一种滴灌带生产用真空成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产滴灌带的生产线中的设备，具体为一种滴灌带生产用带多级过滤的真空成型机，包括机架、机体、气动滑块、真空成型室、冷却槽、第一过滤器、冷却水塔，其特征在于还包括精密过滤装置，冷却槽内分布有冷却水管道，冷却水管道连接其置于冷却槽下方的水泵，水泵连接电机，冷却水管道的进水端连接有入水口，冷却水管道的出水端连接第一过滤器，第一过滤器连接精密过滤装置，精密过滤装置连接冷却水塔的入水端，冷却水塔的出水口连接有粗滤装置，经过粗滤装置连接在机体上的入水口，本设备通过多级过滤能够保障进入设备的水循环清洁干净，可有效的解决循环水堵塞问题，防止故障停工和减少系统维护费用，提高冷却效果和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产滴灌带的生产线中的设备，具体为一种滴灌带生产用带多级过滤的真空成型机。
技术介绍
在目前的滴灌管(带)生产中，需要对生产过程中的滴灌带进行真空定型和冷却，我国现有的PE真空定型机和冷却槽是分别独立设置的，其不足之处在于：由于分别设置，占用空间较大，且定型效果不佳，同时，真空定型后需要高效的冷却处理，在传统的水冷处理中，由于水流需要经过设备的全周，流经冷却槽，通过喷淋管喷淋在管带上完成制冷，随后的水流流经设备内部从下方出口流出，整个过程水流流经多个部件，长期下来难免与设备产生一定的腐蚀，腐蚀的残渣以及水质的改变会产生杂质，杂质对制冷设备以及冷却槽中的喷淋喷嘴会产生必然的影响，导致设备出现异常或坏损，也会影响冷却处理的效果，直接导致管带的制作效果不佳，也会因为频繁的维修设备和清洗设备花费大量的劳力财力，影响生产，因此，对水质的保障对于真空定型机的使用而言是至关重要的一个环节。
技术实现思路
针对上述现有技术描述的问题，本技术提供了一种滴灌带生产用真空成型机，其通过多级过滤的设置了第一过滤器(6)和精密过滤装置(7)，能够保障进入设备的水循环的水体清洁干净，可有效的解决循环水堵塞问题，可降低能耗，同时减少投药量，防止故障停工和减少系统维护费用，提高冷却效果，增加生产效率，具体为：一种滴灌带生产用真空成型机，包括机架(1)、机体(2)、气动滑块(3)、真空成型室(4)、冷却槽(5)、第一过滤器(6)、冷却水塔(13)，还包括精密过滤装置(7)，其中：机体(2)通过其下方的气动滑块(3)置于机架(1)上，气动滑块(3)前后连接移动气囊(8)，移动气囊(8)连接气动电机(11)，机体(2)上部前端是真空成型室(4)，真空成型室(4)后面连接冷却槽(5)，真空成型室(4)连接下方的压力控制室(10)，冷却槽(5)内分布有冷却水管道，冷却水管道连接其置于冷却槽(5)下方的水泵，水泵连接电机(9)，冷却水管道的进水端连接有入水口，冷却水管道的出水端连接第一过滤器(6)，第一过滤器(6)连接精密过滤装置(7)，精密过滤装置(7)连接冷却水塔(13)的入水端，冷却水塔(13)的出水口连接有粗滤装置(12)，经过粗滤装置(12)连接在机体(2)上的入水口。进一步的，所述第一过滤器(6)为Y型过滤器。进一步的，所述精密过滤装置(7)为叠片式过滤器，置于机架(1)的前端位置上置于真空成型室(4)的下方。进一步的，所述真空成型室(4)的前端部位侧面设有真空指数表(14)，所述真空指数表(14)连接真空成型室(4)和压力控制室(10)。进一步的，所述真空成型室(4)和冷却槽(5)的正上方开设有可开启的观察窗(15)。本技术的工作原理介绍：一种滴灌带生产用真空成型机，包括机架(1)、机体(2)、气动滑块(3)、真空成型室(4)、冷却槽(5)、第一过滤器(6)、冷却水塔(13)，其还包括精密过滤装置(7)，其中：机体(2)通过其下方的气动滑块(3)置于机架(1)上，气动滑块(3)前后连接移动气囊(8)，移动气囊(8)连接气动电机(11)，机体(2)上部前端是真空成型室(4)，真空成型室(4)后面连接冷却槽(5)，真空成型室(4)连接下方的压力控制室(10)，冷却槽(5)内分布有冷却水管道，冷却水管道连接其置于冷却槽(5)下方的水泵，水泵连接电机(9)，冷却水管道的进水端连接有入水口，冷却水管道的出水端连接第一过滤器(6)，第一过滤器(6)连接精密过滤装置(7)，精密过滤装置(7)连接冷却水塔(13)的入水端，冷却水塔(13)的出水口连接有粗滤装置(12)，经过粗滤装置(12)连接在机体(2)上的入水口。