三氯化铝生产铝锭预热吸风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三氯化铝生产铝锭预热吸风装置。其技术方案是：循环水加热管、上固定板、固定座、生产管道、通氯排管、铝锭预热吸风装置，在反应炉的外壁设有循环水加热管，在上固定板的中部设有固定座，在固定座的前侧设有通氯排管，在上固定板的左侧左开口腔的上部设有铝锭预热吸风装置，所述铝锭预热吸风装置包括预热板和吸风口，在所述预热板的后侧设有吸风口。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置设有铝锭预热吸风装置，预热板上放置铝锭，能够利用反应炉的温度将铝锭进行预热，将反应炉热量利用，使铝锭进入反应炉内能够加快融化，设有吸风口，在残渣清除时，会升起铝灰，通过吸风口将铝灰吸走，有利于改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三氯化铝生产装置，特别涉及一种三氯化铝生产铝锭预热吸风装置。
技术介绍
三氯化铝生产时，反应炉的温度在800度或以上，一方面储罐中的液氯经汽化后，通过通氯排管稳定地通入反应炉内，另一方面，通过向反应炉中放置铝锭，通过氯气与铝反应生成三氯化铝升华物，再通过生产管道进入捕集器，由于三氯化铝生产过程中，本身是一个放热反应，这就产生大量热能，大量热量如果不能被充分利用，会造成巨大的浪费；另外，在反应过程中，常温下的铝锭如果直接放到反应炉中，由于温差较大，会产生爆裂现象，高温铝水迸出造成工人烫伤事故，而如果充分利用反应炉的热能进行预热，就会解决上述问题；再有一个问题是铝锭在反应过程中出现铝渣和灰尘，通过设计一个吸风装置也可以减少灰尘散落。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种三氯化铝生产铝锭预热吸风装置，不仅能够将反应炉热量合理的利用，避免能源浪费，而且可以对铝锭进行预热。其技术方案是：包括反应炉、循环水加热管、上固定板、左开口腔、右开口腔、固定座、生产管道、底座、通氯排管、铝锭预热吸风装置，在反应炉的外壁设有循环水加热管，在反应炉的上部设有上固定板，在上固定板的左侧设有左开口腔，在上固定板的右侧设有右开口腔，在上固定板的中部设有固定座，在固定座的顶部设有生产管道，在固定座的前侧设有通氯排管，在上固定板的左开口腔的上部设有铝锭预热吸风装置，在所述反应炉的下部设有底座，所述铝锭预热吸风装置包括预热板和吸风口，在所述预热板的后侧设有吸风口。上述的生产管道与固定座和反应炉联通，所述的三根通氯排管分别与主连通管联通，所述的吸风口正对左开口腔。本技术的有益效果是：该装置能够将反应炉热量合理的利用，避免能源浪费，该装置设有铝锭预热吸风装置，预热板上放置铝锭，能够利用反应炉的温度将铝锭进行预热，将反应炉热量利用，使铝锭进入反应炉内能够加快融化，设有吸风口，在残渣清除时，会升起铝灰，通过吸风口将铝灰吸走，有利于改善工作环境，且设有循环水加热管，能够充分利用反应炉的温度，将循环水加热，将反应炉热量合理的利用，避免能源浪费。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是铝锭预热吸风装置的结构示意图；图中：反应炉1、循环水加热管2、上固定板3、左开口腔4、右开口腔5、固定座6、生产管道7、底座8、通氯排管9.2、铝锭预热吸风装置10、预热板10.1、吸风口10.2。具体实施方式结合附图1-2，对本技术作进一步的描述：本技术包括反应炉1、循环水加热管2、上固定板3、左开口腔4、右开口腔5、固定座6、生产管道7、底座8、通氯排管9.2、铝锭预热吸风装置10，在反应炉1的外壁设有循环水加热管2，在反应炉1的上部设有上固定板3，在上固定板3的左侧设有左开口腔4，在上固定板3的右侧设有右开口腔5，在上固定板3的中部设有固定座6，在固定座6的顶部设有生产管道7，在固定座6的前侧设有通氯排管9.2，在上固定板3的左开口腔4的上部设有铝锭预热吸风装置10，在所述反应炉1的下部设有底座8，所述铝锭预热吸风装置10包括预热板10.1和吸风口10.2，在所述预热板10.1的后侧设有吸风口10.2。其中，所述的生产管道7与固定座6和反应炉1联通，所述的三根通氯排管9.2分别与主连通管9.1联通，所述的吸风口10.2正对左开口腔4。三氯化铝生产过程中，将反应炉的温度升至800度以上时，在预热板上放置铝锭，利用反应炉的温度将铝锭进行预热，然后将预热后的铝锭放入反应炉中进行反应；而储罐中的液氯经汽化后，通过通氯排管稳定地通入反应炉内，氯气与铝反应生成三氯化铝升华物经生产管道进入捕集器，在循环水加热管内不断的通入循环水，通过反应炉的温度将循环水加热，产生热水，用于其他生产，节约了能源，在清理反应炉残渣时，吸风口连接风机，将风机打开，通过吸风口将铝灰吸走。该装置能够将反应炉热量合理的利用，避免能源浪费，预热后的铝锭放入反应炉中进行反应，也避免了温差较大产生的爆裂，避免了工人烫伤；在残渣清除时，会升起铝灰，通过吸风口将铝灰吸走，有利于改善工作环境，且设有循环水加热管，能够充分利用反应炉的温度，将循环水加热，将反应炉热量合理的利用，避免能源浪费。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三氯化铝生产铝锭预热吸风装置，其特征是：包括反应炉（1）、循环水加热管（2）、上固定板（3）、左开口腔（4）、右开口腔（5）、固定座（6）、生产管道（7）、底座（8）、通氯排管（9.2）、铝锭预热吸风装置（10），在反应炉（1）的外壁设有循环水加热管（2），在反应炉（1）的上部设有上固定板（3），在上固定板（3）的左侧设有左开口腔（4），在上固定板（3）的右侧设有右开口腔（5），在上固定板（3）的中部设有固定座（6），在固定座（6）的顶部设有生产管道（7），在固定座（6）的前侧设有通氯排管（9.2），在上固定板（3）的左开口腔（4）的上部设有铝锭预热吸风装置（10），在所述反应炉（1）的下部设有底座（8），所述铝锭预热吸风装置（10）包括L形的预热板（10.1）和吸风口（10.2），L形的预热板（10.1）的底部固定在反应炉（1）的端部，顶部罩在左开口腔（4）的上方，吸风口（10.2）设置在L形的预热板（10.1）的后侧。

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝生产铝锭预热吸风装置，其特征是：包括反应炉（1）、循环水加热管（2）、上固定板（3）、左开口腔（4）、右开口腔（5）、固定座（6）、生产管道（7）、底座（8）、通氯排管（9.2）、铝锭预热吸风装置（10），在反应炉（1）的外壁设有循环水加热管（2），在反应炉（1）的上部设有上固定板（3），在上固定板（3）的左侧设有左开口腔（4），在上固定板（3）的右侧设有右开口腔（5），在上固定板（3）的中部设有固定座（6），在固定座（6）的顶部设有生产管道（7），在固定座（6）的前侧设有通氯排管（9.2），在上固定板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田茂新，
申请(专利权)人：东营坤宝化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37