一种大直径钢管柱组装胎架制造技术

本实用新形涉及一种大直径钢管柱组装胎架，钢管柱由两块半圆柱块体组焊成型，其创新点在于：该大直径钢管柱组装胎架包括凸形胎架和凹形胎架；凸形胎架与凹形胎架分别支撑钢管柱的两半圆柱块体；通过将胎架设计为两种可拼接的结构，一种为凸形胎架，一种为凹形胎架，两种胎架配套使用，可以避免块体拼装完成后的块体翻身，进而有效的避免块体在翻身过程中产生的变形。

【技术实现步骤摘要】

本实用新形涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种大直径钢管柱组装胎架。
技术介绍
在桥梁的制造中有一种钢管柱大节段制造分为两个主要步骤，首先是半圆块体制造，块体长度为第一节段21.9米，二三四节段为标准节段，长度18米，第五节段22.7米，然后由组焊完成的两个半圆块体组拼大节段，为保证节段间的匹配性以及桥位的顺利连接，大节段采用连续匹配的拼装方式。综合考虑工期、拼装方案及工艺等各方面因素，半圆块体拼装要在大形专用拼装胎架上完成。
技术实现思路
本实用新形要解决的技术问题是提供一种大直径钢管柱组装胎架，能够解决桥梁知道大直径钢管柱拼装的承载和组焊不方便的问题。为解决上述技术问题，本实用新形的技术方案为：一种大直径钢管柱组装胎架，钢管柱由两块半圆柱块体组焊成型，其创新点在于：该大直径钢管柱组装胎架包括凸形胎架和凹形胎架；凸形胎架与凹形胎架分别支撑钢管柱的两半圆柱块体；所述凸形胎架呈半圆柱结构，包括弧形支撑a、径向支撑柱a、轴向连接柱a；所述弧形支撑a具有若干个呈半圆外凸结构且等间距平行分布，弧形支撑a与钢管柱的内部弧形曲率相同，弧形支撑a的外轮廓通过若干个轴向连接柱a相连；所述径向支撑柱a具有若干且径向支撑柱a的顶端与弧形支撑a的内壁相连，径向支撑柱a的底端与弧形支撑a的底端对齐；径向支撑柱a在每个弧形支撑a内等间距分布，位于弧形支撑a内的中间径向支撑柱a高于两侧径向支撑柱a；同一个弧形支撑a内的径向支撑柱a之间通过固定杆a相连；所述凹形胎架呈矩形结构且中间开有沿着轴线方向的容纳半个大直径钢管柱的凹槽；凹形胎架包括弧形支撑b、径向支撑柱b、轴向连接柱b；所述弧形支撑b具有若干个呈半圆内凹结构且等间距平行分布，弧形支撑b与钢管柱的外部弧形曲率相同，弧形支撑b的内壁轮廓通过若干个轴向连接柱b相连；所述径向支撑柱b具有若干且径向支撑柱b的顶端与弧形支撑b的外壁相连，径向支撑柱b的底端对齐；径向支撑柱b在每个弧形支撑b外轮廓上等间距分布，位于弧形支撑b外的中间径向支撑柱b低于两侧径向支撑柱b，同一个弧形支撑b外轮廓的径向支撑柱b之间通过固定杆b相连。进一步的，所述凹形胎架与凸形胎架之间可进行拼接。本实用新形的优点在于：1）通过将胎架设计为两种可拼接的结构，一种为凸形胎架，一种为凹形胎架，两种胎架配套使用，可以避免块体拼装完成后的块体翻身，进而有效的避免块体在翻身过程中产生的变形。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新形作进一步详细的说明。图1为大直径钢管柱组装胎架的凸形胎架立体图。图2为大直径钢管柱组装胎架的凹形胎架立体图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新形，但并不因此将本实用新形限制在所述的实施例范围之中。如图1图2所示的一种大直径钢管柱组装胎架，钢管柱由两块半圆柱块体组焊成型，该大直径钢管柱组装胎架包括凸形胎架1和凹形胎架2；凸形胎架1与凹形胎架2分别支撑钢管柱的两半圆柱块体；所述凸形胎架1呈半圆柱结构，包括弧形支撑a11、径向支撑柱a12、轴向连接柱a13；所述弧形支撑a11具有若干个呈半圆外凸结构且等间距平行分布，弧形支撑a11与钢管柱的内部弧形曲率相同，弧形支撑a11的外轮廓通过若干个轴向连接柱a13相连；所述径向支撑柱a12具有若干且径向支撑柱a12的顶端与弧形支撑a11的内壁相连，径向支撑柱a12的底端与弧形支撑a11的底端对齐；径向支撑柱a12在每个弧形支撑a11内等间距分布，位于弧形支撑a11内的中间径向支撑柱a12高于两