一体化油泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种石化领域，尤其涉及一种用于原油开采的钻屑油泥，原油储罐罐底积油泥,落地油泥，老化油泥等的一体化油泥处理系统，包括清洗反应撬、和控制及水处理撬，本实用新型专利技术采用集装箱式组装，处理量可根据实际情况增减集装箱模块。清洗水可循环重复利用，减少污染，避免再加热，节能环保。本产品处理后土壤含油量小于0.5-1％，PH:6-9。水处理后达到排放标准,ACOD≤100，BOD≤20,SS≤70,PH6-9。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石化领域，尤其涉及一种用于原油开采的钻屑油泥，原油储罐罐底积油泥,落地油泥，老化油泥等的一体化油泥处理系统。
技术介绍
石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油是由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。原油开采的钻屑油泥，原油储罐罐底积油泥,落地油泥，老化油泥。市场上一般设备处理后的油泥，处理后油泥含油量为5-6％，效率低，赶不上油泥产生，未处理油泥油堆积成山的现象。对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种一体化油泥处理系统及其使用方法，采用集装箱式组装，处理量可根据实际情况增减集装箱模块。清洗水可循环重复利用，减少污染，避免再加热，节能环保。一体化油泥处理系统，包括清洗反应撬、和控制及水处理撬，所述清洗反应撬上安装有空压机A7和下端带有螺杆泵A8清洗搅拌罐A1，清洗搅拌罐A1的供水入口与计量泵A4连接，清洗搅拌罐A1上方入口与用于输入油泥的加料机A10连接，清洗搅拌罐A1的中下方出口连接转移离心泵A9，清洗搅拌罐A1上方连接有加药机A6和浮油收集器A2；所述控制及水处理撬包括依次连接的卧螺分离器B1、小缓冲水箱B2、离心泵B3、大缓冲水箱B4和旋转分离器B6，所述旋转分离器B6设有用于排油的溢流口；所述清洗反应撬上离心泵A5与控制及水处理撬上的卧螺分离器B1连接，所述大缓冲水箱B4与计量泵A4连接，所述转移离心泵A9与旋流器B6连接。优选的，所述清洗反应撬上还安装有清洗搅拌罐A3，清洗搅拌罐A3上方入口与用于输入油泥的加料机A10连接，清洗搅拌罐A3的供水入口与计量泵A4连接，清洗搅拌罐A3的下端出口连接有螺杆泵A5，清洗搅拌罐A1上方连接有加药机A6和浮油收集器A2；所述计量泵A4分别与清洗搅拌罐A1和清洗搅拌罐A3之间设有阀门。优选的，所述螺杆泵A8和螺杆泵A5安装有气动阀门。优选的，所述计量泵A4和转移离心泵A9都设有气动阀门。优选的，所述控制及水处理撬还安装有连通的陶瓷过滤器B7和阻截式过滤器B8，所述陶瓷过滤器B7通过三通阀与旋流器B6连接。另外，本技术还提供了一体化油泥处理系统的使用方法。一体化油泥处理系统得使用方法，包括如下步骤：1)开启空压机A7，准备控制气动阀门；2)向清洗搅拌罐A1中用计量泵A4加水；3)通过A10上料机，向A1加入油泥，开启清洗搅拌罐A1的搅拌器，慢慢加速；4)开启加药机A6加药，开启蒸汽加热进行搅拌清洗，后停搅拌机沉静；5)阀门切换到反应釜1，开启浮油收集器A2，收集清洗搅拌罐A1上层浮油；6)停浮油收集器A2，打开阀门开把清洗搅拌罐A1中上层沉静水通过转移离心泵A9送至旋流器B6，再到小缓冲水箱B2备用，旋流器B6溢流口排油；7)沉静水放完后，开启反应器A1搅拌器，同时开启撬B中卧螺离心机B1，等转速正常后，边搅拌边开螺杆泵A8,转移清洗后油泥到卧螺离心机B1，澄清水到小缓冲罐B2,小缓冲罐B2到一定液位，自动开启离心泵B3，将澄清液送至缓冲箱。卧螺离心机的干泥出口则装入小车排放。优选的，所述清洗搅拌罐中加入水和油泥的重量为：5:1。优选的，所述步骤4)清洗搅拌罐在90℃左右的温度搅拌清洗15min，后停搅拌机沉静15min。优选的，所述步骤6)旋流器B6下端溢流口接入B7陶粒过滤器，到B8租借过滤器，再到MBR水处理B5后排放。本技术还提供了另一种一体化油泥处理系统的使用方法。