本实用新型专利技术公开了一种新型二板式锁模装置，包括：机架、动模板和定模板；机架上设置有直线导轨，动模板的底部设置有多个滑块；定模板上至少设置有一个移模油缸和多个锁模拉杆，移模油缸的顶杆固定在动模板上；动模板上设置有多个分别对应锁模拉杆的锁模活塞，锁模活塞内设置有与锁模拉杆上的锁紧环形齿相咬合的内环形齿；动模板上还设置有多根连动杆和一个抱闸油缸，多根连动杆将多个锁模活塞传动连接，抱闸油缸的驱动端连接其中一个锁模活塞。本实用新型专利技术采用本身带导向作用的直线导轨，使得锁模装置的合模部件的动模板不需要额外增加导向装置，并减少了拉杆的长度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁模装置
，尤其涉及一种新型二板式锁模装置。
技术介绍
注塑机和压铸机所用的锁模装置，一种类型为机械液压式，另一种类型为全液压式，但是不管哪一种类型的锁模装置，都要求高速开模和合模，减少动作的转换，以缩短成型周期，提高生产效率，又要求有大的锁模力，足够的受力强度来抵抗制品所需的成型压力。为了满足上面诸多要求，现在各种各样类型的锁模装置都是锁模活塞跟抱闸分离，零件多，控制复杂，可靠性低。另外，现有的锁模装置往往采用拉杆做导向，需要设置导向装置，并导致拉杆的长度较长，使得锁模装置的结构较为复杂，还增加了成本。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种新型二板式锁模装置，采用直线导轨，简化了机器结构，提高了机器性能和精度，且直线导轨较干净，能给合模空间创造更洁净的空间。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种新型二板式锁模装置，包括：机架、活动式设置在所述机架上的动模板和固定在所述机架上的定模板；所述机架上设置有直线导轨，所述动模板的底部设置有多个滑块，多个所述滑块配接于所述直线导轨上；所述定模板上至少设置有一个移模油缸和多个锁模拉杆，所述移模油缸的顶杆固定在所述动模板上；所述动模板上设置有多个分别对应所述锁模拉杆的锁模活塞，所述锁模活塞内设置有与所述锁模拉杆上的锁紧环形齿相咬合的内环形齿；所述动模板上还设置有多根连动杆和一个抱闸油缸，多根所述连动杆将多个所述锁模活塞传动连接，所述抱闸油缸的驱动端连接其中一个所述锁模活塞。其中，在上述的新型二板式锁模装置中，所述定模板的对角线位置安装有两个所述移模油缸。其中，在上述的新型二板式锁模装置中，所述动模板的四个角上均安装有所述锁模活塞，所述定模板的四个角上均安装有所述锁模拉杆。其中，在上述的新型二板式锁模装置中，所述定模板的四个角上均设置有定位套，所述锁模拉杆安装于所述定位套上。其中，在上述的新型二板式锁模装置中，所述定位套通过定位螺钉和定位板固定在所述定模板上。三、本技术的有益效果与现有技术相比，本技术的一种新型二板式锁模装置，采用本身带导向作用的直线导轨，使得锁模装置的合模部件的动模板不需要额外增加导向装置，并减少了拉杆的长度，简化了机器结构，提高了机器性能和精度，而且直线导轨较干净，能给合模空间创造更洁净的空间。附图说明图1为本技术实施例的新型二板式锁模装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2的局部放大剖视图；图4为本技术实施例的新型二板式锁模装置开闸状态的结构示意图；图5为本技术实施例的新型二板式锁模装置关闸状态的结构示意图；其中：1为动模板；2为定模板；3为移模油缸；4为顶杆；5为锁模拉杆；61为直线导轨，62为滑块；7为机架；8为锁模活塞；9为抱闸油缸；10为连动杆；11为定位套；12为定位螺钉；13为定位板；14为锁模腔；15为破模腔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本实用新型的范围。本实施例的新型二板式锁模装置的结构如图1至图4所示包括：机架7、活动式设置在机架7上的动模板1和固定在机架7上的定模板2。机架7上设置有直线导轨61，动模板1的底部设置有多个滑块62，多个滑块62配接于直线导轨61上，使得动模板1可沿着直线导轨61自由滑动。由于采用的直线导轨61本身带有导向功能，使得动模板1不需要额外增加导向装置，简化了机器结构，提高了机器性能和精度，且直线导轨61较干净，能给合模空间创造更洁净的空间。