一种二氧化钛调配系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种二氧化钛调配系统，所述二氧化钛调配系统包括吸粉机、吸粉接受槽、第一研磨机、调配槽、离心机、配制槽、日用槽、大颗粒收集槽以及第二研磨机；所述吸粉机、吸粉接受槽、第一研磨机、调配槽、离心机、配制槽、日用槽依次相连，所述离心机还与大颗粒收集槽相连，所述大颗粒收集槽通过第二研磨机连接至吸粉接受槽。本实用新型专利技术解决了二氧化钛分散不均匀、凝结严重、大颗粒偏多、纺丝组换周期太短等问题，并节省了纺丝生产成本，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二氧化钛调配系统。
技术介绍
以前二氧化钛调配采用人工投料，粉料投入调配槽经过搅拌后，打入离心机将小颗粒和大颗粒分离，小颗粒作为合格产品被分离到配制槽，加脱盐水调节浓度后，用氮气压入日用槽备用；大颗粒被分离到大颗粒收集槽，打入研磨机研磨后到调配槽，和下一批粉料进行下一批次的调配。为保证二氧化钛品质达标，只有将40％的大颗粒研磨回收，将60％的大颗粒排放。①人工投料粉尘严重，影响投料人员身体健康，而且这种投料方式二氧化钛分散不均匀，二氧化钛凝结严重；②大颗粒偏多,后续纺丝组件更换周期太短；增加纺丝生产成本；③排放的二氧化钛大颗粒浪费成本、污染环境。。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种二氧化钛调配系统，其解决了二氧化钛分散不均匀、凝结严重、大颗粒偏多、纺丝组换周期太短等问题，并节省了纺丝生产成本，减少环境污染。本技术是这样实现的：一种二氧化钛调配系统，所述二氧化钛调配系统包括吸粉机、吸粉接受槽、第一研磨机、调配槽、离心机、配制槽、日用槽、大颗粒收集槽以及第二研磨机；所述吸粉机、吸粉接受槽、第一研磨机、调配槽、离心机、配制槽、日用槽依次相连，所述离心机还与大颗粒收集槽相连，所述大颗粒收集槽通过第二研磨机连接至吸粉接受槽。本技术的优点在于：本技术采用机械自动化投料，解决二氧化钛分散不均匀、凝结严重、大颗粒偏多、纺丝组换周期太短等问题，分散均匀性变好，切片品质变好，还将大颗粒全部回收利用，也减少了纺丝生产成本，减少环境污染。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，对本技术的实施例进行详细的说明。如图1所示，本技术所涉及的一种二氧化钛调配系统，所述二氧化钛调配系统包括吸粉机1、吸粉接受槽2、第一研磨机3、调配槽4、离心机5、配制槽6、日用槽7、大颗粒收集槽8以及第二研磨机9；所述吸粉机1、吸粉接受槽2、第一研磨机3、调配槽4、离心机5、配制槽6、日用槽7依次相连，所述离心机5还与大颗粒收集槽8相连，所述大颗粒收集槽8通过第二研磨机9连接至吸粉接受槽2。操作流程如下：将二氧化钛通过吸粉机1吸入吸粉接受槽2内，均匀混合后，全部打入第一研磨机3进行研磨，研磨后进入调配槽4内，再打入离心机5将二氧化钛大颗粒和小颗粒分离，小颗粒作为合格产品分离到配制槽6，加脱盐水调节浓度后，用氮气压入日用槽7备用；大颗粒被分离到大颗粒收集槽8，然后打入第二研磨机9研磨后再送入吸粉接受槽2，和下一批粉料进行下一批次的调配。这样大颗粒全部回收利用，最终的二氧化钛品质达到使用标准。本技术采用机械自动化投料，解决二氧化钛分散不均匀、凝结严重、大颗粒偏多、纺丝组换周期太短等问题，分散均匀性变好，切片品质变好，还将大颗粒全部回收利用，也减少了纺丝生产成本，减少环境污染。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化钛调配系统，其特征在于：所述二氧化钛调配系统包括吸粉机、吸粉接受槽、第一研磨机、调配槽、离心机、配制槽、日用槽、大颗粒收集槽以及第二研磨机；所述吸粉机、吸粉接受槽、第一研磨机、调配槽、离心机、配制槽、日用槽依次相连，所述离心机还与大颗粒收集槽相连，所述大颗粒收集槽通过第二研磨机连接至吸粉接受槽。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化钛调配系统，其特征在于：所述二氧化钛调配系统包括
吸粉机、吸粉接受槽、第一研磨机、调配槽、离心机、配制槽、日用槽、大
颗粒收集槽以及第二研磨机；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁迪，
申请(专利权)人：长乐力恒锦纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35