用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统技术方案

提供一种用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统，具有真空泵电机以及与真空泵电机连接的控制板，所述控制板的信号输出端通信连接PLC可编程控制器，且PLC可编程控制器的信号输入端接入辅机运行接触器，所述PLC可编程控制器的信号输出端连接真空泵电机的接触器，真空泵电机的接触器与真空泵电机连接。本实用新型专利技术通过PLC可编程控制器实现卷烟包装机组真空泵电机的智能控制，实现真空泵电机的按需停转，节约不必要的电能消耗，降低生产成本和电机维修率，为卷烟生产企业的优产高产提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统。
技术介绍
ZB47型硬盒硬条包装机组由YB47型硬盒包装机、YB517型盒外透明纸包装机、YB617型硬条包装机和YB917型条外透明纸包装机组成。现有技术下，以YB917型条外透明纸包装机为例(如图1、2所示)一旦总电源(Q2)合上，控制真空泵电机运行的12号控制板的第12号输出端子就会输出信号以控制真空泵电机的接触器(3K990)吸合，真空泵电机(3M990)就会运行。然而，在故障维修、设备轮保、设备停机保养、周末及月末设备检修停机时，由于需要将总电源合上，因此真空泵电机就会一直工作，而真空泵电机的功率为1000W，运转一个小时就要消耗一度电，对大型卷烟厂生产厂家而言，每组ZB47型硬盒硬条包装机组的真空泵电机由于故障停机、设备轮保、检修、保养时不停转而消耗的电能为2400度/年，而大型卷烟厂这样的包装机组不止一组，可见多组包装机组的年消耗电能不得小觑，这无形中增加了卷烟生产企业的成本；此外，由于真空泵电机不能停转，对电机寿命也有一定损耗，又增加了设备维修费用，同时增加了因电机损坏所需的维修时间，降低生产效率，因此提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统，通过在现有真空泵电机的控制电路中增加PLC可编程控制器来对真空泵电机的控制信号进行处理，解决真空泵电机原先总随总电源闭合而持续运行的技术问题；通过在PLC可编程控制程序的信号输入端增加辅机运行接触器来实现辅机运行的通断控制，同时实现对真空泵电机控制电路的通断控制；通过PLC中的延时控制程序以及定时器实现对真空泵电机的延时控制，避免真空泵电机随辅机运行接触器导通或断开操作时频繁启动的技术弊端。本技术采用的技术方案：用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统，具有真空泵电机以及与真空泵电机连接的控制板，所述控制板的信号输出端通信连接PLC可编程控制器，且PLC可编程控制器的信号输入端接入辅机运行接触器，所述PLC可编程控制器的信号输出端连接真空泵电机的接触器，真空泵电机的接触器与真空泵电机连接。优选地，所述辅机运行接触器为常开接触器，其常开触点与PLC可编程控制器的辅机启动按钮电连接。其中，所述辅机运行接触器导通时，PLC可编程控制器的信号输出端输出电信号驱动真空泵电机的接触器触点闭合，真空泵电机运行；所述辅机运行接触器断开时，PLC可编程控制器的信号输出端无输出信号，真空泵电机的接触器触点断开，真空泵电机停止运行。进一步地，所述PLC可编程控制器的控制程序中具有防止真空泵电机随辅机运行接触器闭合或断开时频繁启停的延时控制程序，所述延时控制程序通过定时器与PLC可编程控制器连接实现程序控制。本技术与现有技术相比的优点：1、通过在现有的真空泵电机控制电路中加入PLC可编程控制器实现对包装机真空泵电机的程序控制，使真空泵电机由原来的连续运动变为间歇运动，节省了真空泵电机因连续运行而产生的不必要的电能消耗；2、通过在PLC可编程控制器的信号输入端接入辅机运行接触器来实现辅机的启停控制，同时实现对真空泵电机控制电路的通断控制；3、通过在PLC可编程控制器中加入定时器来实现真空泵电机的延时控制，避免了真空泵电机因随辅机频繁启停而频繁启停的现象，延长了电机的使用寿命，降低了设备维修费用，同时减少了因电机损坏所需的维修时间。附图说明图1为现有技术下卷烟包装机组的真空泵电机的电气原理图；图2为现有技术下卷烟包装机组的真空泵电机控制电路图；图3为本技术真空泵电机控制电路图；图4为本技术真空泵电机的PLC延时控制程序梯形图。