本实用新型专利技术公开了一种精细粉碎机的转子轴芯，包括金属座与圆孔洞、凹槽，金属座呈圆柱体形状；金属座的上面中间向下钻圆形孔是通孔，与金属座的外圆周面是同心圆；圆形孔的圆孔面之前面、向前方开挖出纵向前凹槽，圆孔面之后面、向后方开挖出纵向后凹槽，互相对称；金属座的外圆周面上分别向圆形孔内钻成八个圆孔洞，八个圆孔洞分上、下两层，每层各四个，分别斜方向设置；金属座上面，于左、右处相应钻左上螺纹孔与右上螺纹孔，互相对称；金属座下面，于左、右处相应钻左下螺纹孔与右下螺纹孔，互相对称；金属座上面之圆周边削去一圈形成上圆环面，与圆形孔是同心圆；金属座下面圆周边削去一圈形成下圆环面，与圆形孔是同心圆。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种精细粉碎机的转子轴芯，具体来说是对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工的一种精细粉碎机的转子轴芯。
技术介绍
通常，对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工、利用的粉碎机及其转子轴芯，由于设计不正确、结构不合理，尺寸有误、安装欠妥等原因，使粉碎的橡胶细度达不到要求，粗细不均匀，产品质量差，不上档次，利用价值低，因此需要对这种普通的粉碎机进行精细设计、专利技术创新，形成一种精细粉碎机，加工质量好，产品上乘，利用率高；而精细粉碎机的转子轴芯是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其转子轴芯设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精细粉碎机的转子轴芯,它是精细粉碎机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其转子轴芯设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷。技术方案：一种精细粉碎机的转子轴芯，包括金属座与圆孔洞、凹槽，其特征在于金属座呈圆柱体形状，金属座的上面是圆形面，金属座的下面也是圆形面，金属座还有外圆周面；金属座的外圆周面之直径为155㎜，金属座的上、下之高度为75㎜；在金属座的上面之中间处、向下钻有一个圆形孔，圆形孔是一个通孔、从金属座的上面向下一直钻透金属座的下面，圆形孔的直径为92㎜，圆形孔与金属座的外圆周面是同心圆；在圆形孔的圆孔面之前面、向前方开挖出一条纵向的前凹槽，前凹槽的上、下之高度为75㎜，前凹槽的左、右之长度为24㎜，前凹槽的前面为长方形的平面，前凹槽的左面与右面也为长方形的平面，前凹槽的后面与圆形孔连通；在圆形孔的圆孔面之后面、向后方开挖出一条纵向的后凹槽，后凹槽的上、下之高度为75㎜，后凹槽的左、右之长度为24㎜，后凹槽的后面为长方形的平面，后凹槽的左面与右面也为长方形的平面，后凹槽的前面与圆形孔连通，前凹槽与后凹槽的前、后之深度相同，前凹槽与后凹槽互相对称，前凹槽的前面与后凹槽的后面之间的距离为106.4㎜；前凹槽的前、后方向之中间线与金属座的前、后方向之中间线重叠，同样，后凹槽的前、后方向之中间线与金属座的前、后方向之中间线重叠；在金属座的外圆周面上、分别向圆形孔内钻成八个圆孔洞，八个圆孔洞的直径都为18㎜，八个圆孔洞的长度都相同，八个圆孔洞各自的一端外圆孔分别位于金属座的外圆周面上，八个圆孔洞各自的另一端内圆孔分别与圆形孔连通，八个圆孔洞分别是：第一洞、第二洞、第三洞、第四洞、第五洞、第六洞、第七洞、第八洞；八个圆孔洞分上、下两层，每层各四个，分别斜方向设置，其中：第一洞、第二洞、第三洞、第四洞位于下层，而第五洞、第六洞、第七洞、第八洞位于上层；第一洞位于金属座的下部之右前方，第一洞的圆心线距离金属座的下面为21㎜，第一洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45°；第三洞与第一洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第三洞位于金属座的下部之左后方，第三洞的圆心线距离金属座的下面为21㎜，第三洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45°；第二洞位于金属座的下部之左前方，第二洞的圆心线距离金属座的下面为21㎜，第二洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45°；第四洞与第二洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第四洞位于金属座的下部之右后方，第四洞的圆心线距离金属座的下面为21㎜，第四洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45°；第五洞位于金属座的上部之右前方，第五洞的圆心线距离金属座的上面为21㎜，第五洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45°；第七洞与第五洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第七洞位于金属座的上部之左后方，第七洞的圆心线距离金属座的上面为21㎜，第七洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45°；第六洞位于金属座的上部之左前方，第六洞的圆心线距离金属座的上面为21㎜，第六洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45°；第八洞与第六洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