一种钢帘线捻股预制波纹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢帘线捻股预制波纹机构。该钢帘线捻股预制波纹机构，包括支撑框架和设于支撑框架内侧的制波压力施加机构、制波控制机构，所述支撑框架由顶板、底板以及左侧板、右侧板围成，所述制波压力施加机构包括上下紧邻设置的上制波滚轮和下制波滚轮，在上制波滚轮和下制波滚轮的外侧边缘分别设有一圈相互平行设置的滚针。该钢帘线捻股预制波纹机构，使用时安装于捻股机进端，对钢帘线进行预制波纹，上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴之间的距离可以调节，从而改变上制波滚轮和下制波滚轮之间的间隙大小，由此调节线材上压制出的波纹深度，结构简单，操作方便，线材上压制出的波形均匀，波形大小符合工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种钢帘线捻股预制波纹机构。(二)
技术介绍
钢帘线是由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构，是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。制作钢帘线时，捻股机要求钢丝在捻股前要进行压波处理，基于这种需求，本技术提供了一种设置在钢帘线捻股机进线端的预制波纹机构。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、便于调节线材上压制出的波纹深度、保证线材上压制出的波形均匀的钢帘线捻股预制波纹机构，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种钢帘线捻股预制波纹机构，包括支撑框架和设于支撑框架内侧的制波压力施加机构、制波控制机构，所述支撑框架由顶板、底板以及左侧板、右侧板围成，所述制波压力施加机构包括上下紧邻设置的上制波滚轮和下制波滚轮，在上制波滚轮和下制波滚轮的外侧边缘分别设有一圈相互平行设置的滚针，所述上制波滚轮和下制波滚轮分别通过一对制波滚轮安装轴承安装于上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴上，在每对制波滚轮安装轴承与左侧板、右侧板之间的上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴外侧均套设有一隔套，在左侧板、右侧板上对应下制波滚轮轮轴的位置从内到外分别设有一轴承安装槽和一下制波滚轮轮轴活动槽，在左右两个轴承安装槽内分别安装有一个下制波滚轮轮轴安装轴承，所述上制波滚轮轮轴的两端分别穿出对应的侧板后分别通过一上制波滚轮轮轴紧固螺帽与左侧板、右侧板固定，所述下制波滚轮轮轴的两端分别穿出对应的下制波滚轮轮轴安装轴承以及下制波滚轮轮轴活动槽设置，在上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴之间设有一压力调节机构。所述制波控制机构包括分别压紧在上制波滚轮和下制波滚轮两侧的两对齿轮，每对齿轮分别与对应的上制波滚轮或下制波滚轮通过螺栓固定，上下正对设置的两齿轮分别相互啮合组成一齿轮副。所述压力调节机构包括两个底端分别与下制波滚轮轮轴的左右两端顶部固连的弹簧，左右两弹簧的顶端分别与一上端穿过上制波滚轮轮轴的螺杆的底端固连，所述螺杆的顶端通过一螺杆紧固螺帽与上制波滚轮轮轴固定。本技术的有益效果是：该钢帘线捻股预制波纹机构，包括支撑框架和设于支撑框架内侧的制波压力施加机构、制波控制机构，使用时安装于捻股机进端，对钢帘线进行预制波纹，上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴之间的距离可以调节，从而改变上制波滚轮和下制波滚轮之间的间隙大小，由此调节线材上压制出的波纹深度，结构简单，操作方便。组成制波控制机构的齿轮副在工作过程中啮合不脱开，保证上制波滚轮和下制波滚轮同步，且左右压力均匀，保证线材上压制出的波形均匀，波形大小符合工艺要求。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中上制波滚轮和下制波滚轮的右视结构示意图；图3为图1中齿轮副的右视结构示意图。图中，1顶板，2底板，3左侧板，4右侧板，5上制波滚轮，6下制波滚轮，7滚针，8制波滚轮安装轴承，9上制波滚轮轮轴，10下制波滚轮轮轴，11隔套，12轴承安装槽，13下制波滚轮轮轴活动槽，14下制波滚轮轮轴安装轴承，15上制波滚轮轮轴紧固螺帽，16齿轮，17螺栓，18弹簧，19螺杆，20螺杆紧固螺帽。