一种压装设备制造技术

本申请公开了一种压装设备，用于粘接玻璃板和边框，其包括：能够支撑所述玻璃板和所述边框的支撑架；滑动设置在所述支撑架上，并位于所述玻璃板和所述边框顶部的安装梁；设置在所述安装梁上，能够配合对所述玻璃板的全部粘接部位进行按压的多个气缸。本实用新型专利技术提供的压装设备，利用多个气缸对玻璃板的全部粘接部位同时进行按压，一次操作即完成整个按压过程，不仅显著提高了粘接效率，而且也使得各粘接部位的受力更加均衡，进一步提高了玻璃板和边框的粘接效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压装设备
，特别涉及能够将玻璃板压装到金属边框上的一种压装设备。
技术介绍
目前，在售液机(销售液体商品的售货机)等许多的机器上都开设有观察窗，用以安装显示屏幕或使操作人员能够观察装置内部的情况，而观察窗上一般都安装有透明的玻璃板，用以对装置起到防护作用。在现有技术中，玻璃板一般都是粘接在机器的边框(此边框为机器外壳的一部分)上，在粘接的过程中，玻璃板与边框接触并预粘接后，需要通过人工对玻璃板的粘接部位逐步进行按压，以保证玻璃板被牢固的粘接在边框上。此种人工按压的方式，不仅工作效率较为低下，更重要的是，在人工对玻璃板不同的粘接部位进行先后按压时，会令玻璃板的粘接部位受力不均，导致玻璃板和边框的粘接效果并不理想。因此，如何进一步优化玻璃板和边框的粘接操作，以提高粘接效率和粘接效果，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种压装设备，其能够使玻璃板的全部粘接部位更加均匀的受力，从而进一步提高了玻璃板和边框的粘接效果。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压装设备，用于粘接玻璃板和边框，其包括：能够支撑所述玻璃板和所述边框的支撑架；滑动设置在所述支撑架上，并位于所述玻璃板和所述边框顶部的安装梁；设置在所述安装梁上，能够配合对所述玻璃板的全部粘接部位进行按压的多个气缸。优选的，上述压装设备中，所述支撑架为能够支撑多个所述边框的长条形支撑架。优选的，上述压装设备中，所述安装梁为多组，每组所述安装梁均包括沿所述支撑架的宽度方向设置的两个安装横梁，以及连接两个所述安装横梁并沿所述支撑架长度方向设置的两个安装纵梁。优选的，上述压装设备中，所述安装梁包括沿所述支撑架的宽度方向平行设置的多个安装横梁，以及连接相邻所述安装横梁并沿所述支撑架长度方向设置的多个安装纵梁，任意相邻的两个所述安装横梁之间均连接有两个平行设置的所述安装纵梁。优选的，上述压装设备中，所述支撑架上设置有导轨，所述安装横梁与所述导轨滑动连接。优选的，上述压装设备中，所述导轨设置在所述支撑架的竖直侧壁上。优选的，上述压装设备中，安装在所述安装横梁或所述安装纵梁上的所述气缸中，相邻两个所述气缸的伸缩杆顶端连接有一块能够与所述玻璃板接触的按压平板。本技术提供的压装设备，其包括支撑架、安装梁和气缸。其中，支撑架能够支撑层叠连接的玻璃板和边框，安装梁滑动设置在支撑架上，使得安装梁能够在玻璃板和边框顶端移动，并且安装梁上安装有多个气缸，这些气缸的伸缩杆在伸出时能够对玻璃板进行按压。在进行压装操作时，首先将层叠设置并已经预粘接的玻璃板和边框放置到支撑架上，然后令安装梁移动，使得安装梁上的多个气缸分别对正玻璃板与边框粘接的不同部位，并保证玻璃板的全部粘接部位的顶部都分布有气缸，之后控制全部气缸的伸缩杆同时伸出，以对玻璃板的全部粘接部位同时进行按压，直至玻璃板和边框粘接牢固。本技术提供的压装设备，利用多个气缸对玻璃板的全部粘接部位同时进行按压，一次操作即完成整个按压过程，不仅显著提高了粘接效率，而且也使得各粘接部位的受力更加均衡，进一步提高了玻璃板和边框的粘接效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压装设备的结构示意图。在图1中：1-支撑架，2-气缸，3-安装横梁，4-安装纵梁，5-导轨，6-按压平板，7-玻璃板，8-边框。具体实施方式本技术提供了一种压装设备，其能够使玻璃板的全部粘接部位更加均匀的受力，从而进一步提高了玻璃板和边框的粘接效果。