本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，包括箱体，在所述箱体内沿物料输送方向依次包括进料腔、粉碎腔和出料腔，其中所述粉碎腔内转接有切割刀，所述进料腔内设有用于输送物料的传动带，所述传动带的输出端通过衔接板过渡至切割刀的外缘，在进料腔内通过弹性支架滑动安装有处在传送带上方的压料轮，传送带和压料轮之间为衔接进料腔和粉碎腔的物料通道。本实用新型专利技术以高速电机带动金刚石开切片组合的粉碎切割机构，对条状、小块状的玻璃钢复合材料或橡胶材料进行一次性粉碎，可控制粉体的粉碎粒径d50在20—30微米左右。解决行业内回收料难精细粉碎的技术难点，对玻璃钢复合材料及部分橡胶材料的回收再生利用创造有利条件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备领域以及环保领域,尤其涉及一种用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备。
技术介绍
玻璃钢复合材料是一种由玻璃纤维或碳纤维等增强材料增强的塑料，因其强度高，韧性好、耐腐、抗压，在工业和民用场合都使用广泛，甚至可以用作高压气瓶等压力容器。一般，玻璃钢材料的室内使用设计年限是20--30年，而室外的使用设计年限只有10--20年，实际使用还要小于设计年限。我国使用玻璃钢历史已有五十多年，大量的退役玻璃钢材料以及玻璃钢生产冗余料等材料的利用和处理，将是今后环保、资源利用的重大课题。一直以来玻璃钢复合材料和橡胶材料的粉碎难度大，成为行业难题。一般需要冷冻粉碎或多级粉碎，不仅工艺复杂，并且效率不高、能耗大。至今为止国内市场上尚无玻璃钢复合材料或橡胶材料的专用粉碎设备。而我们国家每年退役的玻璃钢复合材料及废旧橡胶轮胎等材料有几十万吨，大量的此类废弃物，因无法高效粉碎而不能进行有效的环保处理或利用，造成巨大的环境污染和资源浪费。公开号为CN101695710A的中国专利文献公开的技术是通过将废旧玻璃钢切成1.5cm—10cm的块状后，再置于有机溶剂中溶胀，脱除有机溶剂后，在粉碎机中用常规粉碎工艺粉碎，得到10—200目的玻璃钢粉体。该方法虽然降低了玻璃钢粉碎对设备的要求，但在实施过程中工艺复杂，不仅成本过高，且存在一定安全隐患。公开号为CN103786352A的中国专利文献公开了一种将回收的连续纤维增强热塑性复合材料进行切割处理，洗涤；干燥；粉碎；将纤维增强树脂预浸料或纤维织物通过多个金属辊筒进行辊压；将粉碎料放置与辊压后的预浸料或纤维织物上，在其表面放置一层预浸料或纤维织物；通过牵引将粉碎料与预浸料或织物加热，辊压压平；经冷却卷曲切割。该方法虽对纤维增强复合材料废弃物进行了在加工，但只适用于热塑性复合材料，对热固性复合材料无能为力。公开号为CN2557226Y的中国专利文献公开了一种玻璃钢粗碎机，其能解决的技术问题是通过该机将玻璃钢下脚料切割成较粗的碎条，以便进一步细粉碎，实现玻璃钢下脚料的废物利用。构成包括机架、切割箱、送料和切割机构，其中切割箱位于机架上，送料机构包括送料电机、摩擦滚轮，两摩擦滚轮安置在切割箱内，轮面之间留有进料间隙，其中一摩擦滚轮与送料电机传动连接，切割机构包括切割电机、旋转刀和固定刀，旋转刀位于摩擦滚轮一侧，刀刃顶面与刀刃旋转圆切线之间形成让刀夹角α，固定刀刃部紧临旋转刀旋转圆及进料间隙。但玻璃钢材料的粉碎难点在于很难高效率精细化粉碎，和高厚度退役玻璃钢材料的粉碎，特别是粉碎到粒径d5050微米以下至今未见报道，所以该技术只解决了玻璃钢下脚料回收利用中的粗切问题，与现实的社会需求差距较远。《纤维复合材料》2014年4期，《玻璃钢废料循环利用方式的探索--玻璃钢撕碎机的研制》的论文中，将玻璃钢废料的破碎，由锤式粉碎机改为玻璃钢撕碎机，顺应了玻璃钢材质的破坏机理，由冲击破碎变为撕碎避开了玻璃钢韧性大、强度高的特点，其层间剥离强度低的弱点得以充分利用。该文从理论与实践对撕碎机的破碎机理进行了较为详尽的描述，与锤式粉碎机破碎玻璃钢废料相比，其破碎效率提高了30倍，功耗少、产量大，其产物可作为玻璃钢生产的原料，为玻璃钢废料的工业化回收、循环利用探索出一条新的途径。但此工艺粉碎的玻璃钢粉体材料和传统工艺粉碎的玻璃钢粉体材料一样，粉体玻璃纤维较粗较长，使其再生利用受到相应限制。
技术实现思路
