一种改进的真空镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的真空镀膜设备，包括外壳，外壳的内部设有卷绕室和镀膜室，卷绕室中设有放卷辊、放膜过渡辊、第一张力调节辊、第一展平辊、主辊、压辊、第二张力调节辊、导辊、第二展平辊、牵引辊和收券辊，主辊的端部设有轴承座，外壳的外部设有一层绝缘层，轴承座的下方设有绝缘基座，卷绕室中还设有与主辊相配合的弧形摩擦板和第一液压伸缩杆，摩擦板包括弧形绝缘主板，绝缘主板的内侧设有弧形第一摩擦层。该改进的真空镀膜设备利用摩擦板和主辊以及定摩擦轮和动摩擦轮产生静电使得原料膜能够完全与主辊贴合，保证原料膜在蒸镀时金属镀层分散均匀，避免产生疵点，制成的金属化薄膜的质量显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的真空镀膜设备，属于电容器

技术介绍
能源短缺和环境恶化已经成为威胁人类生存的全球化问题，发展新能源是实现人类可持续发展的必经之路，中国应该加快开发利用新能源的步伐，大力发展新能源，逐步实现从常规能源向清洁能源转变。用新能源逐步取代传统能源进行发电将是今后电力工业发展的趋势，新能源发电主要包括太阳能发电、风力发电、生物质能发电、地热发电、潮汐发电等方面。城市轨道交通是指具有运量大、速度快、安全、准点、保护环境、节约能源和用地等特点的交通方式，包括地铁、轻轨、磁悬浮、快轨、有轨电车、新交通系统等。因此，在城市轨道交通
中综合利用新能源也成为未来城市轨道交通的发展需求。新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，新能源汽车包括混合动力汽车、纯电动汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车、其他新能源（如高效储能器、二甲醚）汽车等各类别产品。无论是新能源发电、新能源汽车还是城市轨道交通等领域，最终都是要电力设备来驱动、转换或实现，在电力设备中，电容器作为储能元件是其中的重要部件，尤其是在新能源作为非常规能源，在其综合利用过程中，对传统的电力设备尤其是电容器在体积、耐压、耐温、耐电流冲击、可靠性、使用时间上有很高的要求，目前国际上以金属化薄膜电容器最符合其要求，这方面最关键性的材料就是金属化薄膜。目前国内的金属化薄膜经过近些年的发展，生产技术已趋成熟，生产出的产品也逐渐开始得到电容器厂家的认可，但是在技术和设备距离国际先进水准还有一定的差距，而作为新能源领域中电容器用金属化薄膜，其技术、性能、设备相比其他薄膜有着更严苛的要求，例如其在蒸镀时的金属镀层厚度控制格外严苛；而现有真空镀膜机在蒸镀作业时，随着原料膜卷的不断放卷，原料膜的张力时刻变化，虽然利用张力调节来调节原料膜的张力，但是原料膜与主辊之间仍存在不能够完全贴合的缺陷，这容易导致原料膜在蒸镀时发生金属镀层厚度不均以及产生疵点，影响该高温金属化薄膜的质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种改进的真空镀膜设备，具体技术方案如下：一种改进的真空镀膜设备，包括外壳，外壳的内部设置有卷绕室和镀膜室，所述卷绕室中设置有放卷辊、放膜过渡辊、第一张力调节辊、第一展平辊、主辊、压辊、第二张力调节辊、导辊、第二展平辊、牵引辊和收券辊，所述主辊的端部设置有轴承座，主辊中央的转轴与轴承座活动连接；所述镀膜室中设置有送丝机构和蒸发坩埚，蒸发坩埚设置在主辊的正下方，所述外壳的外部设置有一层绝缘层，所述轴承座的下方设置有绝缘基座，绝缘基座与轴承座的下部固定连接；所述卷绕室中还设置有与主辊相配合的弧形摩擦板和第一液压伸缩杆，所述摩擦板包括弧形绝缘主板，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与绝缘主板的顶部固定连接，绝缘主板的内侧设置有弧形第一摩擦层，第一摩擦层与绝缘主板固定连接。