一种带粉碎装置的PU胶生产线，它包括粉碎装置、混合装置（2）、原料仓（3）、第一搅拌反应装置（5）、氮气罐（6）、储油罐（7）、导热油膨胀槽（8）、一组电加热器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二搅拌反应装置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一对双控控制箱，本实用新型专利技术的优点是：所述的生产线工艺布局合理，自动化程度高，粉碎效果好，节省人力资源，避免原料浪费，高效环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接缝密封
，具体涉及一种带粉碎装置的PU胶生产线。
技术介绍
目前，随着高速铁路的发展，对混凝土桥梁梁端的密封胶的需求将会越来越大，就需要一条合理的生产线，以提高生产效率，在激烈的竞争中抢占市场。
技术实现思路
本技术主要针对目前，随着高速铁路的发展，对混凝土桥梁梁端的密封胶的需求将会越来越大，就需要一条合理的生产线，以提高生产效率，在激烈的竞争中抢占市场，而提供一种带粉碎装置的PU胶生产线。本技术包括粉碎装置、混合装置、原料仓、第一搅拌反应装置、氮气罐、储油罐、导热油膨胀槽、一组电加热器、冷凝器、集液器、第二搅拌反应装置、水池、真空泵和一对双控控制箱，粉碎装置包括料斗、机体、减速电机、一对齿式破碎辊、一对大直齿压辊、一对小直齿压辊和一对传动齿轮，机体顶部和底部分别开有进料口和出料口，机体内由上而下设有三段圆筒形腔体，且三段圆筒形腔体连贯相通，料斗的出料口与机体的进料口相通，一对齿式破碎辊上的齿为尖锐凸起，一对齿式破碎辊相互啮合平行安装在机体的腔体内，且通过一对传动齿轮传动相连，减速电机带动其中一个齿式破碎辊转动，一对大直齿压辊相互啮合水平安装在机体的腔体内，且位于一对齿式破碎辊下方，一对小直齿压辊相互啮合水平安装在机体的腔体内，且位于一对大直齿压辊的下方，一对齿式破碎辊、一对大直齿压辊和一对小直齿压辊的其中一个分别通过传动轮和皮带上下传动相连，一对齿式破碎辊与机体腔体内壁间距为10-15mm，一对大直齿压辊与机体腔体内壁间距为5-8mm，一对小直齿压辊与机体腔体内壁间距为2-3mm，机体的出料口与混合装置的进料口相通，混合装置的出料口与原料仓的进料口相通，第一搅拌反应装置内设有导热油层，第一搅拌反应装置顶部分别开有第一进料口、第二进料口、氮气进气口、抽样口和废气出口，第一搅拌反应装置底部分别开有出料口和导热油进口，第一搅拌反应装置一侧开有导热油出口，原料仓的出料口通过供料管道与第一搅拌反应装置的第一进料口相通，储油罐分别通过油管和导热油膨胀槽与第一搅拌反应装置的导热油进口和导热油出口循环相通，一组电加热器环形阵列在第一搅拌反应装置底部，冷凝器上分别开有进水口、出水口、进气口和冷凝液出口，冷凝器的进气口与第一搅拌反应装置的出气口相通，冷凝器的冷凝液出口与集液器的液体入口相通，第二搅拌反应装置内设有冷却水层，第二搅拌反应装置顶部分别开有进料口、抽样口、氮气入口和出气口，第二搅拌反应装置底部分别开有出料口和进水口，第二搅拌反应装置一侧开有出水口，第二搅拌反应装置的进料口与第一搅拌反应装置的出料口相通，水池分别通过水管与冷凝器和第二搅拌反应装置的进水口和出水口循环相通，真空泵分别通过气管与集液器和第二搅拌反应装置相通，第一搅拌反应装置和第二搅拌反应装置抽样口上分别设有抽样阀门，氮气罐分别与第一搅拌反应装置和第二搅拌反应装置的氮气入口相通，一对双控控制箱分别控制减速电机、混合装置、第一搅拌反应装置、氮气罐、储油罐的阀门、一组电加热器、第二搅拌反应装置、水池的阀门和真空泵的开启或关闭。本技术的优点是：所述的生产线工艺布局合理，自动化程度高，粉碎效果好，节省人力资源，避免原料浪费，高效环保。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术粉碎装置主视图结构示意图。