本技术提供一种粉碎玻璃钢复合材料或橡胶材料的粉碎设备，能将条状、小块状的玻璃钢复合材料或橡胶材料进行一次性粉碎且达到较小粉碎粒径。本技术可解决行业内玻璃钢复合材料或橡胶材料难精细粉碎的技术难点，对玻璃钢复合材料及部分橡胶材料的回收再生利用创造有利条件。一种用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，包括箱体，在所述箱体内沿物料输送方向依次包括进料腔、粉碎腔和出料腔，其中所述粉碎腔内转接有切割刀，其特征在于，所述进料腔内设有用于输送物料的传动带，所述传动带的输出端通过衔接板过渡至切割刀的外缘，在进料腔内通过弹性支架滑动安装有处在传送带上方的压料轮，传送带和压料轮之间为衔接进料腔和粉碎腔的物料通道。本技术中采用传送带和压料轮相互配合的方式进行强制进料，另外物料状态变化时，压料轮可以上下运动并通过弹性支架进行补偿和复位，以保证物料受力均衡，设备工作平稳，粉碎物指标也相对稳定。本技术粉碎设备可用于回收、再生各种复合材料冗余料和退役材料，对复合材料的环保利用及开发创造有利条件，特别是实验室机型，适合科研机构对少量粉体材料的研究需求。所述弹性支架包括：滑动穿设在所述箱体上的支撑座，所述压料轮安装在该支撑座上；抵压在箱体与支撑座之间的复位弹簧。物料状态变化时，压料轮会上下震动，而所述复位弹簧恰可补偿和缓冲压料轮的震动，也可以始终保持压料轮对物料的压紧力。为了限定压料轮以及支撑座的运动，作为优选，所述箱体内设有导向部件，所述支撑座与导向件滑动配合。所述导向件可以为导向槽或导向杆等形式。作为优选压料轮的外周带有防滑纹。以保证进料效果，防滑纹可以是轴向布置的凸凹纹理或其他形式。所述传动带包括至少两个辊子、绕置在各辊子上的带体，压料轮与带体的间隙在6mm--80mm变化；带体可采用橡胶皮带。在箱体外安装有驱动辊子的送料电机。为了进一步控制粉碎粒径，所述衔接板一侧与传动带搭接，另一侧与切割刀外缘的间隙小于2mm。物料经传动带传送后，经由该衔接板喂入切割刀进行粉碎，因此衔接板与切割刀外缘的间隙比较重要，为了达到间隙可控，作为优选，所述衔接板可移动的安装在进料腔内。作为一种实现方式，衔接板侧缘与进料腔内壁滑动配合，在衔接板与进料腔内壁之间设有定位螺栓。使用时将衔接板调整到适当位置后，锁紧定位螺栓即可。作为另一种实现方式，进料腔内设有移动座，所述衔接板以及传动带安装在该移动座上，在移动座与进料腔内壁之间设有定位部件。使用时同理，将移动座以及衔接板、传动带整体调整到适当位置后，锁紧定位部件即可。作为进一步的优选，所述衔接板朝切割刀的延伸方向与切割刀切向夹角为30～60度。以兼顾进料速度和粉碎效果。作为进一步的优选，所述衔接板邻近切割刀的部位处在切割刀侧下方。为便于输送粉碎后的粉体，作为优选，所述出料腔为蜗式结构，出料腔远离切割刀一侧的底面或侧下方为与除尘装置相对接的出料口。除尘装置可以采用除尘袋等形式，用以收集粉体。所述蜗式结构的纵截面包括：下底，自衔接板与切割刀的配合部位沿下凹的弧线延伸至出料口；顶壁，自切割刀背向衔接板一侧沿上凸的弧线延伸至出料口。蜗式结构是根据切割刀高速旋转产生的风能来输送粉体，能有效将粉体直接输送到除尘装置包装储存。为了获得较小粒径的粉体，尤其是本技术可控制粉体的粉碎粒径d50在20—30微米左右，作为优选，所述切割刀包括沿轴向间隔布置的多个切片，在箱体外匹配有驱动切割刀的切割电机。所述多个切片中至少本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，包括箱体，在所述箱体内沿物料输送方向依次包括进料腔、粉碎腔和出料腔，其中所述粉碎腔内转接有切割刀，其特征在于，所述进料腔内设有用于输送物料的传动带，所述传动带的输出端通过衔接板过渡至切割刀的外缘，在进料腔内通过弹性支架滑动安装有处在传送带上方的压料轮，传送带和压料轮之间为衔接进料腔和粉碎腔的物料通道。
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，包括箱体，在所述箱体内沿物料输送方向依次包括进料腔、粉碎腔和出料腔，其中所述粉碎腔内转接有切割刀，其特征在于，所述进料腔内设有用于输送物料的传动带，所述传动带的输出端通过衔接板过渡至切割刀的外缘，在进料腔内通过弹性支架滑动安装有处在传送带上方的压料轮，传送带和压料轮之间为衔接进料腔和粉碎腔的物料通道。
2.如权利要求1所述的用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，其特征在于，所述弹性支架包括：
滑动穿设在所述箱体上的支撑座，所述压料轮安装在该支撑座上；
抵压在箱体与支撑座之间的复位弹簧。
3.如权利要求1所述的用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，其特征在于，所述衔接板一侧与传动带搭接，另一侧与切割刀外缘的间隙小于2mm。
4.如权利要求3所述的用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，其特征在于，所述衔接板可移动的安装在进料腔内。
5.如权利要求4所述的用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，其特征在于，所述箱体在粉碎腔部位的箱壁为翻盖结构，所述切割刀以及匹配的电机均安装在该翻盖上。
6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：江永波，
申请(专利权)人：江苏锐康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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