一种石油化工原料专用的减振防爆运输罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种石油化工原料专用的减振防爆运输罐，减振支撑架底部的左侧设置左减振筒，减振支撑架底部的右侧设置右减振筒，左减振筒内安装左减振弹簧，右减振筒内安装右减振弹簧，左减振轴安装在左减振弹簧的底端，右减振轴安装在右减振弹簧的底端，连接板安装在左减振轴和右减振轴的底端，减振电磁铁芯安装在减振支撑架底部的中央，软铁块安装在连接板的中央，软铁块设置在减振电磁铁芯的正下方，运输罐体的顶部与减振支撑架之间安装减振橡胶块，左防爆罐体通过左防爆缓冲管与运输罐体的左端连通，右防爆罐体通过右防爆缓冲管与运输罐体的右端连通。本实用新型专利技术其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种石油化工原料专用的减振防爆运输罐，属于石油化工

技术介绍
：石油化工原料是易燃易爆物品，在进行石油化工原料运输时，常常出现罐体爆炸或者罐体受到撞击而造成意外事故。现有的石油化工原料主要采用运输罐进行运输，在运输过程中，由于道路颠簸、车体振动等因素，常常造成运输罐体受到碰撞，运输罐体受到碰撞后，容易导致内部的石油化工原料发生爆炸。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是提供一种石油化工原料专用的减振防爆运输罐，采用减振支撑架内安装左减振弹簧和右减振弹簧的设计，实现运输罐体的减振，同时利用左防爆罐体和右防爆罐体实现运输罐体的防爆，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。本技术的一种石油化工原料专用的减振防爆运输罐，它包含：减振支撑架、左减振筒、右减振筒、左减振弹簧、右减振弹簧、左减振轴、右减振轴、连接板、减振电磁铁芯、电磁线圈、软铁块、运输罐体、压力管、压力表、减振橡胶块、左防爆缓冲管、右防爆缓冲管、左防爆罐体、右防爆罐体、压力阀、线路、电源，所述的减振支撑架底部的左侧设置左减振筒，减振支撑架底部的右侧设置右减振筒，所述的左减振筒内安装左减振弹簧，右减振筒内安装右减振弹簧，所述的左减振轴安装在左减振弹簧的底端，右减振轴安装在右减振弹簧的底端，所述的连接板安装在左减振轴和右减振轴的底端，所述的减振电磁铁芯安装在减振支撑架底部的中央，软铁块安装在连接板的中央，软铁块设置在减振电磁铁芯的正下方，所述的运输罐体放置在减振支撑架内，运输罐体的顶部与减振支撑架之间安装减振橡胶块，所述的左防爆罐体通过左防爆缓冲管与运输罐体的左端连通，右防爆罐体通过右防爆缓冲管与运输罐体的右端连通，所述的压力表通过压力管安装在运输罐体的中央。进一步，所述的左防爆缓冲管和右防爆缓冲管上安装压力阀，所述的减振支撑架、左减振筒、右减振筒是一体结构。进一步，所述的电磁线圈缠绕在减振电磁铁芯上，电磁线圈通过线路与电源连接。本技术的有益效果为：本技术采用减振支撑架内安装左减振弹簧和右减振弹簧的设计，实现运输罐体的减振，同时利用左防爆罐体和右防爆罐体实现运输罐体的防爆，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构图。图中：1-减振支撑架；2-左减振筒；3-右减振筒；4-左减振弹簧；5-右减振弹簧；6-左减振轴；7-右减振轴；8-连接板；9-减振电磁铁芯；10-电磁线圈；11-软铁块；12-运输罐体；13-压力管；14-压力表；15-减振橡胶块；16-左防爆缓冲管；17-右防爆缓冲管；18-左防爆罐体；19-右防爆罐体；20-压力阀；21-线路；22-电源。