建筑复合组合式模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑复合组合式模板，有效的解决了传统的模板生产高耗能、加工繁琐，使用容易损坏、建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保等问题；其解决的技术方案是包括矩形模板龙骨，矩形模板龙骨下方设有至少两个与矩形模板龙骨连为一体的主筋；本实用新型专利技术结构巧妙，生产简单低耗，投入成本低，结构更简洁，减轻了组合式模板的质量，整体结构更结实耐用，强度和刚度有了更好的提升，随意切割不影响受力使用，能够更容易更好的施工，保证工程质量，易操作，安全，携带方便，节约了大量时间和劳动力，废角料可回收再造，又保护了环境需要，真正的做到了绿色生产、绿色施工、绿色回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，特别是涉及一种建筑复合组合式模板。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑木质板材、竹质板材、覆膜板、木质木方、钢质方钢、钢质组合模板、铝质组合模板、注塑组合模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的传统模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。缺点是笨重、型号多、组合较繁琐、不可切割、变形不易修复、施工时表面需涂刷脱模剂，组装之间缝隙易漏桨影响混凝土质量、多次使用后构件外观不佳等。传统的模板一般先对现浇混凝土构件的外形尺寸进行切割配模，然后搬运至施工现场按尺寸进行组装，用钉子、铁丝、对拉螺杆进行初步定型，用铁钉逐根把方木钉在木模上，最后用钢管支撑系统加固，木模板系统在拆除时，再次把木方逐根取下，这样重复用工多，又浪费铁钉等材料，且容易损坏，理论使用周转率5-6次，操作时在个别构件部位只能达到1-3次，这样的建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保，而且模板在使用和拆除时容易折断，所以有必要亟需找到一种方式来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种建筑复合组合式模板，有效的解决了传统的模板生产高耗能、加工繁琐，使用容易损坏、建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保等问题。其解决的技术方案是，包括矩形模板龙骨，矩形模板龙骨下方设有至少两个与矩形模板龙骨连为一体的主筋。本技术结构巧妙，生产简单低耗，投入成本低，结构更简洁，减轻了组合式模板的质量，整体结构更结实耐用，强度和刚度有了更好的提升，随意切割不影响受力使用，能够更容易更好的施工，保证工程质量，易操作，安全，携带方便，节约了大量时间和劳动力，废角料可回收再造，又保护了环境需要，真正的做到了绿色生产、绿色施工、绿色回收。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图2给出，本技术包括矩形模板龙骨1，矩形模板龙骨1下方设有至少两个与矩形模板龙骨1连为一体的主筋2。所述的矩形模板龙骨1和主筋2之间设有倒角3，倒角半径为15-35mm。所述的矩形模板龙骨1的厚度为8-20mm，长度为100-3600mm，宽度为150-1200mm。所述的矩形模板龙骨1两侧的主筋2距矩形模板龙骨1端头距离为0-90mm。所述的主筋2高度为30-85mm，宽度为12-22mm。本技术模板由塑料（PP、PE、PVC、PA）制成，此矩形模板龙骨1和主筋2的连接方式在加工时不是由多个单个的模板拼在一起，而是由机器直接生产出来的多个模板模块1组合在一起，当需要一定尺寸的模板时，只需要用锯条在此尺寸切断即可，省去了人工去把多个单模板拼贴，固定，在制作安装现浇混凝土构件模板过程中，不再使用木胶合板背面用钉钉木方组合加固，而是直接加用固件固定，节省铁钉及装、拆木方的重复用工。本技术可有多种组合方式，以下实施例中主筋2有多个，为了方便描述和了解具体结构，现规定主筋名称均从左至右，称为第一主筋、第二主筋。。。。。。。实施例一，矩形模板龙骨的长度为250mm，矩形模板龙骨的下端设有两个主筋，主筋长度为18mm，矩形模板龙骨的左端头距离第一主筋距离为52mm，第一主筋与第二主筋间距为110mm，第二主筋与矩形模板龙骨右端头距离为52mm。实施例二，矩形模板龙骨的宽度为300mm，矩形模板龙骨的下端设有两个主筋，主筋宽度为18mm，矩形模板龙骨的左端头距离第一主筋距离为62mm，第一主筋与第二主筋间距为140mm，第二主筋与矩形模板龙骨右端头距离为62mm，实施例三，矩形模板龙骨的宽度为400mm，矩形模板龙骨的下端设有三个主筋，主筋宽度为18mm，矩形模板龙骨的左端头距离第一主筋距离为52mm，第一主筋与第二主筋间距为121mm，第二主筋与第三主筋间距为121mm，第三主筋与矩形模板龙骨右端头距离为52mm。实施例四，矩形模板龙骨的宽度为500mm，矩形模板龙骨的下端设有四个主筋，主筋宽度为18mm，矩形模板龙骨的左端头距离第一主筋距离为52mm，第一主筋与第二主筋间距为108mm，第二主筋与第三主筋间距为108mm，第三主筋与第四主筋间距为108mm，第四主筋与矩形模板龙骨右端头距离为52mm。实施例五，矩形模板龙骨的宽度为600mm，矩形模板龙骨的下端设有四个主筋，主筋宽度为18mm，矩形模板龙骨的左端头距离第一主筋距离为62mm，第一主筋与第二主筋间距为134.7mm，第二主筋与第三主筋间距为134.7mm，第三主筋与第四主筋间距为134.7mm，第四主筋与矩形模板龙骨右端头距离为62mm。实施例六，矩形模板龙骨的宽度为700mm，矩形模板龙骨的下端设有五个主筋，主筋宽度为18mm，矩形模板龙骨的左端头距离第一主筋距离为55mm，第一主筋与第二主筋间距为125mm，第二主筋与第三主筋间距为125mm，第三主筋与第四主筋间距为125mm，第四主筋与第五主筋间距为125mm，第五主筋与矩形模板龙骨右端头距离为55mm。事实例七，矩形模板龙骨的长度为750mm，矩形模板龙骨的下端设有六个主筋，主筋长度为17mm，矩形模板龙骨的左端头距离第一主筋距离为54mm，第一主筋与第二主筋间距为108mm，第二主筋与第三主筋间距为108mm，第三主筋与第四主筋间距为108mm，第四主筋与第五主筋间距为108mm，第五主筋与第六主筋间距为108mm,第六主筋与矩形模板龙骨右端头距离为54mm。实施例八，矩形模板龙骨的长度为800mm，矩形模板龙骨的下端设有六个主筋，主筋长度为17mm，矩形模板龙骨的左端头距离第一主筋距离为54mm，第一主筋与第二主筋距离为118mm，第二主筋与第三主筋间距为118mm，第三主筋与第四主筋间距为118mm，第四主筋与第五主筋间距为118mm，第五主筋与第六主筋间距为118mm,第六主筋与矩形模板龙骨右端头距离为54mm。实施例九本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑复合组合式模板，包括矩形模板龙骨（1），其特征在于，矩形模板龙骨（1）下方设有至少两个与矩形模板龙骨（1）连为一体的主筋（2）。

【技术特征摘要】
1.一种建筑复合组合式模板，包括矩形模板龙骨（1），其特征在于，矩形模板龙骨（1）下方设有至少两个与矩形模板龙骨（1）连为一体的主筋（2）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑复合组合式模板，其特征在于,所述的矩形模板龙骨（1）和主筋（2）之间设有倒角（3），倒角半径为15-35mm。
3.根据权利要求1所述的一种建筑复合组合式模板，其特征在于,所述的矩形模板龙骨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪杰，
申请(专利权)人：黄豪杰，
类型：新型
国别省市：河南;41