密封圈防脱落结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈防脱落结构，所述密封圈防脱落结构包括连接件(1)和开设在所述连接件(1)端面上用于安装密封圈(2)的安装槽(3)，在所述安装槽(3)的槽壁上设置有至少两个沿所述安装槽(3)的周向设置、且能够与安装在所述安装槽(3)内的密封圈(2)的上部接触的内凸结构(4)，所述内凸结构(4)位于所述安装槽(3)内，相邻的内凸结构(4)之间具有间距。本实用新型专利技术提供的密封圈防脱落结构能够防止密封圈从其安装槽中脱落，同时也可以方便地将密封圈从安装槽中取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，具体地，涉及一种防止密封圈脱落的结构。
技术介绍
密封圈是指能够起密封作用的元件，用于防止工作介质的泄漏以及外界尘埃和异物的侵入。密封圈按照结构可以分为O型密封圈、Y型密封圈和U型密封圈等。其中O型密封圈既可以用作静密封元件，又可以用作液压滑动密封和防尘圈，可以广泛应用于诸如航空航天、汽车工业和通用工业等各领域。例如，O型密封圈可应用于发动机上的机油、冷却液及气体的密封联接处，用来保证机油、冷却液以及气体不泄漏。O型密封圈根据密封方式可以分为轴向密封和径向密封，其中作为轴向密封使用的O型密封圈需要安装在被密封的连接件的一个端面上开设的安装槽内，安装槽的直径应略大于O型密封圈的外径，以留出密封圈压缩所需的空间，深度应略小于密封圈的轴向尺寸，以保证另一个连接件的平面对密封圈进行挤压后能够形成密封带。但是由于安装槽的直径略大于密封圈的外径，在密封圈安装到安装槽里后，连接件在运输或装配过程中，容易导致密封圈从安装槽中掉落，如果在装配过程中没有及时发现密封圈已经掉落，则会导致此处发生泄漏，使得设备(如发动机)不能正常运转。针对上述问题，专利文献CN203297617U公开了一种密封圈防脱落密封结构，如图1所示，该密封圈防脱结构通过在安装槽5’的内、外槽壁面上分别具有向槽内凸设的、沿安装槽5’的周向延伸的环形凸台3’，各凸台3’具有与密封圈2’的对应部位相切的结合部，该结合部到安装槽5’的槽底面之间的距离大于密封圈2’的横截面半径，这样当密封圈2’嵌入到安装槽5’内时，凸台3’的结合部能够防止密封圈2’脱落。但是由于在设备维护、维修过程中需要检查、更换密封圈，当采用上述具有环形凸台3’结构的安装槽时，虽然能够防止密封圈脱落，也导致了密封圈难以从安装槽中取出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封圈防脱落结构，能够防止密封圈从其安装槽中脱落，同时也可以方便地将密封圈从安装槽中取出。为了实现上述目的，本技术提供了一种密封圈防脱落结构，所述密封圈防脱落结构包括连接件和开设在所述连接件端面上用于安装密封圈安装槽，在所述安装槽的槽壁上设置有至少两个沿所述安装槽的周向设置、且能够与安装在所述安装槽内的密封圈的上部接触的内凸结构，所述内凸结构位于所述安装槽内，相邻的内凸结构之间具有间距。优选地，所述内凸结构围绕所述安装槽的轴线均布。优选地，所述内凸结构的数量为3个。优选地，所述内凸结构的外表面与所述连接件上开设有所述安装槽的端面平齐。优选地，所述内凸结构的侧壁与外表面的结合处为圆弧结构。优选地，所述内凸结构均设置在所述安装槽的外侧槽壁上。进一步优选地，所述内凸结构的侧壁沿着从所述安装槽的底部到所述安装槽的开口处的方向向所述安装槽的中心倾斜设置。优选地，所述内凸结构与密封圈的上部相切。可选地，所述安装槽为矩形槽。可选地，所述连接件为法兰。本技术与现有技术的不同之处在于，本技术提供的密封圈防脱落结构通过在设置于连接件上的安装槽的槽壁上设置至少两个内凸结构，并且该内凸结构能够与安装在所述安装槽内的密封圈的上部接触，即密封圈与安装槽的接触部位到安装槽的槽底的距离大于密封圈的横截面半径，从而能够避免安装到安装槽内的密封圈在连接件运输或装配过程中从安装槽内脱落，同时由于相邻的内凸结构之间具有间距，当需要检查或者更换密封圈时，可以通过内凸结构之间的间隙方便地将密封圈从安装槽中取出。由于设置有至少两个内凸结构，因此可以在内凸结构之间形成至少两个空隙，在取出密封圈时可以避免密封圈损坏。