具体实施方式：为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，一种石油化工原料专用的减振防爆运输罐，它包含：减振支撑架1、左减振筒2、右减振筒3、左减振弹簧4、右减振弹簧5、左减振轴6、右减振轴7、连接板8、减振电磁铁芯9、电磁线圈10、软铁块11、运输罐体12、压力管13、压力表14、减振橡胶块15、左防爆缓冲管16、右防爆缓冲管17、左防爆罐体18、右防爆罐体19、压力阀20、线路21、电源22，所述的减振支撑架1底部的左侧设置左减振筒2，减振支撑架1底部的右侧设置右减振筒3，所述的左减振筒2内安装左减振弹簧4，右减振筒3内安装右减振弹簧5，所述的左减振轴6安装在左减振弹簧4的底端，右减振轴7安装在右减振弹簧5的底端，所述的连接板8安装在左减振轴6和右减振轴7的底端，所述的减振电磁铁芯9安装在减振支撑架1底部的中央，软铁块11安装在连接板8的中央，软铁块11设置在减振电磁铁芯9的正下方，所述的运输罐体12放置在减振支撑架1内，运输罐体12的顶部与减振支撑架1之间安装减振橡胶块15，所述的左防爆罐体18通过左防爆缓冲管16与运输罐体12的左端连通，右防爆罐体19通过右防爆缓冲管17与运输罐体12的右端连通，所述的压力表14通过压力管13安装在运输罐体12的中央。具体地，所述的左防爆缓冲管16和右防爆缓冲管17上安装压力阀20，所述的减振支撑架1、左减振筒2、右减振筒3是一体结构，所述的电磁线圈10缠绕在减振电磁铁芯9上，电磁线圈10通过线路21与电源22连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工原料专用的减振防爆运输罐，其特征在于，它包含：减振支撑架、左减振筒、右减振筒、左减振弹簧、右减振弹簧、左减振轴、右减振轴、连接板、减振电磁铁芯、电磁线圈、软铁块、运输罐体、压力管、压力表、减振橡胶块、左防爆缓冲管、右防爆缓冲管、左防爆罐体、右防爆罐体、压力阀、线路、电源，所述的减振支撑架底部的左侧设置左减振筒，减振支撑架底部的右侧设置右减振筒，所述的左减振筒内安装左减振弹簧，右减振筒内安装右减振弹簧，所述的左减振轴安装在左减振弹簧的底端，右减振轴安装在右减振弹簧的底端，所述的连接板安装在左减振轴和右减振轴的底端，所述的减振电磁铁芯安装在减振支撑架底部的中央，软铁块安装在连接板的中央，软铁块设置在减振电磁铁芯的正下方，所述的运输罐体放置在减振支撑架内，运输罐体的顶部与减振支撑架之间安装减振橡胶块，所述的左防爆罐体通过左防爆缓冲管与运输罐体的左端连通，右防爆罐体通过右防爆缓冲管与运输罐体的右端连通，所述的压力表通过压力管安装在运输罐体的中央。

【技术特征摘要】
1.一种石油化工原料专用的减振防爆运输罐，其特征在于，它包含：减振支撑架、左减
振筒、右减振筒、左减振弹簧、右减振弹簧、左减振轴、右减振轴、连接板、减振电磁铁芯、电
磁线圈、软铁块、运输罐体、压力管、压力表、减振橡胶块、左防爆缓冲管、右防爆缓冲管、左
防爆罐体、右防爆罐体、压力阀、线路、电源，所述的减振支撑架底部的左侧设置左减振筒，
减振支撑架底部的右侧设置右减振筒，所述的左减振筒内安装左减振弹簧，右减振筒内安
装右减振弹簧，所述的左减振轴安装在左减振弹簧的底端，右减振轴安装在右减振弹簧的
底端，所述的连接板安装在左减振轴和右减振轴的底端，所述的减振电磁铁芯安装在减振
支撑架底部的中央，软铁块安装在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禄瑾，
申请(专利权)人：王禄瑾，
类型：新型
国别省市：辽宁;21