图3是本技术粉碎装置侧视图结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术包括粉碎装置、混合装置2、原料仓3、第一搅拌反应装置5、氮气罐6、储油罐7、导热油膨胀槽8、一组电加热器9、冷凝器10、集液器11、第二搅拌反应装置12、水池13、真空泵14和一对双控控制箱，粉碎装置包括料斗21、机体22、减速电机23、一对齿式破碎辊24、一对大直齿压辊25、一对小直齿压辊26和一对传动齿轮27，机体22顶部和底部分别开有进料口和出料口，机体22内由上而下设有三段圆筒形腔体，所述腔体由三个圆筒两两相交切割而成，料斗21的出料口与机体22的进料口相通，一对齿式破碎辊24上的齿为尖锐凸起，一对齿式破碎辊24相互啮合平行安装在机体22的腔体内，且通过一对传动齿轮27传动相连，减速电机23带动其中一个齿式破碎辊24转动，一对大直齿压辊25相互啮合水平安装在机体22的腔体内，且位于一对齿式破碎辊24下方，一对小直齿压辊26相互啮合水平安装在机体22的腔体内，且位于一对大直齿压辊25的下方，一对齿式破碎辊24、一对大直齿压辊25和一对小直齿压辊26的其中一个分别通过传动轮和皮带上下传动相连，一对齿式破碎辊24与机体22腔体内壁间距为10-15mm，一对大直齿压辊25与机体22腔体内壁间距为5-8mm，一对小直齿压辊26与机体22腔体内壁间距为2-3mm，机体22的出料口与混合装置2的进料口相通，混合装置2的出料口与原料仓3的进料口相通，第一搅拌反应装置5内设有导热油层，第一搅拌反应装置5顶部分别开有第一进料口、第二进料口、氮气进气口、抽样口和废气出口，第一搅拌反应装置5底部分别开有出料口和导热油进口，第一搅拌反应装置5一侧开有导热油出口，原料仓3的出料口通过供料管道与第一搅拌反应装置5的第一进料口相通，储油罐7分别通过油管和导热油膨胀槽8与第一搅拌反应装置5的导热油进口和导热油出口循环相通，一组电加热器9环形阵列在第一搅拌反应装置5底部，冷凝器10上分别开有进水口、出水口、进气口和冷凝液出口，冷凝器10的进气口与第一搅拌反应装置5的出气口相通，冷凝器10的冷凝液出口与集液器11的液体入口相通，第二搅拌反应装置12内设有冷却水层，第二搅拌反应装置12顶部分别开有进料口、抽样口、氮气入口和出气口，第二搅拌反应装置12底部分别开有出料口和进水口，第二搅拌反应装置12一侧开有出水口，第二搅拌反应装置12的进料口与第一搅拌反应装置5的出料口相通，水池13分别通过水管与冷凝器10和第二搅拌反应装置12的进水口和出水口循环相通，真空泵14分别通过气管与集液器11和第二搅拌反应装置12相通，第一搅拌反应装置5和第二搅拌反应装置12抽样口上分别设有抽样阀门15，氮气罐6分别与第一搅拌反应装置5和第二搅拌反应装置12的氮气入口相通，一对双控控制箱分别控制减速电机23、混合装置2、第一搅拌反应装置5、氮气罐6、储油罐7的阀门、一组电加热器9、第二搅拌反应装置12、水池13的阀门和真空泵14的开启或关闭。工作方式及原理：一对齿式破碎辊24、一对大直齿压辊25和一对小直齿压辊26通过一对传动齿轮27、带轮和皮带达到同步转动，料斗21内的原料投入到机体22内时，结块的物料在落到一对齿式破碎辊24上的尖锐凸起时会击碎成小块，一对齿式破碎辊24对小块的物料进行第一次粗粉，第一次粗粉后落入到一对大直齿压辊25上进行第二次粉碎，经过第二层粉碎后的物料再落入到一对小直齿压辊26上进行第三次粉碎，由于一对齿式破碎辊24、一对大直齿压辊25和一对小直齿压辊26之间的啮合间距不同可以达到分层碾压粉碎，粉碎时破碎辊的转速低，不会带起粉尘，也不会产生大的热量，由于机体22内由上而下设有三段圆筒形腔体，所述腔体由三个圆筒两两相交切割而成，且破碎辊与腔体的间距本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带粉碎装置的PU胶生产线，其特征在于它包括粉碎装置、混合装置（2）、原料仓（3）、第一搅拌反应装置（5）、氮气罐（6）、储油罐（7）、导热油膨胀槽（8）、一组电加热器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二搅拌反应装置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一对双控控制箱，粉碎装置包括料斗（21）、机体（22）、减速电机（23）、一对齿式破碎辊（24）、一对大直齿压辊（25）、一对小直齿压辊（26）和一对传动齿轮（27），机体（22）顶部和底部分别开有进料口和出料口，机体（22）内由上而下设有三段圆筒形腔体，且三段圆筒形腔体连贯相通，料斗（21）的出料口与机体（22）的进料口相通，一对齿式破碎辊（24）上的齿为尖锐凸起，一对齿式破碎辊（24）相互啮合平行安装在机体（22）的腔体内，且通过一对传动齿轮（27）传动相连，减速电机（23）带动其中一个齿式破碎辊（24）转动，一对大直齿压辊（25）相互啮合水平安装在机体（22）的腔体内，且位于一对齿式破碎辊（24）下方，一对小直齿压辊（26）相互啮合水