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是现有的密封圈防脱落结构的结构示意图；图2是本技术的密封圈防脱落结构的剖视结构示意图；图3是图2中A处的放大视图；图4是图2中所示的密封圈防脱落结构的右视图；图5是图4中B处的放大视图；图6是本技术的密封圈防脱落结构的安装结构示意图；附图标记说明1连接件2密封圈3安装槽31安装槽的外侧槽壁4内凸结构41内凸结构的外表面42内凸结构的侧壁5配合法兰具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是相对于安装槽而言的，安装槽的底部位于安装槽的开口处下方。“内、外”是指相对于各零部件本身的轮廓的内外。例如，安装槽的“内、外”是指安装槽的内和外，而安装槽的“内侧槽壁”和“外侧槽壁”是以环形的安装槽的中心为参照的，接近环形的安装槽的中心的槽壁为“内侧槽壁”，远离中心的槽壁为“外侧槽壁”。上述这些方位词是为了便于理解本技术而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。首先需要说明的是，本技术旨在提供一种密封圈防脱落结构，当在其安装槽内安装密封圈时，通过在安装槽的槽壁上设置的至少两个沿安装槽周向设置、且彼此之间具有间距的内凸结构，以在运输或者装配连接件时，可以有效地避免密封圈脱落，并且在需要时也可以方便地将密封圈从安装槽中取出。在此技术构思范围内，本技术密封圈防脱落结构并不局限于图2-图6中所示的特定的具体细节结构。例如，连接件可以是法兰或者管件或者具有安装孔的壳体等，再如，所述内凸结构可以设置在安装槽的外侧槽壁或者内侧槽壁上或者同时设置在外侧槽壁和内侧槽壁上，这些将在以下的具体实施方式的描述中，附带予以简略说明。适当参考图2-图5所示，本技术提供的基本实施方式的密封圈防脱落结构可以包括连接件1和开设在所述连接件1端面上的用于安装密封圈2的安装槽3，其中，在所述安装槽3的槽壁上设置有至少两个沿所述安装槽3的周向设置、且能够与安装在所述安装槽3内的密封圈2的上部接触的内凸结构4，所述内凸结构4位于所述安装槽3内，相邻的内凸结构4之间具有间距。本实施方式的密封圈防脱落结构在安装密封圈时，由于密封圈具有弹性，因此可以较容易的使密封圈让开内凸结构4安装在安装槽内，在密封圈安装到安装槽内后，由于内凸结构4与密封圈2的上部接触，即内凸结构4使得设置内凸结构4处的安装槽的开口宽度小于密封圈2的横截面直径，从而在密封圈2安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈防脱落结构，所述密封圈防脱落结构包括连接件(1)和开设在所述连接件(1)端面上用于安装密封圈(2)的安装槽(3)，其特征在于，在所述安装槽(3)的槽壁上设置有至少两个沿所述安装槽(3)的周向设置、且能够与安装在所述安装槽(3)内的密封圈(2)的上部接触的内凸结构(4)，所述内凸结构(4)位于所述安装槽(3)内，相邻的内凸结构(4)之间具有间距。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈防脱落结构，所述密封圈防脱落结构包括连接件(1)和开设在所述连接
件(1)端面上用于安装密封圈(2)的安装槽(3)，其特征在于，在所述安装槽(3)的槽壁上设
置有至少两个沿所述安装槽(3)的周向设置、且能够与安装在所述安装槽(3)内的密封圈
(2)的上部接触的内凸结构(4)，所述内凸结构(4)位于所述安装槽(3)内，相邻的内凸结构
(4)之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)围绕所述
安装槽(3)的轴线均布。
3.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)的数量为3
个。
4.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)的外表面
(41)与所述连接件(1)上开设有所述安装槽(3)的端面平齐。
5....

【专利技术属性】
技术研发人员：左云，张猛，狄志慧，
申请(专利权)人：北京福田康明斯发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11