第八洞位于金属座的上部之右后方，第八洞的圆心线距离金属座的上面为21㎜，第八洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45°；又在金属座的上面，于左、右两处相应钻有左上螺纹孔与右上螺纹孔，左上螺纹孔与右上螺纹孔的直径都为6㎜，深度都为10-12㎜，左上螺纹孔的圆心与右上螺纹孔的圆心之连线、与金属座的横向中间线重叠在一个面上，而且，左上螺纹孔的圆心与圆形孔的圆心之距离为63㎜，右上螺纹孔的圆心与圆形孔的圆心之距离也为63㎜，左上螺纹孔与右上螺纹孔互相对称；并且，在金属座的下面，于左、右两处相应钻有左下螺纹孔与右下螺纹孔，左下螺纹孔与右下螺纹孔的直径都为6㎜，深度都为10-12㎜，左下螺纹孔与右下螺纹孔的圆心之连线、与金属座的横向中间线重叠在一个面上，而且，左下螺纹孔的圆心与圆形孔的圆心之距离为63㎜，右下螺纹孔的圆心与圆形孔的圆心之距离也为63㎜，左下螺纹孔与右下螺纹孔互相对称；还在金属座的上面之圆周边被削去一圈后、形成一圈上圆环面，上圆环面距离金属座的上面为5㎜，上圆环面的内圆直径为145㎜，上圆环面的外圆直径就是金属座的外圆周面之直径为155㎜，上圆环面的内圆周和外圆周、都与圆形孔是同心圆；再在金属座的下面之圆周边被削去一圈后、形成一圈下圆环面，下圆环面距离金属座的下面为10㎜，下圆环面的内圆直径为145㎜，下圆环面的外圆直径就是金属座的外圆周面之直径为155㎜，下圆环面的内圆周和外圆周、都与圆形孔是同心圆；这种精细粉碎机的转子轴芯，可用不锈钢或轴用钢材或铝合金等材料制作。本技术的优点是：提供一种精细粉碎机的转子轴芯,它是精细粉碎机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，产品加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其转子轴芯设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷；可以满足企业的生产标准，扩大产品的社会需求。附图说明图1一种精细粉碎机的转子轴芯之俯视的剖面结构示意图图2一种精细粉碎机的转子轴芯之主视的剖面结构示意图具体实施方式下面结合附图详述本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精细粉碎机的转子轴芯，包括金属座与圆孔洞、凹槽，其特征在于金属座（9）呈圆柱体形状，金属座（9）的上面是圆形面，金属座（9）的下面也是圆形面，金属座（9）还有外圆周面；金属座（9）的外圆周面之直径为155㎜，金属座（9）的上、下之高度为75㎜；在金属座（9）的上面之中间处、向下钻有一个圆形孔（10），圆形孔（10）是一个通孔、从金属座（9）的上面向下一直钻透金属座（9）的下面，圆形孔（10）的直径为92㎜，圆形孔（10）与金属座（9）的外圆周面是同心圆；在圆形孔（10）的圆孔面之前面、向前方开挖出一条纵向的前凹槽（11），前凹槽（11）的上、下之高度为75㎜，前凹槽（11）的左、右之长度为24㎜，前凹槽（11）的前面为长方形的平面，前凹槽（11）的左面与右面也为长方形的平面，前凹槽（11）的后面与圆形孔（10）连通；在圆形孔（10）的圆孔面之后面、向后方开挖出一条纵向的后凹槽（12），后凹槽（12）的上、下之高度为75㎜，后凹槽（12）的左、右之长度为24㎜，后凹槽（12）的后面为长方形的平面，后凹槽（12）的左面与右面也为长方形的平面，后凹槽（12）的前面与圆形孔（10）连通，前凹槽（11）与后凹槽（12）的前、后之深度相同，前凹槽（11）与后凹槽（12）互相对称，前凹槽（11）的前面与后凹槽（12）的后面之间的距离为106.4㎜；前凹槽（11）的前、后方向之中间线与金属座（9）的前、后方向之中间线重叠，后凹槽（12）的前、后方向之中间线与金属座（9）的前、后方向之中间线重叠；在金属座（9）的外圆周面上、分别向圆形孔（10）内钻成八个圆孔洞，八个圆孔洞的直径都为18㎜，八个圆孔洞的长度都相同，八个圆孔洞各自的一端外圆孔分别位于金属座（9）的外圆周面上，八个圆孔洞各自的另一端内圆孔分别与圆形孔（10）连通，八个圆孔洞分别是：第一洞（1）、第二洞（2）、第三洞（3）、第四洞（4）、第五洞、第六洞、第七洞（7）、第八洞（8）；八个圆孔洞分上、下两层，每层各四个，分别斜方向设置，其中：第一洞（1）、第二洞（2）、第三洞（3）、第四洞（4）位于下层，第五洞、第六洞、第七洞（7）、第八洞（8）位于上层；第一洞（1）位于金属座（9）的下部之右前方，第一洞（1）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第一洞（1）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第三洞（3）与第一洞（1）对称，它们的圆心线在一条直线上，第三洞（3）位于金属座（9）的下部之左后方，第三洞（3）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第三洞（3）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第二洞（2）位于金属座（9）的下部之左前方，第二洞（2）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第二洞（2）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第四洞（4）与第二洞（2）对称，它们的圆心线在一条直线上，第四洞（4）位于金属座（9）的下部之右