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的压装设备，用于取代人工粘接玻璃板7和边框8，该压装设备包括：支撑架1，该支撑架1能够支撑层叠设置并已经预粘接的玻璃板7和边框8；滑动设置在支撑架1上，并能够在玻璃板7和边框8的上方移动的安装梁；分布在安装梁上，能够对玻璃板7的全部粘接部位同时进行按压的多个气缸2。利用上述压装设备进行压装操作时，首先将层叠设置并已经预粘接的玻璃板7和边框8放置到支撑架1上，然后令安装梁移动，使得安装梁上的多个气缸2分别对正玻璃板7粘接边框8的不同部位，并保证玻璃板7的全部粘接部位的顶部都分布有气缸2，之后控制全部气缸2的伸缩杆同时伸出，以对玻璃板7的全部粘接部位同时进行按压，直至玻璃板7和边框8粘接牢固。本实施例提供的压装设备，不仅显著提高了粘接效率，而且也使得各粘接部位的受力更加均衡，令玻璃板7和边框8的连接效果更加理想。为了进一步优化技术方案，本实施例提供的压装设备中，支撑架1为能够支撑多个边框8的长条形支撑架1，如图1所示。本实施例中，为了进一步提高粘接效率，优选支撑架1为能够同时支撑多个边框8(及其上玻璃板7)的长条形支撑架1，这样就可以在气缸2对一组玻璃板7和边框8进行按压的同时，进行另一组玻璃板7和边框8的运输操作(将玻璃板7和边框8送至支撑架1上)，以等待进行按压操作，从而节省时间，提升效率。安装梁的具体结构可以有多种选择，一种设置方式是将安装梁设置为多组(此种结构图中未示出)，每组安装梁均包括沿支撑架1的宽度方向设置的两个安装横梁3，以及连接两个安装横梁3并沿支撑架1长度方向设置的两个安装纵梁4。此种结构是将安装梁设置为多组，每一组安装梁通过两个安装横梁3和两个安装纵梁4的组合而形成一个矩形结构，以对应一个玻璃板7的矩形粘接形状，从而可以进行更加灵活的进行按压操作。还有一种设置方式是令安装梁包括沿支撑架1的宽度方向平行设置的多个安装横梁3，以及连接相邻安装横梁3并沿支撑架1长度方向设置的多个安装纵梁4，任意相邻的两个安装横梁3之间均连接有两个平行设置的安装纵梁4，如图1所示。此种结构是将全部的安装横梁3和安装纵梁4连接为一个整体，当支撑架1上按要求放置多组玻璃板7和边框8后，通过一次滑动，就可令安装横梁3和安装纵梁4组成的多个矩形结构，同时与多个玻璃板7一一对正，从而令工作效率更高，移动操作更加简单方便的实现。本实施例中，优选支撑架1上设置有导轨5，安装横梁3与导轨5滑动连接，并且导轨5设置在支撑架1的竖直侧壁上，如图1所示。安装梁与支撑架1通过导轨5滑动连接，导轨5沿支撑架1的长度方向延伸。并且令导轨5设置在支撑架1的竖直侧壁上，从而避免导轨5的设置占用支撑架1的顶面面积，为玻璃板7和边框8的放置预留更大的空间。更加优选的，安装在安装横梁3或安装纵梁4上的气缸2中，相邻两个气缸2的伸缩杆顶端连接有一块能够与玻璃板7接触的按压平板6，如图1所示。增设按压平板6，使其与玻璃板7接触，能够增大玻璃板7的受力面积，减小玻璃板7因受力过于集中而发生碎裂的风险。而令两个相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压装设备，用于粘接玻璃板和边框，其特征在于，包括：能够支撑所述玻璃板和所述边框的支撑架；滑动设置在所述支撑架上，并位于所述玻璃板和所述边框顶部的安装梁；设置在所述安装梁上，能够配合对所述玻璃板的全部粘接部位进行按压的多个气缸。

【技术特征摘要】
1.一种压装设备，用于粘接玻璃板和边框，其特征在于，包括：能够支撑所述玻璃板和所述边框的支撑架；滑动设置在所述支撑架上，并位于所述玻璃板和所述边框顶部的安装梁；设置在所述安装梁上，能够配合对所述玻璃板的全部粘接部位进行按压的多个气缸。2.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述支撑架为能够支撑多个所述边框的长条形支撑架。3.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述安装梁为多组，每组所述安装梁均包括沿所述支撑架的宽度方向设置的两个安装横梁，以及连接两个所述安装横梁并沿所述支撑架长度方向设置的两个安装纵梁。4.根据权利要求1所述的压装设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴映山，张庆平，王一勇，陈光民，
申请(专利权)人：成都得民数联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51