具有内设M型缠绕双层钢丝结构的橡胶履带制造技术

具有内设M型缠绕双层钢丝结构的橡胶履带，在条块状的履带体的两端内侧分别固定有一根内固定轴(3)，钢丝绳(5)以M型排列往复缠绕在这二根内固定轴(3)上被眼镜式连接件(1)分隔开的二组区段之间，M型缠绕形成上下双层钢丝排列结构，其受力强度增加了一倍以上，位于两端的金属连接件，既保障了钢丝绳的张紧与控制，也保障了履带强度，产品使用寿命大为提高。而且，制成履带形成直条式的产品结构，极大地增加了生产操作的便利性，减少生产时间，提高生产效率，并在仓储存放上有着巨大的空间优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶履带的结构改进技术，尤其是具有内设M型缠绕双层钢丝结构的橡胶履带。
技术介绍
橡胶履带的产品结构，主要是以铁齿、钢丝绳、橡胶三个部分所组成。其中，铁齿作为刚性支撑，钢丝作为牵引受力，橡胶作为柔韧性覆盖保护层结构，形成一个完整的坚韧可靠的一个整体，钢丝绳直接影响履带整体牵引受力，通过对钢丝绳周长控制，有效保障齿轮啮合效果，确保橡胶履带的韧性弯延。然而，现有产品中仍然存在部分局限性，包括：生产时操作不够便利，传统无接头环形缠绕钢丝工艺，在生产硫化时需要双模环形操作，经过至少2模以上的硫化工艺过程，其过程中的环接、接长等操作相对繁琐，大型规格履带更是大费人力。而环形履带受到结构限制，在仓储存放时并不便利，不利于堆叠，货物运输时打包装箱也比较麻烦且占用空间。另一方面，传统环形履带结构在使用过程中，一旦某个部位损坏，尤其是单层钢丝结构，一旦发生断裂的情况，往往就会造成整条履带的报废，未能达到正常使用寿命，造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供具有内设M型缠绕双层钢丝结构的橡胶履带，通过改善钢丝缠绕结构，直接提升履带的多方面性能。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：在条块状的履带体的两端内侧分别固定有一根内固定轴，该内固定轴垂直于履带体延长连接方向，在这二根内固定轴上各均匀串接一组眼镜式连接件，其中一组眼镜式连接件数量上比另一组多一个，这二组眼镜式连接件在履带体延长连接方向上交错排列，钢丝绳以M型排列往复缠绕在这二根内固定轴上被眼镜式连接件分隔开的二组区段之间，所述M型排列往复缠绕为钢丝绳与内固定轴之间非直角缠绕，绕过内固定轴前后的二段钢丝绳之夹角大于0°，而且，经过上、下双层缠绕后钢丝绳的起点和终点能够重合。尤其是，在内固定轴外侧平行的安装有外固定轴，外固定轴两端分别固定在履带体两端边缘内侧，内固定轴与外固定轴通过眼镜式连接件铰接，外固定轴上穿接另一组眼镜式连接件。尤其是，眼镜式连接件上一端或两端有管型套环。尤其是，穿接在内固定轴上的眼镜式连接件有两组，这二组之间的内固定轴上套接间隔管。尤其是，相邻接二块履带体通过各自外固定轴上穿接的眼镜式连接件相互交错对位后以杆型的连接紧固件贯穿铰接。本技术的优点和效果：M型缠绕形成上下双层钢丝排列结构，其受力强度增加了一倍以上，位于两端的金属连接件，既保障了钢丝绳的张紧与控制，也保障了履带强度，产品使用寿命大为提高。而且，制成履带形成直条式的产品结构，极大地增加了生产操作的便利性，减少生产时间，提高生产效率，并在仓储存放上有着巨大的空间优势。另一方面，拼接式的设计，使橡胶履带产品可以局部单独维修替换，减少意外造成的经济损失。附图说明图1为本技术实施例1中的钢丝绳缠绕结构示意图。图2为本技术实施例1中履带端部钢丝绳缠绕局部结构放大示意图。图3为本技术实施例1中钢丝绳M型缠绕结构中部局部结构示意图。附图标记包括：1-眼镜式连接件，2-连接紧固件，3-内固定轴，4-外固定轴，5-钢丝绳，6-管型套环，7-间隔管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1、2和3所示，在条块状的履带体的两端内侧分别固定有一根内固定轴3，该内固定轴3垂直于履带体延长连接方向，在这二根内固定轴3上各均匀串接一组眼镜式连接件1，其中一组眼镜式连接件1数量上比另一组多一个，这二组眼镜式连接件1在履带体延长连接方向上交错排列，钢丝绳5以M型排列往复缠绕在这二根内固定轴3上被眼镜式连接件1分隔开的二组区段之间，所述M型排列往复缠绕为钢丝绳5与内固定轴3之间非直角缠绕，绕过内固定轴3前后的二段钢丝绳5之夹角大于0°，而且，经过上、下双层缠绕后钢丝绳5的起点和终点能够重合。