一体化油泥处理系统得使用方法，包括如下步骤：1)开启空压机A7，准备控制气动阀门；2)向清洗搅拌罐A1中用计量泵A4加水5吨；3)通过A10上料机，向A1加入油泥1吨，开启清洗搅拌罐A1的搅拌器，慢慢加速；4)开启加药机A6加药，开启蒸汽加热进行搅拌清洗，后停搅拌机沉静；5)阀门切换到反应釜1，开启浮油收集器A2，收集清洗搅拌罐A1上层浮油；6)停浮油收集器A2，打开阀门开把清洗搅拌罐A1中上层沉静水通过转移离心泵A9送至旋流器B6，再到小缓冲水箱B2备用，旋流器B6溢流口排油；7)沉静水放完后，开启反应器A1搅拌器，同时开启撬B中B1卧螺离心机，等转速正常后，Z1边搅拌边开螺杆泵A8,转移清洗后油泥到卧螺离心机B1，澄清水到小缓冲罐B2,B2到一定液位，自动开启离心泵B3，将澄清液送至缓冲箱。卧螺离心机的干泥出口则装入小车排放；8)A1在步骤3)开始后，切换气动阀，计量泵开始向A3加水。9)A9上料机到回到A3位，向A3加油泥，开启清洗反应器。10)开启加药机A6加药向A3加药剂，开蒸汽加热；11)循环步骤4)-9)。优选的，所述清洗搅拌罐中加入水和油泥的重量为：5:1。优选的，所述步骤4)清洗搅拌罐在90℃左右的温度搅拌清洗15min，后停搅拌机沉静15min。优选的，所述步骤6)旋流器B6下端溢流口接入B7陶粒过滤器，到B8租借过滤器，再到MBR水处理B5后排放。本技术产品处理后土壤含油量小于0.5-1％，PH:6-9；水处理后达到排放标准,ACOD≤100，BOD≤20,SS≤70,PH6-9。污泥清洗撬A结构污泥清洗撬A集装箱中两边固定A1,A3清洗搅拌罐，在两个清洗搅拌罐下方安装A8,A5,螺杆泵，其间安装空气蝶阀，两个清洗搅拌罐的中间安装自动加药机A6，固定在撬A底板张，正上方安装浮油收集器A2,另外安装计量泵A4，出口分别去向两个搅拌反应罐，其间反应罐中上位置也要安装气动阀门，转移离心泵A9，进口分别接两个搅拌反应罐中下位置，其间安装气动阀门。管道，泵，阀用相应法兰连接。2，控制及水处理撬B结构污泥清洗撬B集装箱卧螺离心机B1，抬高其底座，安装在撬B中，下方安装缓冲罐B2，收起卧螺离心机B1分离后液体，再接离心泵B3，转移至大缓冲水箱B4，大缓冲水箱B4接水管只撬A的计量泵A4进口。撬A的转移离心泵A9加水管接撬B的旋流器B6，旋流器溢流口接三通一端接大缓冲水箱，一端接陶式过滤器B7进口,陶式过滤器B7出口接阻截式过滤器B8进口,阻截式过滤器B8接MBR生物膜水处理池。油泥处理系统工艺流程1、开启空压机A7，准备控制气动阀门。1、向A1清洗反应釜中用计量泵A4加水5吨。2,、通过A10上料机，向A1加入油泥1吨，开启清洗反应搅拌器，慢慢加速。3、开启加药机A6加药，加药量有之前实验结果设定，开启蒸汽加热，并保持90℃左右的温度。4、搅拌清洗15min，后停搅拌机沉静15min。5、,阀门切换到反应釜1，开启浮油收集器A2，收集反应釜上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化油泥处理系统，其特征在于：包括清洗反应撬、和控制及水处理撬，所述清洗反应撬上安装有空压机A7和下端带有螺杆泵A8清洗搅拌罐A1，清洗搅拌罐A1的供水入口与计量泵A4连接，清洗搅拌罐A1上方入口与用于输入油泥的加料机A10连接，清洗搅拌罐A1的中下方出口连接转移离心泵A9，清洗搅拌罐A1上方连接有加药机A6和浮油收集器A2；所述控制及水处理撬包括依次连接的卧螺分离器B1、小缓冲水箱B2、离心泵B3、大缓冲水箱B4和旋转分离器B6，所述旋转分离器B6设有用于排油的溢流口；所述清洗反应撬上离心泵A5与控制及水处理撬上的卧螺分离器B1连接，所述大缓冲水箱B4与计量泵A4连接，所述转移离心泵A9与旋流器B6连接。

【技术特征摘要】
1.一体化油泥处理系统，其特征在于：包括清洗反应撬、和控制及水处理撬，
所述清洗反应撬上安装有空压机A7和下端带有螺杆泵A8清洗搅拌罐A1，清洗搅拌罐A1
的供水入口与计量泵A4连接，清洗搅拌罐A1上方入口与用于输入油泥的加料机A10连接，清
洗搅拌罐A1的中下方出口连接转移离心泵A9，清洗搅拌罐A1上方连接有加药机A6和浮油收
集器A2；
所述控制及水处理撬包括依次连接的卧螺分离器B1、小缓冲水箱B2、离心泵B3、大缓冲
水箱B4和旋转分离器B6，所述旋转分离器B6设有用于排油的溢流口；
所述清洗反应撬上离心泵A5与控制及水处理撬上的卧螺分离器B1连接，所述大缓冲水箱
B4与计量泵A4连接，所述转移离心泵A9与旋流器B6连接。
2.根据权利要求1所述的一体化油泥处理系统，其特征在于：所述清洗反应撬上还安装有清洗搅
拌罐A3，清洗搅拌罐A3上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴柏平，倪燎，
申请(专利权)人：杭州造品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33