复合密封的真空玻璃及其制备方法技术

一种复合密封的真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过两道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧。本发明专利技术的这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和使用寿命，并能实现机械化、自动化、大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种真空玻璃及其制作方法。
技术介绍
现有的真空玻璃一般由两块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽真空使两块玻璃之间形成0.1-0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一；由于真空层很薄，所以在重量、厚度等方面与其他节能玻璃相比更具有优势。经过几十年的研究和开发，现有多种真空玻璃的制作技术；从封边材料上可分为：玻璃焊料、金属（包括合金）焊料和有机胶粘剂；从制作工艺上可分为：先封边、再抽真空和封抽气口的两步法工艺和直接在真空下封边的一步法工艺；从支撑物上可分为：机械或人工布放固定尺寸的支撑物、采用印刷或点胶等方式将低温玻璃粉膏制备在玻璃的表面上经高温烧结而成的支撑物。两步法工艺是比较成熟的技术，现有市售的真空玻璃均是两步法工艺生产的，即采用低温玻璃焊料封边、再通过抽气口抽真空、最后密封抽气口的生产工艺；但由于生产的真空玻璃结构复杂、工艺繁琐、成本高、产能低、而且不能生产全钢化真空玻璃，所以真空玻璃的生产和应用都受到了很大的限制；而用有机胶粘剂封边的真空玻璃由于没有经过高温排气过程、有机胶粘剂的气密性较差，导致真空度难以维持，所以被认定为伪真空玻璃。在真空炉内直接封边的一步法生产工艺是低成本、大批量生产真空玻璃的主要手段，目前的技术是采用玻璃焊料或金属焊料封边；其存在的问题是：采用玻璃焊料封边时，由于焊接温度高，所以不易生产全钢化真空玻璃，更大的难题是玻璃焊料在真空下熔化容易发生放气现象，不但使玻璃焊料本身产生很多气泡，而且使玻璃焊料的性质发生变化，从而影响粘接强度和气密性，很难生产出长寿命、高品质的真空玻璃；采用金属焊料封边时，由于熔化的金属焊料在真空下会发生挥发现象，挥发的金属气体分子会沉积在玻璃表面上、或者与真空中残余的空气反应生成化合物后再沉积在玻璃表面上，类似于真空镀膜，不但影响真空玻璃的外观、而且影响真空玻璃的透光性，因而也无法得到满意的真空玻璃，所以尽管金属焊料能够降低封接温度因而可生产出钢化真空玻璃、柔性封边能够有效减小应力降低破损率、无铅封接能够消除重金属污染等，但是至今未见金属封边的真空玻璃。综上所述，玻璃焊料、金属焊料和有机胶粘剂三种材料均不能直接应用于真空下封接真空玻璃。此外，为了减小支撑物的传热和传音以及对可视性的影响，支撑物的尺寸越小越好，支撑物的尺寸越小、支撑物及接触的玻璃其承受的压强就越大，支撑物和玻璃破碎的可能性也就越大，所以真空玻璃的抗冲击性能也越差。本申请人曾提出的一系列真空玻璃封边及支撑物制备方面的专利申请，可作为本申请的背景资料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的真空玻璃（钢化真空玻璃）及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音性能。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过两道或多道密封材料复合密封在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，所述平面玻璃之间有支撑物。其中，所述玻璃焊料为低熔点玻璃焊料，优选为低软化点、高粘度的玻璃焊料，其软化点温度为150-380℃，优选为200-320℃；软化后具有较高的粘度，在300-380℃不发生流淌现象。其中，所述玻璃焊料为低熔点玻璃焊料，优选为低软化点、低焊接温度的玻璃焊料，其软化点温度为150-380℃，优选为200-320℃；焊接温度为320-460℃，优选为340-420℃。其中，所述金属焊料包含合金焊料，其焊接温度为150-400℃，优选为280-380℃；如锡及锡合金、镁及镁合金、锌及锌合金等。其中，所述胶粘剂为无机或有机胶粘剂或复合胶粘剂，其耐高温度为150-400℃，如有机耐高温胶粘剂（聚酰亚胺类、聚苯并咪唑类、聚苯并噻唑类、聚芳砜类、聚苯硫醚类、有机硅类、改性环氧类、酚醛树脂类和聚芳醚类等）、耐高温涂料、无机耐高温胶粘剂、有机无机复合耐高温胶粘剂等。其中，所述复合密封是指采用玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂中的任意两种或三种密封材料对真空玻璃的真空层实行两道或多道密封。