一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统技术方案

技术编号:15010403 阅读:115 留言:0更新日期:2017-04-04 15:42
本实用新型专利技术一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统,包括给料系统,称量系统,混合输送系统和喷枪系统;给料系统包括料仓和连接在料仓出料口的料仓气动输出系统;混合输送系统包括鼓风机和依次连接在鼓风机出口端的混合管路与传输管路;称量系统包括连接在料仓气动输出系统输出口和混合管路输入口之间的失重式定量给料机;喷枪系统包括依次连接在传输管路出口端的分配器,气动压力阀,分配管路和喷枪;分配管路上设置压力传感器,喷枪设置在烟道中;失重式定量给料机设置有称重传感器,以及对应失重式定量给料机内吸附剂的最高位和最低位设置的高位指示器和低位指示器;称重传感器、高位指示器和低位指示器的输出端连接到料仓气动输出系统的输入端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多污染物一体化干法脱除领域,具体为一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统。
技术介绍
煤炭燃烧和垃圾焚烧释放出大量的污染物,主要有粉尘、SO2、SO3、NOx、汞与氯化物等,这些大气污染物对人类健康造成了严重威胁。大气中SO2的危害主要表现在如下两个方面:(1)对人体健康的危害:硫氧化物对人体健康的危害主要通过呼吸系统起作用,它直接刺激人的呼吸系统,引起并加重呼吸系统疾病(如慢性鼻炎,支气管炎)。(2)酸雨产生的危害:SO2经过一系列物理化学反应形成酸雨。酸雨以不同方式危害水生生态系统、陆生生态系统、材料和人体健康。酸雨还加速了许多用于建筑结构、桥梁、水坝、工业设备、供水管网、地下贮灌、水轮发电机组、动力和通讯设备等材料的腐蚀。汞是一种剧毒污染物,汞深埋在地下或湖泊和海洋之下并不威胁人类健康和环境。汞及其化合物对人体的危害程度与汞的化学形态和进入人体内的汞含量有关。不同形态的汞对人体的毒性从大到小依次为:有机汞化合物>无机汞化合物>单质汞。在微生物的作用下,汞转变成一种毒性比汞更强的甲基汞,可以通过生物富集作用,通过食物链累积到达人体,损伤神经系统。人类可通过被污染的水和鱼接触到汞,过多的接触汞会出现以下症状:如颤抖、四肢失去知觉、视力和听力损伤、发育和行为异常等。二噁英类污染物是一类具有强烈致癌、致畸、致突变(三致作用)的有毒物质,它的毒性是氰化物的130倍、砒霜的900倍,有“世纪之毒”之称。干法吸附剂喷射技术已成为二噁英、SO2、HCl和汞脱除的高效技术,该技术优点较多,如初投资低、设备占地面积小、运行方便等。目前,垃圾焚烧烟气二恶英处理的过程中,广泛采用了烟道内喷射粉末活性炭的方法。美国,燃煤电厂的脱汞技术则广泛采用活性炭吸附剂喷射脱汞法,对单质汞的脱除效率较高。吸附剂的喷射系统是脱除垃圾焚烧和燃煤排放的SO2、SO3、HCl、二噁英和Hg等污染物的核心设备,决定了污染物的脱除效果。但是,现有的吸附剂喷射系统存在吸附剂的喷射控制不精确,喷射系统布置不合理,吸附剂料仓和输送管路易堵塞等问题,污染物的脱除效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术提供一种能够定时、定量的控制吸附剂喷射量,喷射过程稳定无堵塞的、可高效脱除气态污染物的吸附剂喷射系统。本技术是通过以下技术方案来实现:一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统,包括给料系统,称量系统,混合输送系统和喷枪系统;给料系统包括用于存储吸附剂的料仓,以及连接在料仓出料口上的料仓气动输出系统;混合输送系统包括鼓风机,以及依次连接在鼓风机出口端的混合管路和传输管路;称量系统包括连接在料仓气动输出系统输出口和混合管路输入口之间的失重式定量给料机;喷枪系统包括依次连接在传输管路出口端的分配器,气动压力阀,分配管路和喷枪;分配管路上设置输出端连接气动压力阀控制端的压力传感器,喷枪设置在烟道中;失重式定量给料机上设置有称重传感器,以及对应失重式定量给料机内吸附剂的最高位和最低位设置的高位指示器和低位指示器;称重传感器、高位指示器和低位指示器的输出端连接到料仓气动输出系统的输入端。优选的,料仓顶端依次设置除尘器和排气器,顶端的一侧通过筒仓端接口连接吸附剂输送管路;仓底采用流态化仓底。优选的,料仓上设置料位计,料仓的侧壁上分别设置有用于指示吸附剂高低警示位置的单点料位计。优选的,混合管路上位于失重式定量给料机接入口上游的部分,设置流量质量计。优选的,失重式定量给料机上设置粉尘过滤器,输入口依次通过出口转接器和空气锁接入混合管路。优选的,鼓风机的进气端设置对进气控温的换热器。优选的,传输管路上设置手动闸刀阀。优选的,分配管路上设置有用于清洗喷枪的脉冲阀。优选的,喷枪与烟道输送方向呈30°-60°倾斜布置到烟道中。优选的,烟道采用文丘里管段,包括省煤器与SCR装置间的烟道,SCR装置与空气预热器间的烟道,以及空气预热器与颗粒物脱除装置间的烟道中至少一种烟道。与现有技术相比,本技术具有以下有益的技术效果:本技术能够精确控制吸附剂的喷射量,通过称重传感器实时测得料仓内的吸附剂重量,并输送到料仓气动输出系统中得出单位时间内吸附剂的喷射量,从而能够控制吸附剂的落料速率,保证对其输送速率的精确控制;配合混合输送管路的传输和分配,实现对吸附剂喷射量的定时和定量控制。