一种分级出料的滚筒式筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级出料的滚筒式筛选机，包括支架和壳体，支架上支撑连接有驱动装置，壳体的内部设有筒体，筒体包括第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，第一筛选段的下方连接有第一出料口，第二筛选段的下方连接有第二出料口，第三筛选段的下方连接有第三出料口；壳体的内壁上设有固定板，固定板上设有侧板，侧板上转动连接有驱动板，驱动板上设有挡板，挡板设于进料口与第一筛选段之间，侧板上设有凸起块，凸起块上设有弹簧，弹簧固定连接于驱动板的底部。本实用新型专利技术增加废铝原料在筒体上部的滞留时间，对废铝原料按不同大小分类，明显减少同类的废铝原料中混入的其他类别的废铝原料的量，提高产能，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于再生铝
，尤其涉及一种分级出料的滚筒式筛选机。
技术介绍
近年来，经济发展突飞猛进，随之而来的便是节约资源、保护环境等要求，中国再生铝企业受益迅速成长。再生铝和原铝性能相同，但和电解铝相比，再生铝能耗不足电解铝生产的5％，减少废气、废渣排放90％以上，且具有节能、环保、劳动密集等优势。在资源、能源、环境日趋紧张的前提下，再生铝优势日渐凸显，已然成为国家重点扶持的循环经济行业。再生铝产品主要用于交通运输业、机械行业、轻工行业等，从未来发展趋势上看，也有很大的市场潜力待挖掘。就企业而言，必须压缩成本，提高产能来增强自身竞争优势。据统计显示，再生铝制造成本中废铝原料占了80％，因此，要降低再生铝生产成本，获取价廉质优的废铝原料十分关键。建立可靠的废铝供应渠道，低成本占有废铝资源，从中获取利润。此外，由于废铝品种杂乱、成份不稳定，原料预处理成为制约再生铝企业生产能力的关键环节之一，企业在回收废铝的过程中可以将废铝原料分门别类定位存放，并作精确化验分析，以防止生产过程不必要的成本支出，这样既可以节约成本又可以提高产能。目前滚筒式筛选机用于再生铝行业对入炉前废铝原料的分选，主要是利用筒体的转动对废铝原料进行分选，但是由于废铝原料自身的重力，在筒体内的滞留时间短，导致废铝原料分类不明显，影响最后的产能。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种分级出料的滚筒式筛选机，增加废铝原料在筒体上部的滞留时间，对废铝原料按不同大小分类，明显减少同类的废铝原料中混入的其他类别的废铝原料的量，提高产能，节约成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种分级出料的滚筒式筛选机，包括支架和壳体，壳体上设有进料口，支架上支撑连接有驱动装置，壳体的内部设有筒体，驱动装置与筒体连接，其特征在于：筒体包括第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，第一筛选段上的筛孔尺寸小于第二筛选段上的筛孔尺寸，第二筛选段上的筛孔尺寸小于第三筛选段上的筛孔尺寸，第一筛选段的下方连接有第一出料口，第二筛选段的下方连接有第二出料口，第三筛选段的下方连接有第三出料口；壳体的内壁上设有固定板，固定板上设有侧板，侧板上转动连接有驱动板，驱动板上设有挡板，挡板设于进料口与第一筛选段之间，侧板上设有凸起块，凸起块上设有弹簧，弹簧固定连接于驱动板的底部，该滚筒式筛选机增加废铝原料在筒体上部的滞留时间，对废铝原料按不同大小分类，明显减少同类的废铝原料中混入的其他类别的废铝原料的量，提高产能，节约成本。进一步，支架上设有支撑座，支撑座呈“L”形状，支撑座焊接于壳体上。支撑座主要是用于支撑驱动装置，驱动装置在对筒体转动时会产生轻微的振动，因此将支撑座设置为“L”形状，这样支撑座与支架之间存在充足的空间，可在这个空间中设置提高驱动装置稳定性的结构。进一步，侧板上设有固定轴，驱动板上设有通孔，通孔与固定轴相匹配。当将通孔设置到固定轴上时，可实现驱动板在固定轴上转动，这样挡板对进料口排入的废铝原料进行挡料缓冲作用，而且根据废铝原料的量，挡板偏转角度不同，减轻废铝原料对挡板的冲击作用。进一步，固定轴上横向设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块限位驱动板。第一限位块和第二限位块对驱动板进行横向限位作用，使得驱动板只能在固定轴上的第一限位块和第二限位块之间转动，防止驱动板从固定轴上掉落。进一步，支架上设有出风装置，出风装置上设有出风口，出风口朝向挡板吹风。废铝原料从进料口投入后，其容易在筒体的上部堆积，因此就在支架上设置出风装置，在发现废铝原料在筒体的上部堆积时，就可控制出风装置的风量，出风口将堆积的废铝原料吹散开，便于筒体对废铝原料进行分类筛选工作。进一步，壳体上设有第四出料口，第四出料口设于第三出料口的一侧。