一种回流焊炉氮气浓度监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回流焊炉氮气浓度监测系统，包括氧气分析仪、4个电磁阀和控制电路，氧气分析仪的输出端接控制电路，回流焊炉包括上炉体和下炉体，电磁阀的控制端接控制电路控制信号输出端，电磁阀的输出端接氧气分析仪的输入端；4个电磁阀的输入端分别通过管道接回流焊炉的升温区的前部、恒温区的中部、焊接区的中部和冷却区的前部。本实用新型专利技术使用一台氧气分析仪循环分区域地测定炉内数区域的氧气浓度值，根据氧分仪的数值对炉内全体的氧气浓度值进行调整，确保氮气恒定，满足炉内板上元件的焊接品质的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
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]本技术涉及回流焊炉，尤其涉及一种回流焊炉氮气浓度监测系统。[
技术介绍
]电路板上的元器件的微型化和产品的多功能化，驱动了电路板安装设计的高密度化和立体化。其特点是焊点越来越密集、焊点尺寸越来越微小、间距越来越细。焊接缺陷是影响电子产品质量的主要因素，为了保证表面贴装电子产品的质量，对表面贴装工艺的核心环节回流焊的工艺特点进行了分析，并根据回流焊的温度和工艺特点对回流焊焊接过程中出现的锡珠、桥连、芯吸、空洞、曼哈顿现象、PC回流焊炉氮气浓度监测系统扭曲等几种常见的焊接缺陷，为了有效的降低了焊接缺陷的出现率，提高了回流焊的焊接质量，需要对炉内氮气浓度进行监控。传统的办法是使用一台氧气分析仪，测定炉内的氧气浓度值，用于T型连接实时监测炉内PPM值，从炉内抽取出来的气体氧气的浓度换算出炉膛氮气浓度的PPM值。通过调节氮气阀门的开度来维持氮气浓度恒定，保证焊点防止氧化。传统测定炉内的氮气浓度的方法，无法分别检测出每个温区氮气的PPM值,在控制过程中无法检测出炉膛内氮气是否恒定，在生产过程中会使某些区域缺少氮气量，导致PCB板氧化焊点不良，达不到标准,产生较多不良品，增加了生产成本。[
技术实现思路
]本技术要解决的技术问题是提供一种能够检测出炉膛内氮气是否恒定的回流焊炉氮气浓度监测系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种回流焊炉氮气浓度监测系统，包括氧气分析仪、4个电磁阀和控制电路，氧气分析仪的输出端接控制电路，回流焊炉包括上炉体和下炉体，电磁阀的控制端接控制电路控制信号输出端，电磁阀的输出端接氧气分析仪的输入端；4个电磁阀的输入端分别通过管道接回流焊炉的升温区的前部、恒温区的中部、焊接区的中部和冷却区的前部。以上所述的回流焊炉氮气浓度监测系统，回流焊炉包括10个加热温区和两个冷却温区，第十加热温区邻近第一冷却温区；第一电磁阀的输入端接第一加热温区，第二电磁阀的输入端接第六加热温区，第三电磁阀的输入端接第九加热温区，第四电磁阀的输入端接第一冷却温区。以上所述的回流焊炉氮气浓度监测系统，电磁阀的输入端管道的入口位于上炉体风箱对流气道的风口内。以上所述的回流焊炉氮气浓度监测系统，控制电路包括控制器，4个控制按键、4个继电器，4个控制按键的输出端分别接控制器，4个继电器的线圈分别串联在控制器的4个输出端与地之间，4个继电器的主触点分别串联在4个电磁阀的供电电路中。以上所述的回流焊炉氮气浓度监测系统，包括自动与手动的切换按键和时间自动切换开关，自动与手动的切换按键的输出端接控制器的输入端；时间自动切换开关的复数个输出端分别接控制器的复数个输入端。本技术使用一台氧气分析仪循环分区域地测定炉内数区域的氧气浓度值，根据氧分仪的数值对炉内全体的氧气浓度值进行调整，确保氮气恒定，满足炉内板上元件焊接品质的工艺要求。[附图说明]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例回流焊炉氮气浓度监测系统的结构示意图。图2是本技术实施例控制电路的原理图。[具体实施方式]本技术实施例回流焊炉氮气浓度监测系统的结构和原理如图1和图2所示，包括氧分析仪A1、4个电磁阀SV1-SV4和控制电路。