作为上述技术方案的改进，所述摩擦板的左右两侧分别设置有定摩擦轮和动摩擦轮，所述定摩擦轮和主辊之间设置有间隔，所述动摩擦轮设置在定摩擦轮和主辊之间，动摩擦轮包括绝缘辊身，绝缘辊身的外部设置有第二摩擦层，第二摩擦层与绝缘辊身固定连接；所述动摩擦轮的端部设置有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的伸缩端与动摩擦轮的端部固定连接。作为上述技术方案的改进，所述定摩擦轮的辊身上设置有螺纹形的凸筋，凸筋和定摩擦轮为一体式结构。作为上述技术方案的改进，所述动摩擦轮的正下方设置有压力传感器。本技术所述改进的真空镀膜设备对现有结构进行优化设计，利用摩擦板和主辊以及定摩擦轮和动摩擦轮产生静电使得原料膜能够完全与主辊贴合，保证原料膜在蒸镀时金属镀层分散均匀，避免产生疵点，制成的金属化薄膜的质量显著提高；摩擦板、定摩擦轮、动摩擦轮相对于其他的静电发生器来说，其结构简单，成本低，对真空镀膜设备影响小，应用价值高，实施效果好。附图说明图1为本技术所述改进的真空镀膜设备结构示意图；图2为本技术所述主辊结构示意图；图3为本技术所述摩擦板结构示意图；图4为本技术所述动摩擦轮结构示意图；图5为本技术所述定摩擦轮结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~5所示，所述改进的真空镀膜设备，包括外壳1，外壳1的内部设置有卷绕室2和镀膜室3，所述卷绕室2中设置有放卷辊21、放膜过渡辊22、第一张力调节辊23、第一展平辊24、主辊25、压辊26、第二张力调节辊27、导辊28、第二展平辊29、牵引辊210和收券辊211，所述主辊25的端部设置有轴承座251，主辊25中央的转轴与轴承座251活动连接；所述镀膜室3中设置有送丝机构31和蒸发坩埚32，蒸发坩埚32设置在主辊25的正下方，所述外壳1的外部设置有一层绝缘层11，所述轴承座251的下方设置有绝缘基座252，绝缘基座252与轴承座251的下部固定连接；所述卷绕室2中还设置有与主辊25相配合的弧形摩擦板4和第一液压伸缩杆5，所述摩擦板4包括弧形绝缘主板41，所述第一液压伸缩杆5的伸缩端与绝缘主板41的顶部固定连接，绝缘主板41的内侧设置有弧形第一摩擦层42，第一摩擦层42与绝缘主板41固定连接。放卷辊21中放出原料膜，原料膜为聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜依次经过放膜过渡辊22、第一张力调节辊23、第一展平辊24后在主辊25上蒸镀冷却成高温聚丙烯金属化薄膜，高温聚丙烯金属化薄膜依次经过压辊26、第二张力调节辊27、导辊28、第二展平辊29、牵引辊210后在收券辊211处收卷；送丝机构31将金属丝源源不断的送入蒸发坩埚13中产生的金属蒸气被镀在聚丙烯薄膜上，主辊25能将正在镀膜的聚丙烯薄膜上的热量迅速散发，避免持续高温使得聚丙烯薄膜发生变形。