一种缓冲减震冲压模具制造技术

一种缓冲减震冲压模具，包括支撑底座，支撑底座上端两侧设有平行布置的竖直导向杆，竖直导向杆上端设有上平台，所述上平台和支撑底座之间设置有上模支座和下模支座，所述下模支座上端中心处设置有下模，下模为凸模，所述上模支座下端中心处设置有上模，上模为凹模，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓冲弹簧，所述竖直导向杆上端固定有限位挡圈，上模支座与限位挡圈之间的竖直导向杆上套设有第二缓冲弹簧，上平台底部中心固定有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆与上模支座的上端固定连接，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够有效减缓震动，保护了设备和地面，零件能够及时脱出，大大提高了零件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金加工机械领域，具体是一种缓冲减震冲压模具。
技术介绍
五金冲压就是利用冲床及模将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。五金冲压一般是靠压力机和模对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。然而传统的冲压机由于冲压速度快和冲压力度大，这样在工作时较大的冲击力容易造成设备以及地面的损坏；冲压过程完成后，零件不能从模上及时滑出，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，零件未及时从该工位上卸出，会影响后续的送料，严重的还会造成模部件的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理，能够有效减缓震动，零件能够及时脱出，提高生产效率的缓冲减震冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓冲减震冲压模具，包括支撑底座，支撑底座上端两侧设有平行布置的竖直导向杆，竖直导向杆上端设有上平台，所述上平台和支撑底座之间设置有上模支座和下模支座，所述下模支座上端中心处设置有下模，下模为凸模，所述上模支座下端中心处设置有上模，上模为凹模，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓冲弹簧，所述竖直导向杆上端固定有限位挡圈，上模支座与限位挡圈之间的竖直导向杆上套设有第二缓冲弹簧，上平台底部中心固定有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆与上模支座的上端固定连接，所述下模外圈设置有脱料架，脱料架底部四周通过多个压缩弹簧与下模支座上表面固定连接，上模支座下表面对应脱料架上端四周设置有多个抵压杆。进一步的，所述上模支座两侧设置有上套圈，上模支座通过上套圈与竖直导向杆滑动连接。进一步的，所述下模支座两侧设置有下套圈，下模支座通过下套圈与竖直导向杆滑动连接。进一步的，所述脱料架底部四周固定有导向轴，导向轴滑动插设在下模支座上表面开设的凹槽内，所述压缩弹簧套设在导向轴上。进一步的，所述限位挡圈与竖直导向杆之间为一体成型设置。进一步的，所述抵压杆底端设置有与脱料架接触的抵压座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓冲弹簧，竖直导向杆上端固定有限位挡圈，上模支座与限位挡圈之间的竖直导向杆上套设有第二缓冲弹簧，在操作使用时，冲压气缸推动上模支座上的上模沿着竖直导向杆向下方移动，最终与下模之间进行冲压，在第一缓冲弹簧的作用下能够有效地缓冲震动，在第二缓冲弹簧的作用下可以实现上模支座的快速复位，有效地保护了设备和地面；另外，在冲压过程中，上模支座下表面的抵压杆会向下抵压脱料架，便于上模冲压，冲压完成后，上模支座向上移动，抵压杆脱开脱料架，脱料架会将下模上的已经冲压好的零件顶起，大大方便了零件的脱料，提高了生产效率。本技术结构简单，设计合理，能够有效减缓震动，保护了设备和地面，零件能够及时脱出，大大提高了零件的生产效率。附图说明图1为一种缓冲减震冲压模具冲压时的结构示意图。图2为一种缓冲减震冲压模具脱离时的结构示意图。