一种LED固晶点胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种LED固晶点胶系统，所述的LED固晶点胶系统包括：载件导轨，两个设置在载件导轨上的沿着载件导轨来回运动的用于装载料片的载件，设置在载件导轨一侧的用于对载件上的料片进行点胶的点胶系统，及设置在载件导轨另一侧的用于对载件上的料片进行固晶的固晶系统；点胶系统独立设置，固晶系统对一个载件上的料片进行固晶的同时，点胶系统对另一个载件上的料片进行点胶。本实用新型专利技术LED固晶点胶系统，具有固晶系统、两个载件以及独立的点胶系统，点胶和固晶不用抢同一个工位，从而将时序上的串联变为并联，而且载件更换料片在时序上与点胶系统为串联关系，不占用固晶周期，大大提高了固晶效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固晶封装设备领域，尤其涉及一种LED固晶点胶系统。
技术介绍
在现有的固晶机中，工作流程均是：载件移动到一固晶点→点胶系统给该点点胶→固晶系统给该点固晶→载件移动到下一固晶点→重复上述流程完成整张料片的点胶固晶动作→载件更换料片→继续该料片的点胶固晶动作。随着固晶机的速度要求越来越高，该流程凸显出两个尚待改进的地方。第一，点胶与固晶需要抢占同一个工位，其中一个动作（点胶或固晶）效率的提升会受到另一个动作的牵制，这将在很大程度上限制了固晶机效率的提高。为了适应当前市场对效率的需求，当前大多固晶机需设两套点胶与固晶系统，这带来的问题是高成本与体积庞大。第二，载件更换料片独占时间过多。当前固晶机载件更换料片流程均包括关夹具、出料、进料、关夹具，这些动作都需独占固晶周期。在对固晶效率要求越来越高的今天，更换料片所独占的时间已不能忽视，需要尽量缩短。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种LED固晶点胶系统，从而克服现有技术中的LED固晶点胶系统，点胶与固晶需要抢占同一个工位，载件更换料片需独占固晶周期，限制固晶效率的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种LED固晶点胶系统，包括：载件导轨，两个设置在所述载件导轨上的沿着所述载件导轨来回运动的用于装载料片的载件，设置在所述载件导轨一侧的用于对所述载件上的料片进行点胶的点胶系统，及设置在所述载件导轨另一侧的用于对所述载件上的料片进行固晶的固晶系统；所述点胶系统独立设置，所述固晶系统对一个所述载件上的料片进行固晶的同时，所述点胶系统对另一个所述载件上的料片进行点胶。所述的LED固晶点胶系统，所述点胶系统设置有两套，分别对应给两个所述载件上的料片进行点胶。所述的LED固晶点胶系统，所述点胶系统有1套，所述LED固晶点胶系统包括点胶导轨，所述点胶导轨与所述载件导轨平行，所述点胶系统设置在所述点胶导轨上沿着所述点胶导轨来回运动。所述的LED固晶点胶系统，所述载件导轨包括位于所述载件导轨两端的第一前点胶位和第一后点胶位，及位于所述载件导轨中间的固晶位。所述的LED固晶点胶系统，所述点胶导轨包括位于所述点胶导轨两端的第二前点胶位和第二后点胶位。所述的LED固晶点胶系统，所述第一前点胶位包括第一工位和第二工位，所述固晶位包括第三工位和第四工位，所述第一后点胶位包括第五工位和第六工位；所述载件在所述第三工位、所述第四工位运动时，所述固晶系统对所述载件上的料片进行固晶；所述载件在所述第一工位、所述第二工位运动或在所述第五工位、所述第六工位运动时，所述点胶系统对所述载件上的料片进行点胶。所述的LED固晶点胶系统，所述点胶系统在所述第二前点胶位时，所述点胶系统的点胶点对准所述第一工位和所述第二工位的分界线；所述点胶系统在所述第二后点胶位时，所述点胶系统的点胶点对准所述第五工位和所述第六工位的分界线；所述固晶系统固晶时，所述固晶系统的固晶点对准所述第三工位和所述第四工位的分界线。所述的LED固晶点胶系统，所述载件包括前载件和后载件；所述前载件在所述第一前点胶位和所述固晶位之间运动，所述后载件在所述固晶位和所述第一后点胶位之间运动；所述前载件和所述后载件平行设置，所述前载件和所述后载件上分别设置有垂直于载件导轨的第一导轨和第二导轨，所述料片沿着所述第一导轨或所述第二导轨前后运动。所述的LED固晶点胶系统，所述固晶系统包括4个固晶点，相邻两个所述固晶点相互垂直，所述固晶系统以自身的中轴线为中心水平转动，切换不同的固晶点。本技术所提供的LED固晶点胶系统，具有固晶系统、两个载件以及独立的点胶系统，所述固晶系统对一个所述载件上的料片进行固晶的同时，所述点胶系统对另一个所述载件上的料片进行点胶，点胶和固晶不用抢同一个工位，从而将时序上的串联改变成了并联，而且载件更换料片在时序上与点胶系统为串联关系，不占用固晶周期，大大提高了固晶效率。