平安装在机体（22）的腔体内，且位于一对大直齿压辊（25）的下方，一对齿式破碎辊（24）、一对大直齿压辊（25）和一对小直齿压辊（26）的其中一个分别通过传动轮和皮带上下传动相连，一对齿式破碎辊（24）与机体（22）腔体内壁间距为10‑15mm，一对大直齿压辊（25）与机体（22）腔体内壁间距为5‑8mm，一对小直齿压辊（26）与机体（22）腔体内壁间距为2‑3mm，机体（22）的出料口与混合装置（2）的进料口相通，混合装置（2）的出料口与原料仓（3）的进料口相通，第一搅拌反应装置（5）内设有导热油层，第一搅拌反应装置（5）顶部分别开有第一进料口、第二进料口、氮气进气口、抽样口和废气出口，第一搅拌反应装置（5）底部分别开有出料口和导热油进口，第一搅拌反应装置（5）一侧开有导热油出口，原料仓（3）的出料口通过供料管道与第一搅拌反应装置（5）的第一进料口相通，储油罐（7）分别通过油管和导热油膨胀槽（8）与第一搅拌反应装置（5）的导热油进口和导热油出口循环相通，一组电加热器（9）环形阵列在第一搅拌反应装置（5）底部，冷凝器（10）上分别开有进水口、出水口、进气口和冷凝液出口，冷凝器（10）的进气口与第一搅拌反应装置（5）的出气口相通，冷凝器（10）的冷凝液出口与集液器（11）的液体入口相通，第二搅拌反应装置（12）内设有冷却水层，第二搅拌反应装置（12）顶部分别开有进料口、抽样口、氮气入口和出气口，第二搅拌反应装置（12）底部分别开有出料口和进水口，第二搅拌反应装置（12）一侧开有出水口，第二搅拌反应装置（12）的进料口与第一搅拌反应装置（5）的出料口相通，水池（13）分别通过水管与冷凝器（10）和第二搅拌反应装置（12）的进水口和出水口循环相通，真空泵（14）分别通过气管与集液器（11）和第二搅拌反应装置（12）相通，第一搅拌反应装置（5）和第二搅拌反应装置（12）抽样口上分别设有抽样阀门（15），氮气罐（6）分别与第一搅拌反应装置（5）和第二搅拌反应装置（12）的氮气入口相通，一对双控控制箱分别控制减速电机（23）、混合装置（2）、第一搅拌反应装置（5）、氮气罐（6）、储油罐（7）的阀门、一组电加热器（9）、第二搅拌反应装置（12）、水池（13）的阀门和真空泵（14）的开启或关闭。...
【技术特征摘要】
1.一种带粉碎装置的PU胶生产线，其特征在于它包括粉碎装置、混合装置（2）、原料仓（3）、第一搅拌反应装置（5）、氮气罐（6）、储油罐（7）、导热油膨胀槽（8）、一组电加热器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二搅拌反应装置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一对双控控制箱，粉碎装置包括料斗（21）、机体（22）、减速电机（23）、一对齿式破碎辊（24）、一对大直齿压辊（25）、一对小直齿压辊（26）和一对传动齿轮（27），机体（22）顶部和底部分别开有进料口和出料口，机体（22）内由上而下设有三段圆筒形腔体，且三段圆筒形腔体连贯相通，料斗（21）的出料口与机体（22）的进料口相通，一对齿式破碎辊（24）上的齿为尖锐凸起，一对齿式破碎辊（24）相互啮合平行安装在机体（22）的腔体内，且通过一对传动齿轮（27）传动相连，减速电机（23）带动其中一个齿式破碎辊（24）转动，一对大直齿压辊（25）相互啮合水平安装在机体（22）的腔体内，且位于一对齿式破碎辊（24）下方，一对小直齿压辊（26）相互啮合水平安装在机体（22）的腔体内，且位于一对大直齿压辊（25）的下方，一对齿式破碎辊（24）、一对大直齿压辊（25）和一对小直齿压辊（26）的其中一个分别通过传动轮和皮带上下传动相连，一对齿式破碎辊（24）与机体（22）腔体内壁间距为10-15mm，一对大直齿压辊（25）与机体（22）腔体内壁间距为5-8mm，一对小直齿压辊（26）与机体（22）腔体内壁间距为2-3mm，机体（22）的出料口与混合装置（2）的进料口相通，混合装置（2）的出料口与原料仓（3）的进料口相通，第一搅拌反应装置（5）内设有导热油...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜媛，孙志勇，涂丹，
申请(专利权)人：京嘉联创湖北新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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