氧分析仪A1的输出端接控制电路。电磁阀的控制端接控制电路控制信号输出端，电磁阀的输出端接氧分析仪A1的输入端。回流焊炉包括上炉体W1和下炉体W2，上炉体W1和下炉体W2从前向后各包括10个加热温区和两个冷却温区，第十加热温区邻近第一冷却温区。其中，第一至第四加热温区为升温区，第五至第七加热温区为恒温区；第八至第十加热温区为焊接区。4个电磁阀SV1-SV4的输入端分别通过管道接回流焊炉的升温区的前部、恒温区的中部、焊接区的中部和冷却区的前部。电磁阀SV1-SV4输入端管道的入口位于上炉体风箱对流气道的风口内。其中，1电磁阀SV的输入端接第一加热温区，电磁阀SV2的输入端接第六加热温区，电磁阀SV3的输入端接第九加热温区，电磁阀SV4的输入端接第一冷却温区。控制电路包括控制器，4个控制按键B11-B14、4个继电器K1-K4。控制器包括第一PLC和第二PLC，第一PLC型号是KV-N24DT。控制按键B11-B14的输出端分别接第一PLC，4个继电器的线圈分别串联在第一PLC的4个输出端与地之间。4个继电器K1-K4的主触点K11-K41串联在电磁阀SV1-SV4的供电电路中。自动与手动的切换按键B8和时间自动切换开关SW1，自动与手动的切换按键B8的输出端接第一PLC的输入端；时间自动切换开关SW1的10个输出端分别接第一PLC的10个输入端。氧分析仪A1的输出端接第二PLC(第二PLC图中未示出)的输入端，用于控制氮气比例阀控制器。本技术以上实施例的回流焊炉氮气浓度监测系统当自动与手动的切换按键B8断开时为手动控制模式，可通过4个控制按键B11-B14切换4个检测点电磁阀SV1-SV4，例如，当按下按键B11时，B11按键的指示灯亮，继电器K1的线圈得电，K1的常开触点K11接通，驱动SV1电磁阀接通；当按下按键B12时，B12按键的指示灯亮，继电器K2的线圈得电，K2的常开触点K21接通，驱动SV2电磁阀接通。……当自动与手动的切换按键B8接通时为自动控制模式，调整切换开关SW1定时间隔，在0-10分钟的自动运行采集切换循环，自动定时切换启动4个电磁阀SV1-SV4，以自动定时循环地获得4个采样点的氮气浓度数据。本技术以上实施例具有以下有益效果；在分区域测试的同时，可以方便、任意地选择时间循环检测炉内氮气浓度，或是手动选择需要检测的区域，结构简单，操作方便；可以有效地检测氮气在炉内的状况，提高产品的合格率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回流焊炉氮气浓度监测系统，包括氧气分析仪和控制电路，氧气分析仪的输出端接控制电路，回流焊炉包括上炉体和下炉体，其特征在于，包括4个电磁阀，电磁阀的控制端接控制电路控制信号输出端，电磁阀的输出端接氧气分析仪的输入端；4个电磁阀的输入端分别通过管道接回流焊炉的升温区的前部、恒温区的中部、焊接区的中部和冷却区的前部。

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉氮气浓度监测系统，包括氧气分析仪和控制电路，氧气分
析仪的输出端接控制电路，回流焊炉包括上炉体和下炉体，其特征在于，包括
4个电磁阀，电磁阀的控制端接控制电路控制信号输出端，电磁阀的输出端接
氧气分析仪的输入端；4个电磁阀的输入端分别通过管道接回流焊炉的升温区
的前部、恒温区的中部、焊接区的中部和冷却区的前部。
2.根据权利要求1所述的回流焊炉氮气浓度监测系统，其特征在于，回流
焊炉包括10个加热温区和两个冷却温区，第十加热温区邻近第一冷却温区；
第一电磁阀的输入端接第一加热温区，第二电磁阀的输入端接第六加热温区，
第三电磁阀的输入端接第九加热温区，第四电磁阀的输入端接第一冷却温区。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德高，
申请(专利权)人：深圳市大创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44