侧径向支撑柱a12；同一个弧形支撑a11内的径向支撑柱a12之间通过固定杆a14相连；所述凹形胎架2呈矩形结构且中间开有沿着轴线方向的容纳半个大直径钢管柱的凹槽；凹形胎架2包括弧形支撑b21、径向支撑柱b22、轴向连接柱b23；所述弧形支撑b21具有若干个呈半圆内凹结构且等间距平行分布，弧形支撑b21与钢管柱的外部弧形曲率相同，弧形支撑b21的内壁轮廓通过若干个轴向连接柱b23相连；所述径向支撑柱b22具有若干且径向支撑柱b22的顶端与弧形支撑b21的外壁相连，径向支撑柱b22的底端对齐；径向支撑柱b22在每个弧形支撑b21外轮廓上等间距分布，位于弧形支撑b21外的中间径向支撑柱b22低于两侧径向支撑柱b22，同一个弧形支撑b21外轮廓的径向支撑柱b21之间通过固定杆b14相连。凹形胎架2与凸形胎架1之间可进行拼接，通过将胎架设计为两种可拼接的结构，一种为凸形胎架1，一种为凹形胎架2，两种胎架配套使用，可以避免块体拼装完成后的块体翻身，进而有效的避免块体在翻身过程中产生的变形。本行业的技术人员应该了解，本实用新形不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新形的原理，在不脱离本实用新形精神和范围的前提下，本实用新形还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新形范围内。本实用新形要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径钢管柱组装胎架，钢管柱由两块半圆柱块体组焊成型，其特征在于：该大直径钢管柱组装胎架包括凸形胎架和凹形胎架；凸形胎架与凹形胎架分别支撑钢管柱的两半圆柱块体；所述凸形胎架呈半圆柱结构，包括弧形支撑a、径向支撑柱a、轴向连接柱a；所述弧形支撑a具有若干个呈半圆外凸结构且等间距平行分布，弧形支撑a与钢管柱的内部弧形曲率相同，弧形支撑a的外轮廓通过若干个轴向连接柱a相连；所述径向支撑柱a具有若干且径向支撑柱a的顶端与弧形支撑a的内壁相连，径向支撑柱a的底端与弧形支撑a的底端对齐；径向支撑柱a在每个弧形支撑a内等间距分布，位于弧形支撑a内的中间径向支撑柱a高于两侧径向支撑柱a；同一个弧形支撑a内的径向支撑柱a之间通过固定杆a相连；所述凹形胎架呈矩形结构且中间开有沿着轴线方向的容纳半个大直径钢管柱的凹槽；凹形胎架包括弧形支撑b、径向支撑柱b、轴向连接柱b；所述弧形支撑b具有若干个呈半圆内凹结构且等间距平行分布，弧形支撑b与钢管柱的外部弧形曲率相同，弧形支撑b的内壁轮廓通过若干个轴向连接柱b相连；所述径向支撑柱b具有若干且径向支撑柱b的顶端与弧形支撑b的外壁相连，径向支撑柱b的底端对齐；径向支撑柱b在每个弧形支撑b外轮廓上等间距分布，位于弧形支撑b外的中间径向支撑柱b低于两侧径向支撑柱b，同一个弧形支撑b外轮廓的径向支撑柱b之间通过固定杆b相连。...

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管柱组装胎架，钢管柱由两块半圆柱块体组焊成型，其特征在于：该大直径钢管柱组装胎架包括凸形胎架和凹形胎架；凸形胎架与凹形胎架分别支撑钢管柱的两半圆柱块体；所述凸形胎架呈半圆柱结构，包括弧形支撑a、径向支撑柱a、轴向连接柱a；所述弧形支撑a具有若干个呈半圆外凸结构且等间距平行分布，弧形支撑a与钢管柱的内部弧形曲率相同，弧形支撑a的外轮廓通过若干个轴向连接柱a相连；所述径向支撑柱a具有若干且径向支撑柱a的顶端与弧形支撑a的内壁相连，径向支撑柱a的底端与弧形支撑a的底端对齐；径向支撑柱a在每个弧形支撑a内等间距分布，位于弧形支撑a内的中间径向支撑柱a高于两侧径向支撑柱a；同一个弧形支撑a内的径向支撑柱a之间通过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，冯志敏，宋红飞，马浩鹏，谢洲，顾彦华，
申请(专利权)人：江苏中铁山桥重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32