一种高阻燃冷库板喷胶装置包括流水线、布料装置、供胶装置、清洗装置、喷胶装置、控制装置；布料装置由纵向支架、横向移动导轨、横向伺服电机和布料小车组成，纵向支架沿流水线两边平行架设，横向移动导轨横向架设在纵向支架上，布料小车安装在横向移动导轨上，横向伺服电机固定安装在横向移动导轨侧边；横向伺服电机控制布料小车沿横向移动导轨移动；有益效果在于：操作性强，运行稳定，喷胶均匀，提高了高阻燃冷库板的喷胶过程工艺质量和生产效率，加快了高阻燃冷库板的连续生产流水线设备化建设，从而降低了生产成本，提高了企业收益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建材设备领域，尤其涉及一种用于高阻燃冷库板(氧指数≥30)生产流水线上喷胶工艺的设备。
技术介绍
高阻燃冷库复合板是以异氰酸酯与聚酯多元醇按照一定配方比例混合而成的聚氨酯芯材，以镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板为饰面，底板通过专业开发的粘胶剂，二者形成相互作用复合而成的高品质节能建筑板材。其芯材具有良好的保温效果，防火等级达到B1级，强度高、低吸湿性等优点；其金属面板采用高品质的以镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板为面板，防腐、抗老化性能绝佳。所以高阻燃冷库板集防火、保温隔热、隔噪音与美观装饰性于一体的建筑板材，施工方便迅捷，可广泛应用于高层建筑和高级办公楼的外墙围护和装饰，市场前景广阔。随着制造业技术的发展和高阻燃冷库板市场需求的不断扩大，现阶段高阻燃冷库板生产技术采用连续生产线技术，生产线由开卷系统、覆膜切断、成型机系统、预热炉、六组份PU高压发泡系统、双履带加热系统、切割系统、码垛系统、打包系统等设备组成。使用连续生产线生产，具有自动化程度高，生产效率高，操作简便、生产成本低等特点。在高阻燃冷库板生产流水线技术中，技术难度和要求最高的是喷胶工艺，喷胶工艺的好坏直接影响高阻燃冷库板的质量。在传统生产方式中，喷胶过程采用人工涂胶的方式，受人工技术水平影响，产品质量不统一，控制度差，生产效率低。在生产设备技术的不断引进和革新下，现普遍采用设备涂胶。由于我国自主技术落后，现有开发的涂胶设备操作复杂，控制度差，无法满足全负荷的流水线连续生产，国外引进设备价格昂贵，会造成企业成本过高，经济负担过重。所以开发设计拥有自主知识产权的喷胶设备，提高喷胶设备控制度，不但能提高流水线高阻燃冷库板质量，而且可以降低设备投入成本，提高企业收益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决高阻燃冷库板流水线生产过程中喷胶设备技术落后造成的喷胶不均匀、效率低、控制度低的问题，提供一种专用于高阻燃冷库板板连续生产线上负责喷胶作业的喷胶装置及其操作方法，可控度强，喷胶均匀，效率高。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是采用可编程控制器控制变频器和伺服驱动器的方式对整个过程进行控制，采用触摸屏进行数据的输入和改写及储存，利用电器设备控制喷胶装置的移动、喷胶量和喷胶速度，同时电子化控制设备清洗，使喷胶过程操作简单易行。本技术高阻燃冷库板喷胶装置包括流水线、布料装置、供胶装置、清洗装置、喷胶装置、控制装置；布料装置由纵向支架、横向移动导轨、横向伺服电机和布料小车组成，纵向支架沿流水线两边平行架设，横向移动导轨横向架设在纵向支架上，布料小车安装在横向移动导轨上，横向伺服电机固定安装在横向移动导轨侧边；横向伺服电机控制布料小车沿横向移动导轨移动；供胶装置、清洗装置、喷胶装置、气泵和控制装置组成喷胶系统，供胶装置由胶罐、供胶管道、原料罐和加料泵组成，清洗装置由清洗罐、清洗管道组成，喷胶装置由喷胶管、胶泵、单向阀、喷头和气泵组成，胶罐和清洗罐分别通过供胶管道和清洗管道并联到喷胶管，供胶管道上安装有放料电磁阀，清洗管道上安装有清洗电磁阀，胶罐的入料口分别通过加料泵连接原料罐，胶泵、单向阀、喷头依次安装在喷胶管上，喷头前的喷胶管上通过带有工作气电磁阀联通气泵；控制装置控制连接横向伺服电机、胶罐放料电磁阀、原料罐、加料泵、清洗电磁阀、胶泵和工作气电磁阀。所述的横向移动导轨位于流水线正上方。所述的胶罐的气压不得大于0.15Mpa。所述的胶罐和清洗罐上安装液位传感器。所述的放料电磁阀响应关闭时，工作气电磁阀延时关闭。所述的胶泵，最大流量设定值不超过100g/min。本技术的有益效果在于：操作性强，运行稳定，喷胶均匀，提高了高阻燃冷库板的喷胶过程工艺质量和生产效率，加快了高阻燃冷库板的连续生产流水线设备化建设，提高了板材粘接强度，从而降低了生产成本，提高了企业收益。附图说明附图1为本技术的布料装置平面位置构造示意图。附图2为本技术的布料装置侧面位置构造示意图。附图3为本技术的喷胶系统原理构造示意图。图中：流水线1、布料装置2、纵向支架21、横向移动导轨22、横向伺服电机221、布料小车23、供胶装置3、胶罐31、供胶管道32、放料电磁阀321、原料罐33、加料泵34、清洗装置4、清洗罐41、清洗管道42、清洗电磁阀421、喷胶装置5、喷胶管51、胶泵52、单向阀53、喷头54、气泵6、工作气电磁阀61、控制装置7。