定模板2上至少设置有一个移模油缸3和多个锁模拉杆5，移模油缸3的顶杆4固定在动模板1上，移模油缸3通过顶杆4驱动动模板1在直线导轨61上滑动，以实现与定模板2合模或分模。本实施例中的定模板2的对角线位置安装有两个移模油缸3。动模板1上设置有多个分别对应锁模拉杆5的锁模活塞8，例如，动模板1的四个角上均安装有锁模活塞8，定模板2的四个角上均安装有锁模拉杆5，定模板2的四个角上均设置有定位套11，锁模拉杆5安装于定位套11上，该定位套11通过定位螺钉12和定位板13固定在定模板2上。锁模活塞8内设置有与锁模拉杆5上的锁紧环形齿相咬合的内环形齿，以实现锁模功能。直线导轨61本身具有导向作用，使得动模板1不需要额外增加导向装置，锁模拉杆5左端到环形齿布置完毕后即可结束，这样可将锁模拉杆5做到最短，以简化结构，并降低成本。动模板1上还设置有多根连动杆10和一个抱闸油缸9，多根连动杆10将多个锁模活塞8传动连接，抱闸油缸9的驱动端连接其中一个锁模活塞8。这样，关模时，移模油缸3通过顶杆4拉动动模板1，动模板1沿直线导轨61往右方向移动合模，当合模到位时，通过抱闸油缸9推动其中一个锁模活塞8旋转，这个锁模活塞8通过连动杆10带动其它锁模活塞8同时转动，从而使得锁模活塞8的内环形齿与锁模拉杆5上的锁紧环形齿从分离状态变为啮合状态，锁模腔14通油推动锁模活塞8向后盖处运动，并形成锁模力。开模时，锁模腔14卸去锁模力，破模腔15进油将锁模活塞8推入动模板1，并形成破模力，破开模具，通过抱闸油缸9会拉使其中一个锁模活塞8往回旋转，这个锁模活塞8通过连动杆10带动其它锁模活塞8同时往回转动，从而使得锁模活塞8的内环形齿与锁模拉杆5上的锁紧环形齿从啮合状态变为分离状态，然后移模油缸3通过顶杆4拉动动模板1沿直线导轨61往左方向移动开模。此时，四个锁模腔14分别进油使锁模活塞8运动到合适的位置，为下一次抱闸做好准备。如上所述，本技术的一种新型二板式锁模装置，采用本身带导向作用的直线导轨，使得锁模装置的合模部件的动模板不需要额外增加导向装置，并减少了拉杆的长度，简化了机器结构，提高了机器性能和精度，而且直线导轨较干净，能给合模空间创造更洁净的空间。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型二板式锁模装置，其特征在于，包括：机架(7)、活动式设置在所述机架(7)上的动模板(1)和固定在所述机架(7)上的定模板(2)；所述机架(7)上设置有直线导轨(61)，所述动模板(1)的底部设置有多个滑块(62)，多个所述滑块(62)配接于所述直线导轨(61)上；所述定模板(2)上至少设置有一个移模油缸(3)和多个锁模拉杆(5)，所述移模油缸(3)的顶杆(4)固定在所述动模板(1)上；所述动模板(1)上设置有多个分别对应所述锁模拉杆(5)的锁模活塞(8)，所述锁模活塞(8)内设置有与所述锁模拉杆(5)上的锁紧环形齿相咬合的内环形齿；所述动模板(1)上还设置有多根连动杆(10)和一个抱闸油缸(9)，多根所述连动杆(10)将多个所述锁模活塞(8)传动连接，所述抱闸油缸(9)的驱动端连接其中一个所述锁模活塞(8)。
【技术特征摘要】
1.一种新型二板式锁模装置，其特征在于，包括：机架(7)、
活动式设置在所述机架(7)上的动模板(1)和固定在所述机架(7)
上的定模板(2)；所述机架(7)上设置有直线导轨(61)，所述动模
板(1)的底部设置有多个滑块(62)，多个所述滑块(62)配接于所
述直线导轨(61)上；所述定模板(2)上至少设置有一个移模油缸
(3)和多个锁模拉杆(5)，所述移模油缸(3)的顶杆(4)固定在
所述动模板(1)上；所述动模板(1)上设置有多个分别对应所述锁
模拉杆(5)的锁模活塞(8)，所述锁模活塞(8)内设置有与所述锁
模拉杆(5)上的锁紧环形齿相咬合的内环形齿；所述动模板(1)上
还设置有多根连动杆(10)和一个抱闸油缸(9)，多根所述连动杆(10)
将多个所述锁模活塞(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇江，
申请(专利权)人：刘镇江，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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