感应淬火轧辊氧化皮自动清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了感应淬火轧辊氧化皮自动清理装置，属于热处理辅助装置技术领域。所述装置包括底座、固定在底座上端面的支撑柱、横向固定在支撑柱顶端的套管以及穿过套管内腔用于清理氧化皮的圆棒，套管外表面设置圆棒预紧部件；所述圆棒由外皮和内芯组成，外皮为绝缘电木，内芯为耐火材料。本实用新型专利技术结构简单，能够实现轧辊表面氧化皮的自动清理，效果良好。本实用新型专利技术中的圆棒绝缘性好、耐高温、具有一定的强度、韧性、和刚性以适应工作过程中剧烈的振动。本实用新型专利技术可以对同一轧辊不同位置和不同型号的轧辊的表面氧化皮的清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及感应淬火轧辊氧化皮自动清理装置，属于热处理辅助装置

技术介绍
目前轧辊感应淬火机床采用红外线测温仪的探头对准感应器上的小孔测量工件温度，小孔直径约20mm，需要根据测温数据来自动或手动控制加热功率，温度一旦出现偏差，容易导致严重的质量问题。在轧辊加热到高温状态后，局部表面会产生氧化皮，氧化皮会严重影响测温的准确性，造成测温偏差，从而影响淬火质量。轧辊加热到高温状态后，工件位于感应器内，如何清理掉工件表面的氧化皮，成为轧辊感应淬火过程中一个操作难题。目前很多厂家无法实现对工件表面氧化皮的清理，一旦氧化严重时则不再进行自动控制，凭经验估测温度和功率。另有一些厂家由人工拿木板条在两个感应器之间的缝隙中对氧化皮进行清理，由于高温、带电作业、轧辊淬火时有崩裂，操作环境恶劣，危险性较高，并且只能清理部分掉浮起的碎片，实施效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用在轧辊感应淬火机床上能够自动清理轧辊氧化皮的自动清理装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种感应淬火轧辊氧化皮自动清理装置，所述装置包括底座、固定在底座上端面的支撑柱、横向固定在支撑柱顶端的套管以及穿过套管内腔用于清理氧化皮的圆棒，套管外表面设置圆棒预紧部件；所述圆棒由外皮和内芯组成，外皮为绝缘电木，内芯为耐火材料。进一步的，所述圆棒预紧部件为固定在套管外表面中间位置处螺母，以及一端勾接在圆棒尾端另一端勾接在螺母上的弹簧。进一步的，所述圆棒预紧部件为压紧螺栓，套管外表面中间位置处设置螺纹通孔，用于压紧圆棒的压紧螺栓与套管螺纹连接。进一步的，所述支撑柱包括固定段和伸缩段，固定段为上端开有螺纹孔的套管，伸缩段为棒材，伸缩段内衬于固定段的内腔通过紧固螺栓二的压紧调整伸出长度。进一步的，所述圆棒直径为15～25mm。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术结构简单，能够实现轧辊表面氧化皮的自动清理，效果良好。本技术中的圆棒绝缘性好、耐高温、具有一定的强度、韧性、和刚性以适应工作过程中剧烈的振动。本技术中两种不同预紧部件的设置，使该装置具有更好的适应性，能够对不同表面条件的轧辊进行氧化皮的清理。本技术中圆棒的工作高度能够自由调节，可以对同一轧辊不同位置和不同型号的轧辊的表面氧化皮的清理。附图说明图1是本技术实施例1结构示意图；图2是本技术实施例2结构示意图；图3是本技术使用示意图；其中，1、底座，2、支撑柱，2-1、伸缩段，2-2、固定段，3、套管，4、圆棒，5、弹簧，6、紧固螺栓一，7、紧固螺栓二，8、螺母，9、感应器，9-1、感应器孔，10、轧辊，11、压紧螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1本技术公开了一种感应淬火轧辊氧化皮自动清理装置，所述装置包括底座1、固定在底座1上端面的支撑柱2、横向固定在支撑柱2顶端的套管3以及穿过套管3内腔用于清理氧化皮的圆棒4，套管3外表面设置圆棒4预紧部件；所述圆棒4由外皮和内芯组成，外皮为绝缘电木，内芯为耐火材料。