其中，所述两道或多道密封材料，包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂中的任意两种或三种；优选至少一道为金属焊料，因为金属焊料有更好的气密性、柔软性和韧性以及很宽的焊接温度范围，不但能够保证真空玻璃的密封性、减小玻璃应力和延长使用寿命，而且易于生产出钢化真空玻璃。其中，所述两道或多道密封材料，优选玻璃焊料或胶粘剂用于真空层的第一道密封，优选金属焊料用于真空层的第二道密封，在第一道密封的保护下，可以防止金属焊料在真空下挥发污染真空层；进一步，所述玻璃焊料为低软化点、高粘度的玻璃焊料，在金属焊料熔化时，玻璃焊料不会流淌。其中，所述两道或多道密封材料，优选金属焊料的熔点高于第一道密封材料的软化点，即第一道密封发挥作用后，金属焊料才可以开始熔化；进一步，所述第一道密封可以永久性密封真空层，也可以临时性密封真空层，即只在金属焊料熔化时密封真空层，防止金属焊料的气体分子进入真空层中污染玻璃；亦即在真空玻璃中金属焊料起主要密封作用，其他密封材料起辅助密封作用。其中，所述两道或多道密封，优选采用三道密封，更优选为第一道为玻璃焊料或胶粘剂密封，第二道为金属焊料密封，第三道为胶粘剂或玻璃焊料密封。其中，所述两道或多道密封，密封材料为胶粘剂和玻璃焊料时，优选采用第一道密封为胶粘剂、第二道密封为玻璃焊料的两道密封，或者采用第一、三道密封为胶粘剂、第二道密封为玻璃焊料的三道密封；所述两道密封，优选在真空下完成第一道密封后，解除真空，在空气中加热完成第二道密封。其中，所述两道或多道密封材料，采用人工或机械的方法涂覆在玻璃表面上，优选采用机械的方法，如丝网或模板印刷、打印机或点胶机、涂胶机涂覆等。其中，所述两道或多道密封，优选采用压合密封的方式，即在外加压力下实现密封，所述外加压力为重力、弹力和机械力如碾压力等。其中，所述真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。其中，所述真空玻璃可以进一步包括多块平板玻璃，从而包含多个封闭的真空层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的真空玻璃的制备方法，其包括：第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，当制作凸面真空玻璃时，将两块处理后的玻璃进行热弯处理，使其形成凸面；当制作平面真空玻璃时，在两块处理后的玻璃中的至少一块上制备支撑物，如果在两块玻璃上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边在封边炉内复合密封在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，所述平面玻璃之间有支撑物。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边在封边炉内复合密封在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，所述平面玻璃之间有支撑物。
2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述复合密封是指采用玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂中的任意两种或三种对真空玻璃的真空层实行两道或多道密封。
3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一和/或三道密封材料为玻璃焊料或胶粘剂、第二道密封材料为金属焊料，在第一道密封材料发挥作用后，金属焊料才开始熔化；所述玻璃焊料为低软化点、高粘度的玻璃焊料，在金属焊料熔化时，玻璃焊料只软化而不熔化、不会四处流淌。
4.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一道密封材料为胶粘剂、第二道密封材料为玻璃焊料，在真空下完成第一道密封后，解除真空，在空气中加热完成第二道密封。
5.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一和/或三道密封材料为胶粘剂，第二道密封材料为玻璃焊料，玻璃焊料在封接过程中或者只软化而不熔化，或者既软化又熔化。
6.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述复合密封采用压合密封的方式，即在外加压力下实现密封。
7.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物采用低温玻璃或高聚物制成；当支撑物印制在一块玻璃上时为点状或圆柱状，当支撑物印制在上下两块玻璃上时为条状或线状。
8.如权利要求1所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37