具体实施方式下面结合附图1-4描述本技术的一种实施例。用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统，以ZB47型卷烟包装机组为例，ZB47型硬盒硬条包装机组包括YB47型硬盒包装机、YB517型盒外透明纸包装机、YB617型硬条包装机、YB917型条外透明纸包装机，每个包装机均具有真空泵电机，本实施例中以ZB47型硬盒硬条包装机组中的YB917型条外透明纸包装机的真空泵为例，具有真空泵电机(3M990)以及与真空泵电机(3M990)通信连接的控制板1，当总电源Q2合上时，控制真空泵电机(3M990)运行的12号控制板1的第12号输出端子就会输出信号，但该输出信号端接入PLC可编程控制器3，用于对控制信号进行处理。然后在PLC可编程控制器3的信号输入端301即输入通信端口I0.2接入一辅机运行接触器4，优选地，所述辅机运行接触器4为常开接触器(3K8)，其常开触点与PLC可编程控制器3的辅机启动按钮电连接。所述PLC可编程控制器3的信号输出端302即输出通信端口Q0.2连接真空泵电机(3M990)的接触器2(3K990)，真空泵电机的接触器2(3K990)与真空泵电机(3M990)连接。所述PLC可编程控制器3对真空泵电机(3M990)由连续运动变为间歇运动的控制原理为：当按下辅机启动按钮后，辅机运行接触器4(3K8)的常开触点闭合，信号输入到PLC可编程控制器3的信号输入端301(输入通信端口I0.2)，经PLC可编程控制器3处理，PLC可编程控制器3的信号输出端302(输出通信端口Q0.2)输出电信号送至真空泵电机(3M990)的接触器2(3K990)，使真空泵电机(3M990)的接触器2(3K990)触点闭合，真空泵电机(3M990)运行；反之，所述辅机运行接触器4(3K8)的常开触点保持断开动作时，PLC可编程控制器3的信号输出端302(输出通信端口Q0.2)无输出信号，因此，真空泵电机(3M990)的接触器2触点断开，真空泵电机(3M990)停止运行。进一步地，为避免真空泵电机总随辅机运行接触器4的闭合、断开而频繁启停，所述PLC可编程控制器3的控制程序中加入防止真空泵电机随辅机运行接触器4闭合或断开时频繁启停的延时控制程序模，所述延时控制程序通过延时控制程序模块实现，且延时控制程序模块与定时器连接，简言之，即通过定时器与PLC可编程控制器连接实现程序控制。定时器与PLC可编程控制器3均属于现有技术，其与PLC可编程控制器3的具体接入方式在此不作赘述。本实施例中：PLC可编程控制器3采用的是西门子PLC(S7-200)，为实现延时程序控制定时器主要采用的是断电延时型定时器(TOF)和通电延时型定时器(本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统，具有真空泵电机以及与真空泵电机连接的控制板(1)，其特征在于：所述控制板(1)的信号输出端通信连接PLC可编程控制器(3)，且PLC可编程控制器(3)的信号输入端(301)接入辅机运行接触器(4)，所述PLC可编程控制器(3)的信号输出端(302)连接真空泵电机的接触器(2)，真空泵电机的接触器(2)与真空泵电机连接。

【技术特征摘要】
1.用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统，具有真空泵电机以及与真空泵电机连接的控制板(1)，其特征在于：所述控制板(1)的信号输出端通信连接PLC可编程控制器(3)，且PLC可编程控制器(3)的信号输入端(301)接入辅机运行接触器(4)，所述PLC可编程控制器(3)的信号输出端(302)连接真空泵电机的接触器(2)，真空泵电机的接触器(2)与真空泵电机连接。
2.根据权利要求1所述的用于卷烟包装机组真空泵电机的智能控制系统，其特征在于：所述辅机运行接触器(4)为常开接触器，其常开触点与PLC可编程控制器(3)的辅机启动按钮电连接。
3.根据权利要求1所述的用于卷烟包装机组真空泵电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，周宝军，贾鑫，纪文伟，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61