一种用于直管产品件的涂油装置制造方法及图纸

一种用于直管产品件的涂油装置，包括上料台、接料台和涂油机，涂油机设有涂油架，涂油架上部倾斜设置，在涂油架的高位端设有主动轴，主动轴连接手轮，主动轴上设有主动链轮及主动辊，在涂油架的低位端设有从动轴，从动轴上设有从动链轮及从动辊，主动链轮与从动轮经链条传动连接；涂油架设有油池，油池内设有支撑辊，环形的涂油毡带套装在主动辊、从动辊和支撑辊外侧，涂油毡带位于主动辊与从动辊之间的部位为倾斜的、与直管产品件接触的涂油工作段，涂油毡带的宽度与被加工的直管产品件长度匹配。本实用新型专利技术构思新颖，使用过程无需驱动动力，涂油量易于调整。采用本实用新型专利技术可使产品件涂油均匀、无滴流，还可降低人工劳动强度、提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品件涂油装置，特别是圆形截面的用于直管产品件的涂油装置。
技术介绍
在汽车车门中有一种圆形截面的直管产品件，这种钢材质的直管产品件生产线流程包括对加工、检验合格的产品进行表面涂油、防锈处理。基于该直管产品件的装配要求，涂油工序要求直管产品件的表面涂油均匀、无滴流，且需要保证在直管产品件两侧内孔距端部100mm内有油渍的要求。为满足所述直管产品件的涂油要求，现有涂油方式有如下几种：1、由人工将钢管产品摆放一层，使用喷油壶喷一层油，而后再摆放一层，再喷一层油，周而复始进行。这种方式劳动强度大，涂油效率低，还经常会出现涂油量不均，受到用户的抱怨；此外，操作区域满地油污，生产环境极其恶劣。2、采用高压喷枪喷涂油雾，此方法无法控制细微的油分子飞扬，导致工作环境空气恶化，不符合安全生产的要求。3、采用市售的自动钢管喷油机涂油，自动钢管涂油机使用后可以减轻了人工喷油的劳动强度，但直管产品件的涂油质量得不到保证，经常出现涂油量小造成不均匀或涂油量大使油液滴流的问题，由于自动钢管涂油机无法满足产品涂油要求，最终昂贵的设备处于闲置状态。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种工作效率高、涂油均匀、不污染生产环境的用于直管产品件的涂油装置。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种用于直管产品件的涂油装置，包括上料台、接料台和涂油机，涂油机设有涂油架，涂油架上部倾斜设置，在涂油架的高位端设有主动轴，主动轴连接手轮，主动轴上设有主动链轮及主动辊，在涂油架的低位端设有从动轴，从动轴上设有从动链轮及从动辊，主动链轮与从动轮经链条传动连接；涂油架设有油池，油池内设有支撑辊，环形的涂油毡带套装在主动辊、从动辊和支撑辊外侧，涂油毡带位于主动辊与从动辊之间的部位为倾斜的、与直管产品件接触的涂油工作段，涂油毡带的宽度与被加工的直管产品件长度匹配。上述用于直管产品件的涂油装置，涂油架的两侧均布对应直管产品件中心孔的喷油嘴，各喷油嘴经管路连接油泵。上述用于直管产品件的涂油装置，增设刮油板，刮油板固定在油池上部、邻近主动辊轮，刮油板对称设置两块，涂油毡带位于两块刮油板之间，两块刮油板的内侧边与涂油毡带触接。上述用于直管产品件的涂油装置，所述涂油架的高位端设有入口导料板，涂油架的低位设有出口导料板，所述上料台由水平段和倾斜段组成，接料台为水平台，所述入口导料板的两端分别连接倾斜段的末端和涂油工作段的高位，出口导料板的两端分别连接涂油工作段的低位和接料台。上述用于直管产品件的涂油装置，涂油工作段的倾斜角度为12°-16°；涂油工作段下部设有3-5块涂油毡带支撑板，涂油毡带支撑板两端与涂油架固定。上述用于直管产品件的涂油装置，增设用于张紧涂油毡带的张紧机构，张紧机构位于从动辊和支撑辊之间，张紧机构包括张紧支撑台、张紧辊支撑板、张紧辊、弹簧和支撑柱，张紧辊安装在张紧辊支撑板上，支撑柱上端固接张紧辊支撑板，支撑柱下部与张紧支撑台滑动配合，弹簧套装在支撑柱上，弹簧的上下端分别触接张紧辊支撑板和张紧支撑台。上述用于直管产品件的涂油装置，增设接油盘，接油盘倾斜设置，接油盘的低端连接油池，由接油盘和油池共同承接涂油毡带的滴流油液。上述用于直管产品件的涂油装置，涂油架顶部设有上护罩，上护罩覆盖涂油工作段。本技术针对解决直管产品件高效率均匀涂油问题而设计。所述涂油装置设置倾斜的涂油架，涂油架上设有主动辊、从动辊，浸透油液的涂油毡带套装在主动辊、从动辊和支撑辊外，处于主动辊、从动辊之间的涂油毡带构成倾斜的涂油工作段，待涂油的直管产品件在依靠自重滚过涂油工作段时，将油液均匀的涂覆到直管产品件的外表面；与此同时，设置在涂油架两侧的喷油嘴将油雾喷射在直管产品件的内孔里，满足直管产品件的外壁及两侧内孔端部涂油的要求。本技术构思新颖，结构设计巧妙，使用过程无需驱动动力，节能降耗；通过浸油池及刮油板的设置可以便捷的调整涂油量，使产品件涂油均匀、无滴流。采用本技术对直管产品件涂油，在降低操作人员劳动强度、提高工作效率的同时，还可以保持工作场地的洁净。此外，本技术还具有造价低廉、易于维护的特点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是涂油机的结构示意图(去掉上护罩)；图3是图2的A处放大视图；图4是图2的B向视图。