由于聚丙烯薄膜在摩擦过程中易产生正电荷的静电，现有主辊25的辊身均使用金属材料制成，第一摩擦层42可选用束缚电子能力弱的材料制成，如毛皮、玻璃、云母、羊毛和尼龙等材料制成，当主辊25与摩擦板4中的第一摩擦层42摩擦时，第一摩擦层42带正电荷的静电，主辊25带负电荷的静电，由于绝缘层11和绝缘基座252的双重绝缘隔绝下，使得负电荷的静电易集中在主辊25的表面，当聚丙烯薄膜带正电荷的静电时，由于异性电荷互相吸引，被牢牢吸附在主辊25的表面，聚丙烯薄膜能够完全与主辊25贴合，保证聚丙烯薄膜在蒸镀时金属镀层分散均匀，避免产生疵点，该高温金属化薄膜的质量显著提高；即使聚丙烯薄膜上不带静电，由于带负电荷静电的主辊25始终与聚丙烯薄膜接触，由于静电感应现象（靠近带静电物体的一端感应出与带静电物体相反的电性，而被吸引贴附于带静电物体上的现象），使得聚丙烯薄膜也能够完全与主辊25贴合。其中，绝缘主板41能够防止第一摩擦层42与外界电接触导致静电消除或转移。第一液压伸缩杆5与真空镀膜设备中的液压系统相连，通过第一液压伸缩杆5可控制摩擦板4与主辊25之间的压紧程度。所述第一摩擦层42可选择用多层电子级玻纤布重叠后用胶黏剂粘结制成，由于电子级玻纤布为无碱布，是绝缘体，玻纤布的含碱量越低抗折抗拉力越好，耐磨性高，无碱布的抗折抗拉力最优，玻纤布不但能够很好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的真空镀膜设备，包括外壳（1），外壳（1）的内部设置有卷绕室（2）和镀膜室（3），所述卷绕室（2）中设置有放卷辊（21）、放膜过渡辊（22）、第一张力调节辊（23）、第一展平辊（24）、主辊（25）、压辊（26）、第二张力调节辊（27）、导辊（28）、第二展平辊（29）、牵引辊（210）和收券辊（211），所述主辊（25）的端部设置有轴承座（251），主辊（25）中央的转轴与轴承座（251）活动连接；所述镀膜室（3）中设置有送丝机构（31）和蒸发坩埚（32），蒸发坩埚（32）设置在主辊（25）的正下方，其特征在于：所述外壳（1）的外部设置有一层绝缘层（11），所述轴承座（251）的下方设置有绝缘基座（252），绝缘基座（252）与轴承座（251）的下部固定连接；所述卷绕室（2）中还设置有与主辊（25）相配合的弧形摩擦板（4）和第一液压伸缩杆（5），所述摩擦板（4）包括弧形绝缘主板（41），所述第一液压伸缩杆（5）的伸缩端与绝缘主板（41）的顶部固定连接，绝缘主板（41）的内侧设置有弧形第一摩擦层（42），第一摩擦层（42）与绝缘主板（41）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进的真空镀膜设备，包括外壳（1），外壳（1）的内部设置有卷绕室（2）和镀膜室（3），所述卷绕室（2）中设置有放卷辊（21）、放膜过渡辊（22）、第一张力调节辊（23）、第一展平辊（24）、主辊（25）、压辊（26）、第二张力调节辊（27）、导辊（28）、第二展平辊（29）、牵引辊（210）和收券辊（211），所述主辊（25）的端部设置有轴承座（251），主辊（25）中央的转轴与轴承座（251）活动连接；所述镀膜室（3）中设置有送丝机构（31）和蒸发坩埚（32），蒸发坩埚（32）设置在主辊（25）的正下方，其特征在于：所述外壳（1）的外部设置有一层绝缘层（11），所述轴承座（251）的下方设置有绝缘基座（252），绝缘基座（252）与轴承座（251）的下部固定连接；所述卷绕室（2）中还设置有与主辊（25）相配合的弧形摩擦板（4）和第一液压伸缩杆（5），所述摩擦板（4）包括弧形绝缘主板（41），所述第一液压伸缩杆（5）的伸缩端与绝缘主板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋仁祥，宋仁喜，吴义超，谈智勇，汪志彬，宋雪峰，
申请(专利权)人：安徽省宁国市海伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34