前述中，在内固定轴3外侧平行的安装有外固定轴4，外固定轴4两端分别固定在履带体两端边缘内侧，内固定轴3与外固定轴4通过眼镜式连接件1铰接，外固定轴4上穿接另一组眼镜式连接件1。前述中，眼镜式连接件1上一端或两端有管型套环6。前述中，穿接在内固定轴3上的眼镜式连接件1有两组，这二组之间的内固定轴3上套接间隔管7。前述中，相邻接二块履带体通过各自外固定轴4上穿接的眼镜式连接件1相互交错对位后以杆型的连接紧固件2贯穿铰接。前述中，内固定轴3与外固定轴4外端分别径向卡接定位销钉。本实施例在生产时，产品硫化过程中，先将位于两端的二根外固定轴4分别固定在橡胶模具内的两端，再分别在其内侧通过眼镜式连接件1与内固定轴3铰接连接，再将钢丝绳5以M型往复缠绕在这二根内固定轴3之间，最终环绕成上、下双层钢丝牵引作为牵引受力部件，然后，在结合嵌入埋设铁齿等构件并进行橡胶硫化填充和成型，脱模后得到两端可以铰接的橡胶履带。这种履带产品组装拼接时，将两根产品相邻接端部的眼镜式连接件1突出部位齿牙交错对位摆放，既将有3个眼镜式连接件1的一端与另一根产品有2个眼镜式连接件1的一端通过螺栓状的连接紧固件2穿接后组装在一起，形成互补式连接，根据客户订单要求生产对应的节数，完成履带成品的拼接。本技术中，上、下两层的环形缠绕方式，既继承传统无接头钢丝缠绕方式的优点，又将受力强度提高一倍以上，尤其是，履带两端的金属材质的内固定轴3与眼镜式连接件1，既是产品间的拼接部件，同时也是钢丝绳的绕固支撑构件，更有利于钢丝结构刚性与柔性完美结合，以进一步支持履带高强度、耐用性以及可替换的优点。本技术中，拼接式设计，使生产的履带可以任意便捷的组合拆卸，不用再担心仓储堆叠的问题，不但运输更加便利，客户可以购买批量的产品作为备用替换，存储方便又可随时维修。突破性的直条结构，打破了传统工艺的束缚，将橡胶履带的生产工艺提升到一个新的高度。无需上、下相同的双模具，无需动辄好几米以上的钢丝缠绕，无需复杂的环接、接长等硫化操作，无需困难的接头冷却控制。一模直接成型，摒弃了各种生产过程中的操作弊端，自由定制的尺寸，单台硫化机上下任意生产不同的节数产品，不同的规格，生产效率和生产调度灵活性均大幅提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有内设M型缠绕双层钢丝结构的橡胶履带，其特征在于，在条块状的履带体的两端内侧分别固定有一根内固定轴(3)，该内固定轴(3)垂直于履带体延长连接方向，在这二根内固定轴(3)上各均匀串接一组眼镜式连接件(1)，其中一组眼镜式连接件(1)数量上比另一组多一个，这二组眼镜式连接件(1)在履带体延长连接方向上交错排列，钢丝绳(5)以M型排列往复缠绕在这二根内固定轴(3)上被眼镜式连接件(1)分隔开的二组区段之间，所述M型排列往复缠绕为钢丝绳(5)与内固定轴(3)之间非直角缠绕，绕过内固定轴(3)前后的二段钢丝绳(5)之夹角大于0°，而且，经过上、下双层缠绕后钢丝绳(5)的起点和终点能够重合。

【技术特征摘要】
1.具有内设M型缠绕双层钢丝结构的橡胶履带，其特征在于，在条块状的履带体的两端内侧分别固定有一根内固定轴(3)，该内固定轴(3)垂直于履带体延长连接方向，在这二根内固定轴(3)上各均匀串接一组眼镜式连接件(1)，其中一组眼镜式连接件(1)数量上比另一组多一个，这二组眼镜式连接件(1)在履带体延长连接方向上交错排列，钢丝绳(5)以M型排列往复缠绕在这二根内固定轴(3)上被眼镜式连接件(1)分隔开的二组区段之间，所述M型排列往复缠绕为钢丝绳(5)与内固定轴(3)之间非直角缠绕，绕过内固定轴(3)前后的二段钢丝绳(5)之夹角大于0°，而且，经过上、下双层缠绕后钢丝绳(5)的起点和终点能够重合。2.如权利要求1所述的具有内设M型缠绕双层钢丝结构的橡胶履带，其特征在于，在内...

【专利技术属性】
技术研发人员：云霄碧，顾卫平，
申请(专利权)人：上海华向橡胶履带有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31