图中各标号清单为：1、上料台，2、直管产品件，3、涂油架，4、手轮，5、上护罩，6、接料台，7、入口导料板，8、主动轴，9、主动链轮，10、主动辊，11、涂油毡带，12、涂油毡带支撑板，13、从动辊，14、从动链轮，15、从动轴，16、出口导料板，17、支撑辊，18、油池，19、链条，20、接油盘，21、刮油板，22、张紧支撑台，23、张紧辊，24、张紧辊支撑板，25、弹簧，26、支撑柱，27、喷油嘴。具体实施方式参看图1，本技术包括上料台1、接料台6和涂油机。待进行涂油加工的直管产品件2堆放在上料台，由上料台进入涂油机涂油完成后送至接料台，进入下一工序。涂油机是本技术的核心技术，参看图2、图4，涂油机设有涂油架3，涂油架上部倾斜设置，在涂油架的高位端设有主动轴8，主动轴连接手轮4，主动轴上装配有主动链轮9及主动辊10；在涂油架的低位端设有从动轴15，从动轴上装配有从动链轮14及从动辊13，主动链轮与从动轮经链条19传动连接。涂油架的中部设有盛装油液的油池18，油池内设有支撑辊17。环形的涂油毡带11套装在主动辊、从动辊和支撑辊外侧。转动手轮，主动链轮、主动辊转动，同时主动链轮通过链条带动从动链轮、从动辊辊转动，主动辊、从动辊转动带动涂油毡带运动，使涂油毡带经过油池时浸入油液。涂油毡带位于主动辊与从动辊之间的倾斜部位为与直管产品件接触的涂油工作段，涂油工作段合适的倾斜角度为13°-18°，涂油毡带的宽度与被加工的直管产品件长度匹配。涂油工作段下部设有3-5块用于对涂油工作段起到支撑作用的涂油毡带支撑板12，涂油毡带支撑板两端与涂油架固定。在涂油架的两侧均布喷油嘴27，各喷油嘴的位置对应滚过涂油工作段的直管产品件的中心孔，各喷油嘴经管路连接油泵(图中未显示)。在涂油架的高位端设有入口导料板7，在涂油架的低位端设有出口导料板16，置放在上料台的直管产品件经过上料台的水平段后，依靠重力依次滚过上料台的倾斜段、入口导料板，进入涂油工作段的高位，然后继续依靠重力在涂油工作段上滚过，滚动过程中一方面将涂油毡带上的油液均匀的涂覆在直管产品件外壁，另一方面由喷油嘴喷出的油液喷入直管产品件内孔的两端；滚动至涂油工作段低位处的直管产品件经出口导料板16进入水平设置的接料台6。参看图2、图3，为了保证涂油均匀，防止涂油毡带的涂油工作段携带的油量过多，增设刮油板21。刮油板固定在油池上部、邻近主动辊，刮油板对称设置两块，涂油毡带位于两块刮油板之间，两块刮油板的内侧边与涂油毡带触接，两块刮油板之间的间距可调。当主动辊、从动辊顺时针转动时，进入油池的涂油毡带由油池内移出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于直管产品件的涂油装置，其特征在于：包括上料台（1）、接料台（6）和涂油机，涂油机设有涂油架（3），涂油架上部倾斜设置，在涂油架的高位端设有主动轴（8），主动轴连接手轮（4），主动轴上设有主动链轮（9）及主动辊（10），在涂油架的低位端设有从动轴（15），从动轴上设有从动链轮（14）及从动辊（13），主动链轮与从动轮经链条（19）传动连接；涂油架设有油池（18），油池内设有支撑辊（17），环形的涂油毡带（11）套装在主动辊、从动辊和支撑辊外侧，涂油毡带位于主动辊与从动辊之间的部位为倾斜的、与直管产品件接触的涂油工作段，涂油毡带的宽度与被加工的直管产品件长度匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于直管产品件的涂油装置，其特征在于：包括上料台（1）、接料台（6）和涂油机，涂油机设有涂油架（3），涂油架上部倾斜设置，在涂油架的高位端设有主动轴（8），主动轴连接手轮（4），主动轴上设有主动链轮（9）及主动辊（10），在涂油架的低位端设有从动轴（15），从动轴上设有从动链轮（14）及从动辊（13），主动链轮与从动轮经链条（19）传动连接；涂油架设有油池（18），油池内设有支撑辊（17），环形的涂油毡带（11）套装在主动辊、从动辊和支撑辊外侧，涂油毡带位于主动辊与从动辊之间的部位为倾斜的、与直管产品件接触的涂油工作段，涂油毡带的宽度与被加工的直管产品件长度匹配。
2.根据权利要求1所述的用于直管产品件的涂油装置，其特征在于：涂油架的两侧均布对应直管产品件中心孔的喷油嘴（27），各喷油嘴经管路连接油泵。
3.根据权利要求2所述的用于直管产品件的涂油装置，其特征在于：增设刮油板（21），刮油板固定在油池上部、邻近主动辊轮，刮油板对称设置两块，涂油毡带位于两块刮油板之间，两块刮油板的内侧边与涂油毡带触接。
4.根据权利要求3所述的用于直管产品件的涂油装置，其特征在于：所述涂油架的高位端设有入口导料板（7），涂油架的低位设有出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，郭军平，宋敏，周文礼，王慧卿，
申请(专利权)人：河北凌云机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13