一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构制造技术

技术编号:15014425 阅读:96 留言:0更新日期:2017-04-04 18:08
本实用新型专利技术公开了一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构,包括配合拉链成型台的轨道架,轨道架一端设有传送气缸,传送气缸的活塞杆端部设有传送头,轨道架内侧设有一滑杆,传送头滑动连接在滑杆上,传送头上部设有一拉链穿孔,传送头内设有一拉链夹紧气缸,拉链夹紧气缸的活塞杆端部朝上,滑杆的长度大于传送气缸的行程,传送头一侧设有拉链导向片,拉链导向片的高度与拉链穿孔的高度相配合,轨道架上设有拉链支撑杆,拉链支撑杆设置在拉链成型台与传送头之间且靠近拉链成型台。本实用新型专利技术可以连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模,且结构简单,使用方便;拉链导向片和拉链支撑杆的设置,使得拉链的传送更加平稳可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械生产领域,尤其涉及一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构
技术介绍
拉链在浇注成型后需要通过专门的机构进行脱模,而浇注成型完的拉链需要一定的时间冷却和固化,而且由于拉链本身的连续性,因此需要设计专门的传送机进行传送;普通的传送机构无法连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种可以连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模,且结构简单,使用方便的用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构。本技术的技术方案:一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构,包括配合拉链成型台的轨道架,所述轨道架一端设有传送气缸,传送气缸的活塞杆端部设有配合拉链的传送头,所述轨道架内侧设有一滑杆,所述传送头滑动连接在滑杆上,所述传送头上部设有一拉链穿孔,传送头内设有一拉链夹紧气缸,拉链夹紧气缸的活塞杆端部朝上,所述滑杆的长度大于传送气缸的行程,所述传送头一侧设有拉链导向片,所述拉链导向片上设有配合拉链的拉链导向槽,拉链导向片的高度与拉链穿孔的高度相配合,所述轨道架上设有拉链支撑杆,所述拉链支撑杆设置在拉链成型台与传送头之间且靠近拉链成型台。本技术采用传送气缸和传送头对从拉链成型台上出来的拉链进行传送,同时采用滑杆支撑传送头进行滑动,从而可以连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模,且结构简单,使用方便;拉链导向片和拉链支撑杆的设置,使得拉链的传送更加平稳可靠。优选地,所述传送头包括底板、设置在底板两端的两块支撑板和设置在两块支撑板顶部的盖板,传送气缸的活塞杆的端部固定在其中一块支撑板上,所述拉链导向片固定在另一块支撑板上,拉链导向片与支撑板连接端的高度低于拉链导向片另一端的高度,所述滑杆通过一滑杆套与两块支撑板连接。该种结构使得传送头与传送气缸的连接更加牢固可靠,同时使得传送头的来回更加平稳可靠。优选地,所述拉链支撑杆包括支撑拉链的水平支撑杆杆和支撑水支撑平杆的竖直支撑杆,所述竖直支撑杆底部通过一连接块可拆卸连接在轨道架上,所述连接块下端设有配合轨道架的开口,所述开口卡在轨道架上后拧紧紧固螺栓。该种结构使得拉链支撑杆的安装更加牢固可靠,水平支撑杆可以防止拉链滑落,从而对拉链的支撑更加稳定可靠,而且还使得拉链支撑杆的拆装方便。优选地,所述拉链穿孔设置在盖板上,所述盖板下部开口,盖板顶部设有配合浇注头的通槽。该种结构使得拉链的传送更加平稳可靠,而且还方便拉链夹紧气缸对拉链的夹紧和松开;以及方便浇注头的通过。优选地,所述拉链夹紧气缸固定在底板上,拉链夹紧气缸的活塞杆顶部设有夹紧盘,所述夹紧盘的直径小于盖板下部的开口宽度。该种结构方便拉链夹紧气缸对拉链的夹紧和松开;从而使得拉链的传送更加稳定可靠。优选地,所述轨道架上设有固定滑杆端部的滑杆固定板,所述滑杆一端固定在拉链成型台上,滑杆另一端通过一紧固圈固定在滑杆固定板上。该种结构使得滑杆的固定更加牢固可靠,从而保证传送头的滑杆上的滑动更加平稳可靠。优选地,传送气缸的活塞杆外设有活塞杆导向套,所述活塞杆导向套的末端设有连接法兰,活塞杆导向套通过连接法兰固定在拉链成型台上。该种结构使得传送气缸的活塞杆运行更加精准平稳。优选地,所述滑杆与拉链成型台连接端设有限位段,传送气缸的活塞杆端部穿过其中一块支撑板后通过两个紧固螺母拧紧,且传送气缸的活塞杆与支撑板连接处设有缓冲块。限位段的设置,使得其可以防止传送气缸的活塞杆复位时,传送头直接撞击拉链成型台;缓冲块的设置,使得其可以在传送气缸的活塞杆推动传送头的时候起到一定的缓冲作用。本技术采用传送气缸和传送头对从拉链成型台上出来的拉链进行传送,同时采用滑杆支撑传送头进行滑动,从而可以连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模,且结构简单,使用方便;拉链导向片的设置,使得拉链的传送更加平稳可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中1.轨道架,2.传送气缸,3.传送气缸的活塞杆,4.活塞杆导向套,5.传送头,6.滑杆,7.滑杆套,8.