(五)具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图3中所示，该实施例包括支撑框架和设于支撑框架内侧的制波压力施加机构、制波控制机构，所述支撑框架由顶板1、底板2以及左侧板3、右侧板4围成，所述制波压力施加机构包括上下紧邻设置的上制波滚轮5和下制波滚轮6，在上制波滚轮5和下制波滚轮6的外侧边缘分别设有一圈相互平行设置的滚针7，所述上制波滚轮5和下制波滚轮6分别通过一对制波滚轮安装轴承8安装于上制波滚轮轮轴9和下制波滚轮轮轴10上，在每对制波滚轮安装轴承8与左侧板3、右侧板4之间的上制波滚轮轮轴9和下制波滚轮轮轴10外侧均套设有一隔套11，在左侧板3、右侧板4上对应下制波滚轮轮轴10的位置从内到外分别设有一轴承安装槽12和一下制波滚轮轮轴活动槽13，在左右两个轴承安装槽12内分别安装有一个下制波滚轮轮轴安装轴承14，所述上制波滚轮轮轴9的两端分别穿出对应的侧板后分别通过一上制波滚轮轮轴紧固螺帽15与左侧板3、右侧板4固定，所述下制波滚轮轮轴10的两端分别穿出对应的下制波滚轮轮轴安装轴承14以及下制波滚轮轮轴活动槽13设置，在上制波滚轮轮轴9和下制波滚轮轮轴10之间设有一压力调节机构。所述制波控制机构包括分别压紧在上制波滚轮5和下制波滚轮6两侧的两对齿轮16，每对齿轮16分别与对应的上制波滚轮5或下制波滚轮6通过螺栓17固定，上下正对设置的两齿轮16分别相互啮合组成一齿轮副。所述压力调节机构包括两个底端分别与下制波滚轮轮轴10的左右两端顶部固连的弹簧18，左右两弹簧18的顶端分别与一上端穿过上制波滚轮轮轴9的螺杆19的底端固连，所述螺杆19的顶端通过一螺杆紧固螺帽20与上制波滚轮轮轴9固定。使用时，将本技术钢帘线捻股预制波纹机构部装完成后，安装于放线机上，调节预制波纹机构前后的导线轮至轮槽与捻股机的进线口平齐。从放线机工字轮取出多股线材通过张力机构、导线轮等后，将中间位置的一股素线引入本技术钢帘线捻股预制波纹机构，穿入上制波滚轮5和下制波滚轮6之间的滚针间隙，并将该股线穿进捻股机，经过线轮固定在夹线机构上。然后，通过旋转螺杆21顶部的螺杆紧固螺帽22调节弹簧20的张力，控制上制波滚轮5和下制波滚轮6间的压力，通过上制波滚轮5和下制波滚轮6上的滚针7在线材上压制出波纹。本技术钢帘线捻股预制波纹机，包括支撑框架和设于支撑框架内侧的制波压力施加机构、制波控制机构，使用时安装于捻股机进端，对钢帘线进行预制波纹，上制波滚轮轮轴9和下制波滚轮轮轴10之间的距离可以调节，从而改变上制波滚轮5和下制波滚轮6之间的间隙大小，由此调节线材上压制出的波纹深度，结构简单，操作方便。组成制波控制机构的齿轮副在工作过程中啮合不脱开，保证上制波滚轮5和下制波滚轮6同步，且左右压力均匀，保证线材上压制出的波形均匀，波形大小符合工艺要求。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢帘线捻股预制波纹机构，其特征在于：包括支撑框架和设于支撑框架内侧的制波压力施加机构、制波控制机构，所述支撑框架由顶板、底板以及左侧板、右侧板围成，所述制波压力施加机构包括上下紧邻设置的上制波滚轮和下制波滚轮，在上制波滚轮和下制波滚轮的外侧边缘分别设有一圈相互平行设置的滚针，所述上制波滚轮和下制波滚轮分别通过一对制波滚轮安装轴承安装于上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴上，在每对制波滚轮安装轴承与左侧板、右侧板之间的上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴外侧均套设有一隔套，在左侧板、右侧板上对应下制波滚轮轮轴的位置从内到外分别设有一轴承安装槽和一下制波滚轮轮轴活动槽，在左右两个轴承安装槽内分别安装有一个下制波滚轮轮轴安装轴承，所述上制波滚轮轮轴的两端分别穿出对应的侧板后分别通过一上制波滚轮轮轴紧固螺帽与左侧板、右侧板固定，所述下制波滚轮轮轴的两端分别穿出对应的下制波滚轮轮轴安装轴承以及下制波滚轮轮轴活动槽设置，在上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴之间设有一压力调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线捻股预制波纹机构，其特征在于：包括支撑框架和设于支撑
框架内侧的制波压力施加机构、制波控制机构，所述支撑框架由顶板、底板以
及左侧板、右侧板围成，所述制波压力施加机构包括上下紧邻设置的上制波滚
轮和下制波滚轮，在上制波滚轮和下制波滚轮的外侧边缘分别设有一圈相互平
行设置的滚针，所述上制波滚轮和下制波滚轮分别通过一对制波滚轮安装轴承
安装于上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴上，在每对制波滚轮安装轴承与左侧
板、右侧板之间的上制波滚轮轮轴和下制波滚轮轮轴外侧均套设有一隔套，在
左侧板、右侧板上对应下制波滚轮轮轴的位置从内到外分别设有一轴承安装槽
和一下制波滚轮轮轴活动槽，在左右两个轴承安装槽内分别安装有一个下制波
滚轮轮轴安装轴承，所述上制波滚轮轮轴的两端分别穿出对应的侧板后分别通
过一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓，李凯，傅明静，
申请(专利权)人：山东腾和机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37