附图说明图1为本技术LED固晶点胶较佳实施例的结构示意图。图2为本技术LED固晶点胶较佳实施例的工位划分示意图。图3为基于本技术LED固晶点胶系统的固晶点胶方法的具体应用实施例的流程图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种用于LED固晶机的双载件工作台（以下简称载件）及其独立点胶系统。一个载件上的PCB板或LED支架（以下简称料片）在进行固晶时，另一个载件上的料片在进行点胶。其优点在于点胶和固晶不用抢同一个工位，从而将时序上的串联改变成了并联，提高了固晶机的工作效率。本技术所述的LED固晶点胶系统包括：载件导轨，两个设置在所述载件导轨上的沿着所述载件导轨来回运动的用于装载料片的载件，设置在所述载件导轨一侧的用于对所述载件上的料片进行点胶的点胶系统，及设置在所述载件导轨另一侧的用于对所述载件上的料片进行固晶的固晶系统；所述点胶系统独立设置，所述固晶系统对一个所述载件上的料片进行固晶的同时，所述点胶系统对另一个所述载件上的料片进行点胶。如图1所示，本技术较佳实施例的LED固晶点胶系统包括：载件导轨3，两个设置在载件导轨3上的沿着载件导轨3来回运动的用于装载料片的前载件6和后载件4两个载件，设置在载件导轨3一侧的用于对前载件6或后载件4上的料片进行点胶的点胶系统1，及设置在载件导轨3另一侧的用于对前载件6或后载件4上的料片进行固晶的固晶系统5；点胶系统1独立设置，固晶系统5对前载件6或后载件4其中一个载件上的料片进行固晶的同时，点胶系统1对另一个载件上的料片进行固晶。例如，当固晶系统5对前载件6上的料片进行固晶的同时，点胶系统1对后载件4上的料片进行点胶。进一步的，如图1所示，本技术较佳实施例中，点胶系统1有1套，所述LED固晶点胶系统包括点胶导轨2，点胶导轨2与载件导轨3平行，点胶系统1设置在点胶导轨2上沿着点胶导轨2来回运动，这样可以方便快速的切换点胶工位。在其他实施例中，所述点胶系统1也可以设置两套，分别对应给前载件6和后载件4两个载件上的料片进行点胶。也就是说，点胶系统1可以不装在导轨上，而是有两套，其中一套专门给一个载件上的料片进行点胶，另一套专门给另一个载件上的料片点胶。工作时一套点胶系统工作，另一套休息，反之亦然。如图1所示，点胶系统1装在点胶导轨2上，能沿着点胶导轨2来回运动以切换工位。前载件6与后载件4装在同一套载件导轨3上，两个载件均能沿着载件导轨3来回滑动以切换工位。点胶系统1在载件导轨3一侧，固晶系统5在载件导轨3另一侧。进一步的，如图2所示，载件导轨3包括位于载件导轨3两端的第一前点胶位31和第一后点胶位3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED固晶点胶系统，其特征在于，包括：载件导轨，两个设置在所述载件导轨上的沿着所述载件导轨来回运动的用于装载料片的载件，设置在所述载件导轨一侧的用于对所述载件上的料片进行点胶的点胶系统，及设置在所述载件导轨另一侧的用于对所述载件上的料片进行固晶的固晶系统；所述点胶系统独立设置，所述固晶系统对一个所述载件上的料片进行固晶的同时，所述点胶系统对另一个所述载件上的料片进行点胶。

【技术特征摘要】
1.一种LED固晶点胶系统，其特征在于，包括：
载件导轨，
两个设置在所述载件导轨上的沿着所述载件导轨来回运动的用于装载料片的载件，
设置在所述载件导轨一侧的用于对所述载件上的料片进行点胶的点胶系统，
及设置在所述载件导轨另一侧的用于对所述载件上的料片进行固晶的固晶系统；
所述点胶系统独立设置，所述固晶系统对一个所述载件上的料片进行固晶的同时，所述点胶系统对另一个所述载件上的料片进行点胶。
2.根据权利要求1所述的LED固晶点胶系统，其特征在于，所述点胶系统设置有两套，分别对应给两个所述载件上的料片进行点胶。
3.根据权利要求1所述的LED固晶点胶系统，其特征在于，所述点胶系统有1套，所述LED固晶点胶系统包括点胶导轨，所述点胶导轨与所述载件导轨平行，所述点胶系统设置在所述点胶导轨上沿着所述点胶导轨来回运动。
4.根据权利要求3所述的LED固晶点胶系统，其特征在于，所述载件导轨包括位于所述载件导轨两端的第一前点胶位和第一后点胶位，及位于所述载件导轨中间的固晶位。
5.根据权利要求4所述的LED固晶点胶系统，其特征在于，所述点胶导轨包括位于所述点胶导轨两端的第二前点胶位和第二后点胶位。
6.根据权利要求5所述的LED固晶点胶系统，其特征在于，所述第一前点胶位包括第一工位和第二工位，所述固晶位包括第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蔚然，胡健炜，陈园好，
申请(专利权)人：深圳翠涛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44