具体结构如图1、图2所示。本技术通过设置用于清理氧化皮的圆棒4，并将圆棒4通过预紧部件来实现对需要清理氧化皮的轧辊表面施加压力。圆棒4不能导电，要有足够的韧性来抵抗激烈的振动，还要耐高温，并且具有一定的强度和刚性。本技术中的圆棒4由外皮和内芯组成，外皮使用绝缘电木，内芯使用耐火材料。据轧辊表面氧化皮的软硬不同，填芯材料有两种，一种是高铝材料高温浇结的硬料用于清理表面的硬质氧化皮；另一种为耐火水泥，刚玉等常温凝固制成的较软材料，用于清理附着在表面的较软氧化皮。本技术中的支撑柱2设置为两段模式，包括固定段2-2和伸缩段2-1。固定段2-2为上端开有螺纹孔的套管，伸缩段2-1为棒材，伸缩段2-1内衬于固定段2-2的内腔通过紧固螺栓二7的压紧调整伸出长度，具体结构如图1、图2所示，该设置可以间接调节圆棒4的工作高度，以适应同一轧辊不同位置和不同型号的轧辊的表面氧化皮的清理。本技术中的支撑柱2通过紧固螺栓一6固定在底座1上，该设置可以保证本技术方便的拆卸和储存，以减少储存时的占用空间。本实施例中的预紧部件为压紧螺栓11，在套管3的外表面中间位置处设置螺纹通孔，将用于压紧圆棒4的压紧螺栓11与套管3通过螺纹连接，在使用时将压紧螺栓11拧紧，以实现对圆棒4的固定，具体结构如图2所示。本实施例中的圆棒4的预紧方式适用于圆棒4的内芯为高铝材料高温浇结的硬料时。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于预紧部件的不同。本实施例中采用的是弹簧预紧。圆棒4的预紧部件为固定在套管3外表面中间位置处螺母8，以及一端勾接在圆棒4尾端另一端勾接在螺母8上的弹簧5，具体结构如图1所示。弹簧5在具体使用中根据轧辊表面氧化皮硬度的不同来选用不同弹性恢复力的弹簧5。本实施中圆棒4的预紧方式适用于圆棒4的内芯为耐火水泥，刚玉等常温凝固制成的较软材料。本技术中的圆棒的直径为15～25mm。下面对本技术的使用情况进行说明：在使用时，首先需要在感应淬火的感应器9的外表面上1用于圆棒穿过的感应器孔9-1，感应器孔9-1的直径比圆棒4的直径大2～3mm。将本技术放置到指定位置处，调节好圆棒4的高度，将圆棒4的工作端面穿过感应器孔9-1压紧到轧辊10的表面，轧辊10转动来实现对轧辊10表面氧化皮的清理，具体使用情况如图3所示。本技术结构简单，能够实现轧辊表面氧化皮的自动清理，不需要工人对轧辊表面氧化皮进行人工清理，间接改善了工人的工作环境。本技术对轧辊表面氧化皮的清理与传统方法相比效果良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应淬火轧辊氧化皮自动清理装置，其特征在于：所述装置包括底座（1）、固定在底座（1）上端面的支撑柱（2）、横向固定在支撑柱（2）顶端的套管（3）以及穿过套管（3）内腔用于清理氧化皮的圆棒（4），套管（3）外表面设置圆棒（4）预紧部件；所述圆棒（4）由外皮和内芯组成，外皮为绝缘电木，内芯为耐火材料。

【技术特征摘要】
1.一种感应淬火轧辊氧化皮自动清理装置，其特征在于：所述装置包括底座（1）、固定在底座（1）上端面的支撑柱（2）、横向固定在支撑柱（2）顶端的套管（3）以及穿过套管（3）内腔用于清理氧化皮的圆棒（4），套管（3）外表面设置圆棒（4）预紧部件；所述圆棒（4）由外皮和内芯组成，外皮为绝缘电木，内芯为耐火材料。2.根据权利要求1所述的感应淬火轧辊氧化皮自动清理装置，其特征在于：所述圆棒（4）预紧部件为固定在套管（3）外表面中间位置处螺母（8），以及一端勾接在圆棒（4）尾端另一端勾接在螺母（8）上的弹簧（5）。3.根据权利要求1所述的感应淬火轧辊氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏军新，郝波，闫红霞，葛晓红，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13