工作时，通过控制，启动气动电机(11)能够控制移动气囊(8)的充放，带动机体(2)能够在机架(1)上平移滑动，将真空成型机平移与制管机对接，物料进入真空成型机内进入真空成型室(4)内完成定型，压力控制室(10)能够控制真空成型室(4)的压力开关，定型后由于其温度处于高温状态，需要及时对管带进行制冷处理，管带进入冷却槽(5)，设备内的冷却水来自冷却水塔(13)，冷却水塔(13)放水后经过粗滤装置(12)后冷却水从入水口进入真空成型机，在接通电机(9)的水泵的作用下进入冷却水管道，冷却水管道的循环分布作用于冷却槽(5)，对冷却槽(5)内的管带进行水冷却，最终完成定型，冷却水管道的水最终进入第一过滤器(6)，在第一过滤器(6)中完成初步过滤后进入精密过滤装置(7)，进行二次过滤，过滤后的水进入冷却水塔(13)中进行制冷，达到循环制冷的效果，二次过滤能够解决循环水堵塞问题，可降低能耗，同时减少投药量，防止故障停工和减少系统维护费用，并且能够更有效的增加过滤等级和过滤效果，使得进入冷却水塔(13)和真空成型机内的循环水始终有水质保障，能够增加真空成型机的使用寿命以及水管带的冷却降温效果，提高良品率和生产效率；所述第一过滤器(6)为Y型过滤器，所述精密过滤装置(7)为叠片式过滤器，置于机架(1)的前端位置上置于真空成型室(4)的下方，合理利用空间能够节省空间结构，解决占地面积的问题，所述真空成型室(4)的前端部位侧面设有真空指数表(14)，所述真空指数表(14)连接真空成型室(4)和压力控制室(10)，能够直观的控制真空成型室(4)的操作，所述真空成型室(4)和冷却槽(5)的正上方开设有可开启的观察窗(15)，观察窗(15)能够直观的对工作中的管带生产步骤和状态做直观的观察，出现问题时，也便于人工开窗检修和视察处理。综上所述，本技术提供了一种滴灌带生产用真空成型机，其通过多级过滤的设置了第一过滤器(6)和精密过滤装置(7)，能够保障进入设备的水循环的水体清洁干净，可有效的解决循环水堵塞问题，可降低能耗，同时减少投药量，防止故障停工和减少系统维护费用，提高冷却效果，增加生产效率。附图说明图1为一种滴灌带生产用真空成型机的结构示意图；图2为一种滴灌带生产用真空成型机的水冷却循环示意图；其中：1—机架、2—机体、3—气动滑块、4—真空成型室、5—冷却槽、6—第一过滤器、7—精密过滤装置、8—移动气囊、9—电机、10—压力控制室、11—气动电机、12—粗滤装置、13—冷却水塔、14—真空指数表、15—观察窗。具体实施方式实施例1：如图1、图2所示，一种滴灌带生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴灌带生产用真空成型机，包括机架(1)、机体(2)、气动滑块(3)、真空成型室(4)、冷却槽(5)、第一过滤器(6)、冷却水塔(13)，其特征在于还包括精密过滤装置(7)，其中：机体(2)通过其下方的气动滑块(3)置于机架(1)上，气动滑块(3)前后连接移动气囊(8)，移动气囊(8)连接气动电机(11)，机体(2)上部前端是真空成型室(4)，真空成型室(4)后面连接冷却槽(5)，真空成型室(4)连接下方的压力控制室(10)，冷却槽(5)内分布有冷却水管道，冷却水管道连接其置于冷却槽(5)下方的水泵，水泵连接电机(9)，冷却水管道的进水端连接有入水口，冷却水管道的出水端连接第一过滤器(6)，第一过滤器(6)连接精密过滤装置(7)，精密过滤装置(7)连接冷却水塔(13)的入水端，冷却水塔(13)的出水口连接有粗滤装置(12)，经过粗滤装置(12)连接在机体(2)上的入水口。

【技术特征摘要】
1.一种滴灌带生产用真空成型机，包括机架(1)、机体(2)、气动
滑块(3)、真空成型室(4)、冷却槽(5)、第一过滤器(6)、冷却水
塔(13)，其特征在于还包括精密过滤装置(7)，其中：机体(2)通
过其下方的气动滑块(3)置于机架(1)上，气动滑块(3)前后连
接移动气囊(8)，移动气囊(8)连接气动电机(11)，机体(2)上
部前端是真空成型室(4)，真空成型室(4)后面连接冷却槽(5)，
真空成型室(4)连接下方的压力控制室(10)，冷却槽(5)内分布
有冷却水管道，冷却水管道连接其置于冷却槽(5)下方的水泵，水
泵连接电机(9)，冷却水管道的进水端连接有入水口，冷却水管道的
出水端连接第一过滤器(6)，第一过滤器(6)连接精密过滤装置(7)，
精密过滤装置(7)连接冷却水塔(13)的入水端，冷却水塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉娟，杨文明，甘家业，
申请(专利权)人：云南润祺农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53