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的说明：如附图所示，本技术高阻燃冷库板喷胶装置包括流水线1、布料装置2、供胶装置3、清洗装置4、喷胶装置5、控制装置7；布料装置2由纵向支架21、横向移动导轨22、横向伺服电机221和布料小车23组成，纵向支架21沿流水线1两边平行架设，横向移动导轨22横向架设在纵向支架21上，布料小车23安装在横向移动导轨22上，横向伺服电机221固定安装在横向移动导轨22侧边；横向伺服电机221控制布料小车23沿横向移动导轨22移动；供胶装置3、清洗装置4、喷胶装置5、气泵6和控制装置7组成喷胶系统，供胶装置3由胶罐31、供胶管道32、原料罐33和加料泵34组成，清洗装置4由清洗罐41、清洗管道42组成，喷胶装置5由喷胶管51、胶泵52、单向阀53、喷头54和气泵6组成，胶罐31和清洗罐41分别通过供胶管道32和清洗管道42并联到喷胶管51，供胶管道32上安装有放料电磁阀321，清洗管道42上安装有清洗电磁阀421，胶罐31的入料口分别通过加料泵34连接原料罐33，胶泵52、单向阀53、喷头54依次安装在喷胶管51上，喷头54前的喷胶管51上通过带有工作气电磁阀61联通气泵6；控制装置7控制连接横向伺服电机221、胶罐放料电磁阀321、原料罐33、加料泵34、清洗电磁阀421、胶泵52和工作气电磁阀61。所述的横向移动导轨22位于流水线1正上方。所述的胶罐31的气压不得大于0.15Mpa。所述的胶罐31和清洗罐41上安装液位传感器。所述的放料电磁阀321响应关闭时，工作气电磁阀61延时关闭。所述的胶泵52，最大流量设定值不超过100g/min。本技术的高阻燃冷库板喷胶装置，其控制装置7采用可编程控制器控制变频器和伺服驱动器的方式对整个过程进行控制，采用触摸屏进行数据的输入和改写及储存，其性能可靠，操作简单易行。本技术的控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高阻燃冷库板喷胶装置，包括流水线(1)、布料装置(2)、供胶装置(3)、清洗装置(4)、喷胶装置(5)、气泵(6)、控制装置(7)，其特征在于：布料装置(2)由纵向支架(21)、横向移动导轨(22)、横向伺服电机(221)和布料小车(23)组成，纵向支架(21)沿流水线(1)两边平行架设，横向移动导轨(22)横向架设在纵向支架(21)上，布料小车(23)安装在横向移动导轨(22)上，横向伺服电机(221)固定安装在横向移动导轨(22)侧边；横向伺服电机(221)控制布料小车(23)沿横向移动导轨(22)移动；供胶装置(3)、清洗装置(4)、喷胶装置(5)、气泵(6)和控制装置(7)组成喷胶系统，供胶装置(3)由胶罐(31)、供胶管道(32)、原料罐(33)和加料泵(34)组成，清洗装置(4)由清洗罐(41)、清洗管道(42)组成，喷胶装置(5)由喷胶管(51)、胶泵(52)、单向阀(53)、喷头(54)和气泵(6)组成，胶罐(31)和清洗罐(41)分别通过供胶管道(32)和清洗管道(42)并联到喷胶管(51)，供胶管道(32)上安装有放料电磁阀(321)，清洗管道(42)上安装有清洗电磁阀(421)，胶罐(31)的入料口分别通过加料泵(34)连接原料罐(33)，胶泵(52)、单向阀(53)、喷头(54)依次安装在喷胶管(51)上，喷头(54)前的喷胶管(51)上通过带有工作气电磁阀(61)联通气泵(6)；控制装置(7)控制连接横向伺服电机(221)、胶罐放料电磁阀(321)、原料罐(33)、加料泵(34)、清洗电磁阀(421)、胶泵(52)和工作气电磁阀(61)。...
【技术特征摘要】
1.一种高阻燃冷库板喷胶装置，包括流水线(1)、布料装置(2)、供胶装
置(3)、清洗装置(4)、喷胶装置(5)、气泵(6)、控制装置(7)，其特征在
于：布料装置(2)由纵向支架(21)、横向移动导轨(22)、横向伺服电机(221)
和布料小车(23)组成，纵向支架(21)沿流水线(1)两边平行架设，横向移
动导轨(22)横向架设在纵向支架(21)上，布料小车(23)安装在横向移动
导轨(22)上，横向伺服电机(221)固定安装在横向移动导轨(22)侧边；横
向伺服电机(221)控制布料小车(23)沿横向移动导轨(22)移动；供胶装置
(3)、清洗装置(4)、喷胶装置(5)、气泵(6)和控制装置(7)组成喷胶系
统，供胶装置(3)由胶罐(31)、供胶管道(32)、原料罐(33)和加料泵(34)
组成，清洗装置(4)由清洗罐(41)、清洗管道(42)组成，喷胶装置(5)由
喷胶管(51)、胶泵(52)、单向阀(53)、喷头(54)和气泵(6)组成，胶罐
(31)和清洗罐(41)分别通过供胶管道(32)和清洗管道(42)并联到喷胶
管(51)，供胶管道(32)上安装有放料电磁阀(321)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江再正，周旭，赵延安，马银平，
申请(专利权)人：宁夏正德源科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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