图中：1-支撑底座，2-下模支座，3-下模，4-上模，5-上模支座，6-冲压气缸，7-上平台，8-竖直导向杆，9-限位挡圈，10-第二缓冲弹簧，11-上套圈，12-抵压杆，13-下套圈，14-第一缓冲弹簧，15-压缩弹簧，16-脱料架，17-零件，18-导向轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种缓冲减震冲压模具，包括支撑底座1，支撑底座1上端两侧设有平行布置的竖直导向杆8，竖直导向杆8上端设有上平台7，所述上平台7和支撑底座1之间设置有上模支座5和下模支座2，所述下模支座2上端中心处设置有下模3，下模3为凸模，所述上模支座5下端中心处设置有上模4，上模4为凹模，下模支座2与支撑底座1之间的竖直导向杆8上套设有第一缓冲弹簧14，所述竖直导向杆8上端固定有限位挡圈9，上模支座5与限位挡圈9之间的竖直导向杆8上套设有第二缓冲弹簧10，上平台7底部中心固定有冲压气缸6，冲压气缸6的伸缩杆与上模支座5的上端固定连接，所述下模3外圈设置有脱料架16，脱料架16底部四周通过多个压缩弹簧15与下模支座2上表面固定连接，上模支座5下表面对应脱料架16上端四周设置有多个抵压杆12。实施例中，所述上模支座5两侧设置有上套圈11，上模支座5通过上套圈11与竖直导向杆8滑动连接。实施例中，所述下模支座2两侧设置有下套圈13，下模支座2通过下套圈13与竖直导向杆8滑动连接。实施例中，所述脱料架16底部四周固定有导向轴18，导向轴18滑动插设在下模支座2上表面开设的凹槽内，所述压缩弹簧15套设在导向轴18上。实施例中，所述限位挡圈9与竖直导向杆8之间为一体成型设置。实施例中，所述抵压杆12底端设置有与脱料架16接触的抵压座。本技术的工作原理是：下模支座2与支撑底座1之间的竖直导向杆8上套设有第一缓冲弹簧14，竖直导向杆8上端固定有限位挡圈9，上模支座5与限位挡圈9之间的竖直导向杆8上套设有第二缓冲弹簧10，在操作使用时，冲压气缸6推动上模支座5上的上模4沿着竖直导向杆8向下方移动，最终与下模3之间进行冲压，在第一缓冲弹簧14的作用下能够有效地缓冲震动，在第二缓冲弹簧10的作用下可以实现上模支座5的快速复位，有效地保护了设备和地面；另外，在冲压过程中，上模支座5下表面的抵压杆12会向下抵压脱料架16，从而使得脱料架16的零件17与下模3接触，最终零件17与脱料架16分离，便于上模4冲压零件17，冲压完成后，上模支座5向上移动，抵压杆12脱开脱料架16，脱料架16会将下模3上的已经冲压好的零件17顶起，大大方便了零件的脱料，提高了生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲减震冲压模具，包括支撑底座，支撑底座上端两侧设有平行布置的竖直导向杆，竖直导向杆上端设有上平台，其特征在于，所述上平台和支撑底座之间设置有上模支座和下模支座，所述下模支座上端中心处设置有下模，下模为凸模，所述上模支座下端中心处设置有上模，上模为凹模，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓冲弹簧，所述竖直导向杆上端固定有限位挡圈，上模支座与限位挡圈之间的竖直导向杆上套设有第二缓冲弹簧，上平台底部中心固定有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆与上模支座的上端固定连接，所述下模外圈设置有脱料架，脱料架底部四周通过多个压缩弹簧与下模支座上表面固定连接，上模支座下表面对应脱料架上端四周设置有多个抵压杆。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲减震冲压模具，包括支撑底座，支撑底座上端两侧设有平行布置的竖直导
向杆，竖直导向杆上端设有上平台，其特征在于，所述上平台和支撑底座之间设置有上模
支座和下模支座，所述下模支座上端中心处设置有下模，下模为凸模，所述上模支座下端
中心处设置有上模，上模为凹模，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓
冲弹簧，所述竖直导向杆上端固定有限位挡圈，上模支座与限位挡圈之间的竖直导向杆上
套设有第二缓冲弹簧，上平台底部中心固定有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆与上模支座的
上端固定连接，所述下模外圈设置有脱料架，脱料架底部四周通过多个压缩弹簧与下模支
座上表面固定连接，上模支座下表面对应脱料架上端四周设置有多个抵压杆。
2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞福，
申请(专利权)人：南安市丰州明盛五金配件厂，
类型：新型
国别省市：福建;35