能够适应不同类型吸附剂的喷射需求,既可适用于喷射多种吸附剂,也可多点喷射吸附剂;使得二噁英的脱除率大于90%,SO2的脱除率大于90%、SO3的脱除率大于95%、HCl的脱除率大于95%,汞的脱除率大于90%。进一步的,通过料仓中流态化仓底布置,以及对料仓7和失重式定量给料机14上料位的精确显示以及高低位控制,并采用气动混合输送后在分配管路设置脉冲阀,从而保证吸附剂在料仓中、传输管路中、喷枪中都不会发生堵塞情况,实现吸附剂从料仓到烟道的全过程的无堵塞、稳定输送。进一步的,通过传输管路上设置的分配器,能够保证吸附剂喷射得比较均匀;根据烟道截面大小,设置多路喷头,与水平烟道成一定角度布置到烟道中,实现烟道中吸附剂的均匀分布,更好的保证污染物的高效脱除。进一步的,烟道中的喷射处采用文丘里管段,当吸附剂粉末进入烟道后,通过强烈的湍流与烟气均匀混合,有效地吸附脱除烟气中的污染物。附图说明图1为本技术实例中所述的结构示意图。图中:吸附剂输送管路1,筒仓端接口2,料位计3,单点料位计4,除尘器5,排气器6,料仓7,仓底8,料仓气动输出系统9,粉尘过滤器10,称重传感器11,高位指示器12,低位指示器13,失重式定量给料机14,出口转接器15,空气锁16,换热器17,鼓风机18,流量质量计19,混合管路20,传输管路21,手动闸刀阀22,分配器23,压力传感器24,气动压力阀25,分配管路26,脉冲阀27,喷枪28。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,所述是对本技术的解释而不是限定。本技术一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统,如图1所示,其包括给料系统,称量系统,混合输送系统和喷枪系统;给料系统包括用于存储吸附剂的料仓7,以及连接在料仓7出料口上的料仓气动输出系统9;混合输送系统包括鼓风机18,以及依次连接在鼓风机出口端的混合管路20和传输管路21;称量系统包括连接在料仓气动输出系统9输出口和混合管路2本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统,其特征在于,包括给料系统,称量系统,混合输送系统和喷枪系统;所述的给料系统包括用于存储吸附剂的料仓(7),以及连接在料仓(7)出料口上的料仓气动输出系统(9);所述的混合输送系统包括鼓风机(18),以及依次连接在鼓风机出口端的混合管路(20)和传输管路(21);所述的称量系统包括连接在料仓气动输出系统(9)输出口和混合管路(20)输入口之间的失重式定量给料机(14);所述的喷枪系统包括依次连接在传输管路(21)出口端的分配器(23),气动压力阀(25),分配管路(26)和喷枪(28);分配管路(26)上设置输出端连接气动压力阀(25)控制端的压力传感器(24),喷枪(28)设置在烟道中;失重式定量给料机(14)上设置有称重传感器(11),以及对应失重式定量给料机(14)内吸附剂的最高位和最低位设置的高位指示器(12)和低位指示器(13);称重传感器(11)、高位指示器(12)和低位指示器(13)的输出端连接到料仓气动输出系统(9)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统,其特征在于,包括给料系
统,称量系统,混合输送系统和喷枪系统;
所述的给料系统包括用于存储吸附剂的料仓(7),以及连接在料仓
(7)出料口上的料仓气动输出系统(9);
所述的混合输送系统包括鼓风机(18),以及依次连接在鼓风机出口端
的混合管路(20)和传输管路(21);
所述的称量系统包括连接在料仓气动输出系统(9)输出口和混合管路
(20)输入口之间的失重式定量给料机(14);
所述的喷枪系统包括依次连接在传输管路(21)出口端的分配器
(23),气动压力阀(25),分配管路(26)和喷枪(28);分配管路(26)
上设置输出端连接气动压力阀(25)控制端的压力传感器(24),喷枪
(28)设置在烟道中;
失重式定量给料机(14)上设置有称重传感器(11),以及对应失重式
定量给料机(14)内吸附剂的最高位和最低位设置的高位指示器(12)和低
位指示器(13);称重传感器(11)、高位指示器(12)和低位指示器(13)
的输出端连接到料仓气动输出系统(9)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统,其特
征在于,料仓(7)顶端依次设置除尘器(5)和排气器(6),顶端的一侧通
过筒仓端接口(2)连接吸附剂输送管路(1);仓底(8)采用流态化仓底。
3.根据权利要求1所述的一种脱除气态污染物的吸附剂喷射系统,其特
征在于,料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭增强牛国平罗志侯炜齐全王晓冰
申请(专利权)人:华能国际电力股份有限公司西安热工研究院有限公司西安西热锅炉环保工程有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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