后方，第四洞（4）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第四洞（4）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第五洞位于金属座（9）的上部之右前方，第五洞的圆心线距离金属座（9）的上面为21㎜，第五洞的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第七洞（7）与第五洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第七洞（7）位于金属座（9）的上部之左后方，第七洞（7）的圆心线距离金属座（9）的上面为21㎜，第七洞（7）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第六洞位于金属座（9）的上部之左前方，第六洞的圆心线距离金属座（9）的上面为21㎜，第六洞的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第八洞（8）与第六洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第八洞（8）位于金属座（9）的上部之右后方，第八洞（8）的圆心线距离金属座（9）的上面为21㎜，第八洞（8）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；在金属座（9）的上面，于左、右两处相应钻有左上螺纹孔（15）与右上螺纹孔（16），左上螺纹孔（15）与右上螺纹孔（16）的直径都为6㎜，深度都为10‑12㎜，左上螺纹孔（15）的圆心与右上螺纹孔（16）的圆心之连线、与金属座（9）的横向中间线重叠在一个面上，左上螺纹孔（15）的圆心与圆形孔（10）的圆心之距离为63㎜，右上螺纹孔（16）的圆心与圆形孔（10）的圆心之距离也为63㎜，左上螺纹孔（15）与右上螺纹孔（16）互相对称；在金属座（9）的下面，于左、右两处相应钻有左下螺纹孔（18）与右下螺纹孔（17），左下螺纹孔（18）与右下螺纹孔（17）的直径都为6㎜，深度都为10‑12㎜，左下螺纹孔（18）与右下螺纹孔（17）的圆心之连线、与金属座（9）的横向中间线重叠在一个面上，左下螺纹孔（18）的圆心与圆形孔（10）...
【技术特征摘要】
1.一种精细粉碎机的转子轴芯，包括金属座与圆孔洞、凹槽，其特征在于金属座（9）呈
圆柱体形状，金属座（9）的上面是圆形面，金属座（9）的下面也是圆形面，金属座（9）还有外
圆周面；金属座（9）的外圆周面之直径为155㎜，金属座（9）的上、下之高度为75㎜；在金属座
（9）的上面之中间处、向下钻有一个圆形孔（10），圆形孔（10）是一个通孔、从金属座（9）的上
面向下一直钻透金属座（9）的下面，圆形孔（10）的直径为92㎜，圆形孔（10）与金属座（9）的
外圆周面是同心圆；在圆形孔（10）的圆孔面之前面、向前方开挖出一条纵向的前凹槽（11），
前凹槽（11）的上、下之高度为75㎜，前凹槽（11）的左、右之长度为24㎜，前凹槽（11）的前面
为长方形的平面，前凹槽（11）的左面与右面也为长方形的平面，前凹槽（11）的后面与圆形
孔（10）连通；在圆形孔（10）的圆孔面之后面、向后方开挖出一条纵向的后凹槽（12），后凹槽
（12）的上、下之高度为75㎜，后凹槽（12）的左、右之长度为24㎜，后凹槽（12）的后面为长方
形的平面，后凹槽（12）的左面与右面也为长方形的平面，后凹槽（12）的前面与圆形孔（10）
连通，前凹槽（11）与后凹槽（12）的前、后之深度相同，前凹槽（11）与后凹槽（12）互相对称，
前凹槽（11）的前面与后凹槽（12）的后面之间的距离为106.4㎜；前凹槽（11）的前、后方向之
中间线与金属座（9）的前、后方向之中间线重叠，后凹槽（12）的前、后方向之中间线与金属
座（9）的前、后方向之中间线重叠；在金属座（9）的外圆周面上、分别向圆形孔（10）内钻成八
个圆孔洞，八个圆孔洞的直径都为18㎜，八个圆孔洞的长度都相同，八个圆孔洞各自的一端
外圆孔分别位于金属座（9）的外圆周面上，八个圆孔洞各自的另一端内圆孔分别与圆形孔
（10）连通，八个圆孔洞分别是：第一洞（1）、第二洞（2）、第三洞（3）、第四洞（4）、第五洞、第六
洞、第七洞（7）、第八洞（8）；八个圆孔洞分上、下两层，每层各四个，分别斜方向设置，其中：
第一洞（1）、第二洞（2）、第三洞（3）、第四洞（4）位于下层，第五洞、第六洞、第七洞（7）、第八
洞（8）位于上层；第一洞（1）位于金属座（9）的下部之右前方，第一洞（1）的圆心线距离金属
座（9）的下面为21㎜，第一洞（1）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第三洞
（3）与第一洞（1）对称，它们的圆心线在一条直线上，第三洞（3）位于金属座（9）的下部之左
后方，第三洞（3）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第三洞（3）的圆心线与金属座（9）
的横向中间线之夹角为45°；第二洞（2）位于金属座（9）的下部之左前方，第二洞（2）的圆心
线距离金属座（9）的下面为21㎜，第二洞（2）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为
【专利技术属性】
技术研发人员：柯根祥，彭秋伟，
申请(专利权)人：平湖市永光机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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