限位段,9.缓冲块,10.盖板,11.通槽,12.夹紧盘,13.拉链夹紧气缸,14.拉链穿孔,15.连接法兰,16.滑杆固定板,17.紧固圈,18.拉链成型台,19.拉链导向片,20.拉链导向槽,21.拉链支撑杆,22.连接块,23.紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图和工作过程对本技术作进一步详细的说明,但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示,一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构,包括配合拉链成型台18的轨道架1,轨道架1一端设有传送气缸2,传送气缸的活塞杆3端部设有配合拉链的传送头5,轨道架1内侧设有一滑杆6,传送头5滑动连接在滑杆6上,传送头5上部设有一拉链穿孔14,传送头5内设有一拉链夹紧气缸13,拉链夹紧气缸13的活塞杆端部朝上,滑杆6的长度大于传送气缸2的行程。传送头5一侧设有拉链导向片19,拉链导向片19上设有配合拉链的拉链导向槽20,拉链导向片19的高度与拉链穿孔14的高度相配合。轨道架1上设有拉链支撑杆21,拉链支撑杆21设置在拉链成型台18与传送头5之间且靠近拉链成型台18。传送头5包括底板、设置在底板两端的两块支撑板和设置在两块支撑板顶部的盖板10,传送气缸的活塞杆3的端部固定在其中一块支撑板(靠近拉链成型台侧的支撑板)上,拉链导向片19固定在另一块支撑板(远离拉链成型台侧的支撑板)上,拉链导向片19与支撑板连接端的高度低于拉链导向片19另一端的高度。滑杆5通过一滑杆套6与两块支撑板连接。拉链支撑杆21包括支撑拉链的水平支撑杆和支撑水平支撑杆的竖直支撑杆,竖直支撑杆底部通过一连接块22可拆卸连接在轨道架1上,连接块22下端设有配合轨道架1的开口,开口卡在轨道架1上后拧紧紧固螺栓23将连接块22紧固连接在轨道架1上。拉链穿孔14设置在盖板10上,盖板10下部开口,盖板10顶部设有配合浇注头的通槽11。拉链夹紧气缸13固定在底板上,拉链夹紧气缸13的活塞杆顶部设有夹紧盘12,夹紧盘12的直径小于盖板10下部的开口宽度。轨道架1上设有固定滑杆6端部的滑杆固定板16,滑杆6一端固定在拉链成型台18上,滑杆6另一端通过一紧固圈17固定在滑杆固定板16上。传送气缸的活塞杆3外设有活塞杆导向套4,活塞杆导向套4的末端设有连接法兰15,活塞杆导向套4通过连接法兰15固定在拉链成型台18上。滑杆6与拉链成型台18连接端设有限位段8,传送气缸的活塞杆3端部穿过其中一块支撑板后通过两个紧固螺母拧紧,且传送气缸的活塞杆3与支撑板连接处设有缓冲块9。本技术工作时,将在拉链成型台上成型的拉链穿过拉链穿孔,拉链成型台出来的拉链可以搭在拉链支撑杆上,使得拉链传送更加平稳可靠;然后拉链夹紧气缸通过夹紧盘将拉链夹紧后往脱模机构传送,拉链穿过拉链穿孔后搭在拉链导向片上顺着拉链导向槽向前传送;然后拉链夹紧气缸放松拉链后复位进行下一段拉链的传送。传送头将拉链一段一段往脱模机构传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构,包括配合拉链成型台的轨道架,其特征在于:所述轨道架一端设有传送气缸,传送气缸的活塞杆端部设有配合拉链的传送头,所述轨道架内侧设有一滑杆,所述传送头滑动连接在滑杆上,所述传送头上部设有一拉链穿孔,传送头内设有一拉链夹紧气缸,拉链夹紧气缸的活塞杆端部朝上,所述滑杆的长度大于传送气缸的行程,所述传送头一侧设有拉链导向片,所述拉链导向片上设有配合拉链的拉链导向槽,拉链导向片的高度与拉链穿孔的高度相配合,所述轨道架上设有拉链支撑杆,所述拉链支撑杆设置在拉链成型台与传送头之间且靠近拉链成型台。

【技术特征摘要】
1.一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构,包括配合拉链成型台的轨道架,其特征在于:所述轨道架一端设有传送气缸,传送气缸的活塞杆端部设有配合拉链的传送头,所述轨道架内侧设有一滑杆,所述传送头滑动连接在滑杆上,所述传送头上部设有一拉链穿孔,传送头内设有一拉链夹紧气缸,拉链夹紧气缸的活塞杆端部朝上,所述滑杆的长度大于传送气缸的行程,所述传送头一侧设有拉链导向片,所述拉链导向片上设有配合拉链的拉链导向槽,拉链导向片的高度与拉链穿孔的高度相配合,所述轨道架上设有拉链支撑杆,所述拉链支撑杆设置在拉链成型台与传送头之间且靠近拉链成型台。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构,其特征在于:所述传送头包括底板、设置在底板两端的两块支撑板和设置在两块支撑板顶部的盖板,传送气缸的活塞杆的端部固定在其中一块支撑板上,所述拉链导向片固定在另一块支撑板上,拉链导向片与支撑板连接端的高度低于拉链导向片另一端的高度,所述滑杆通过一滑杆套与两块支撑板连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉链成型脱模机的高稳定拉链传送机构,其特征在于:所述拉链支撑杆包括支撑拉链的水平支撑杆和支撑水平支撑杆的竖直支撑杆,所述竖直支撑杆底部通过一连接块可拆卸连接在轨道架上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:查国贤
申请(专利权)人:杭州黑马拉链有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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