出口管、安装底座、人孔、变径连接管、塔顶盖、地脚螺栓以及螺母组成，所述安装底座外形为长方形结构且所述安装底座平行于水平面进行布置，所述安装底座的上端固定有立式圆筒，所述立式圆筒垂直于安装底座进行布置，所述立式圆筒的中间位置安装有U形管加热管束且所述U形管加热管束垂直于立式圆筒进行布置，所述立式圆筒下端的右侧位置安装有液体出口管，所述立式圆筒的上端与变径连接管连接在一起，所述变径连接管为上端面小、下端面大的圆台形结构，所述变径连接管的上端安装有填料反应筒，所述填料反应筒为圆柱形筒状结构，所述填料压板、填料、液体分布器以及液体进口管位于填料反应筒的内部，所述液体分布器水平安装在填料反应筒内部的上端位置，所述液体分布器的下端安装有填料压板，所述填料压板的下端分布有填料，所述液体分布器的右侧位置安装有液体进口管，所述人孔安装在填料反应筒的左侧位置，所述塔顶盖安装在填料反应筒的上侧端面上，所述地脚螺栓垂直于水平面进行布置，所述地脚螺栓通过螺母与安装底座固定在一起，所述固定安装部分由垂直固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔辉，张美荣，刘伟，马怀英，赵振远，
申请(专利权)人：济南昌圣达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37