经过筛选分类后最后得到的粗料从第四出料口排出，并对其分开收集，并采用磁选机将粗料中的铁类去除。进一步，第四出料口的底部转动连接有出料板。从第四出料口排出的废铝原料为粒度较大的废料，其重量较大，在出料过程其具有较大的冲击力，因此在第四出料口的底部设置出料板，通过出料板的转动，控制第四出料口的口径大小，使得最后得到的废料能缓慢出料，提高安全性。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、本技术将筒体分为第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段上设置不同尺寸的筛孔，第一筛选段上的筛孔尺寸小于第二筛选段上的筛孔尺寸，第二筛选段上的筛孔尺寸小于第三筛选段上的筛孔尺寸，当驱动装置对筒体转动时，从进料口投入的废铝原料沿着筒体的斜度向前流动，通过第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段上不同尺寸的筛孔逐渐被筛出，废铝原料分类进入到第一出料口、第二出料口和第三出料口中，然后由人工运出。本技术在筛选分类过程中，将挡板设置为转动连接，这样在增加废铝原料时，可以扩大挡板与筒体之间的出料空间，防止废铝原料堆积，而且根据废铝原料的量，挡板偏转角度不同，减轻废铝原料对挡板的冲击作用，防止挡板受到废铝原料的冲击而损坏，使得废铝原料从进料口投入后，挡板对废铝原料进行挡料作用，增加废铝原料在筒体上部的滞留时间，增加筒体对废铝原料的筛选时间，明显减少同类的废铝原料中混入的其他类别的废铝原料的量，提高产能，节约成本。2、本技术将废铝原料从进料口投入后，其容易在筒体的上部堆积，因此就在支架上设置出风装置，在发现废铝原料在筒体的上部堆积时，就可控制出风装置的风量，出风口将堆积的废铝原料吹散开，便于筒体对废铝原料进行分类筛选工作。3、本技术中经过筛选分类后最后得到的粗料从第四出料口排出，将其分开收集，并采用磁选机将粗料中的铁类去除，从第四出料口排出的废铝原料为粒度较大的废料，其重量较大，在出料过程其具有较大的冲击力，因此在第四出料口的底部设置出料板，通过出料板的转动，控制第四出料口的口径大小，使得最后得到的废料能缓慢出料，提高安全性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种分级出料的滚筒式筛选机的结构示意图；图2为本技术中挡板在侧板上转动连接的结构示意图；图3为本技术中驱动板的结构示意图；图4为本技术中侧板的结构示意图；图5为本技术中第四出料口的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种分级出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级出料的滚筒式筛选机，包括支架和壳体，所述壳体上设有进料口，所述支架上支撑连接有驱动装置，所述壳体的内部设有筒体，所述驱动装置与所述筒体连接，其特征在于：所述筒体包括第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，所述第一筛选段上的筛孔尺寸小于所述第二筛选段上的筛孔尺寸，所述第二筛选段上的筛孔尺寸小于所述第三筛选段上的筛孔尺寸，所述第一筛选段的下方连接有第一出料口，所述第二筛选段的下方连接有第二出料口，所述第三筛选段的下方连接有第三出料口；所述壳体的内壁上设有固定板，所述固定板上设有侧板，所述侧板上转动连接有驱动板，所述驱动板上设有挡板，所述挡板设于所述进料口与所述第一筛选段之间，所述侧板上设有凸起块，所述凸起块上设有弹簧，所述弹簧固定连接于所述驱动板的底部。

【技术特征摘要】
1.一种分级出料的滚筒式筛选机，包括支架和壳体，所述壳体上设有进料口，
所述支架上支撑连接有驱动装置，所述壳体的内部设有筒体，所述驱动装
置与所述筒体连接，其特征在于：所述筒体包括第一筛选段、第二筛选段
和第三筛选段，所述第一筛选段上的筛孔尺寸小于所述第二筛选段上的筛
孔尺寸，所述第二筛选段上的筛孔尺寸小于所述第三筛选段上的筛孔尺寸，
所述第一筛选段的下方连接有第一出料口，所述第二筛选段的下方连接有
第二出料口，所述第三筛选段的下方连接有第三出料口；所述壳体的内壁
上设有固定板，所述固定板上设有侧板，所述侧板上转动连接有驱动板，
所述驱动板上设有挡板，所述挡板设于所述进料口与所述第一筛选段之间，
所述侧板上设有凸起块，所述凸起块上设有弹簧，所述弹簧固定连接于所
述驱动板的底部。
2.根据权利要求1所述的一种分级出料的滚筒式筛选机，其特征在于：所述
支架上设有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪永春，
申请(专利权)人：浙江蓝威环保科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33